1.本技术属于夹具技术领域,尤其涉及一种缠膜夹具。
背景技术:
2.随着科技的发展,产品的出货量也逐步提高,产品包装于包装盒内,多个包装盒同时进行出货,其中,多个包装盒在码堆设备的带动下实现高度方向或水平方向的堆叠,并且需要进行缠膜固定,以保证多个包装盒之间的连接强度。
3.在现有技术中,操作人员将处于卷料筒的围膜依次缠绕多个包装盒,并且以多个包装盒为中心进行旋转,其中,操作人员在后退的时候会带动卷料筒逆转,容易造成卷料筒对操作人员的碰撞,导致操作人员的缠膜安全性较低。
技术实现要素:
4.本技术实施例提供一种缠膜夹具,以解决现有的操作人员的缠膜安全性较低的问题。
5.第一方面,本技术实施例提供一种缠膜夹具,包括:支架;转盘,可旋转地安装于支架;转盘用于承载卷料筒;防逆转机构,设置于转盘和支架之间,并限制转盘的逆转。
6.可选的,防逆转机构包括:棘轮,套设于转盘,并随转盘的旋转而旋转;棘爪,可摆动地安装于支架,并沿转盘的旋转方向插接于棘轮。
7.可选的,棘轮的周侧壁设有多个插接槽,多个插接槽沿棘轮的旋转方向间隔布置;多个插接槽均沿棘轮的旋转方向弧形布置;棘爪沿棘轮的旋转方向依次插接于各插接槽,并沿棘轮的逆转方向抵挡插接槽。
8.可选的,棘爪和支架之间连接有转轴;转轴固定于支架;棘爪可转动地套设于转轴,并相对于转轴摆动。
9.可选的,转轴套设有第一弹性件,第一弹性件的两端分别抵接棘爪和支架,使得棘爪在第一弹性件的弹性作用下复位。
10.可选的,缠膜夹具还设有调速块,调速块可移动地安装于支架,并抵接或脱离转盘,以调整转盘的转速。
11.可选的,缠膜夹具还设有压座,压座可旋转地安装于支架,并相对于转盘布置。
12.可选的,压座与支架之间设有第二弹性件,第二弹性件的两端分别弹性缔结支架和压座,并带动压座朝向转盘弹性伸缩。
13.可选的,支架连接有导轮,导轮间隔地设置于转盘的外侧;缠膜夹具还包括切割件,切割件安装于支架,并处于导轮和转盘之间。
14.可选的,缠膜夹具还包括加长杆,加长杆连接支架,并提高支架的使用高度。
15.本技术的一个实施例提供的缠膜夹具,通过防逆转机构限制转盘的逆转,避免转盘反向旋转,从而避免承载于转盘上的卷料筒反向旋转,进而保证处于卷料筒的围膜沿单一方向缠绕,避免卷料筒对操作人员的碰撞,提高操作人员的缠膜安全性和缠膜夹具的使
用安全性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对本领域技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.为了更完整地理解本技术及其有益效果,下面将结合附图来进行说明。其中,在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
18.图1为本技术实施例提供的缠膜夹具的结构示意图。
19.图2为图1中a向的局部放大图。
20.图3为本技术实施例提供的缠膜夹具的内部结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
22.本技术实施例提供一种缠膜夹具100,以解决现有的操作人员的缠膜安全性较低的问题。
23.本技术实施例提供的缠膜夹具100,缠膜夹具100应用于包装领域,并结合卷料筒的围膜对包装盒进行缠膜,其中,缠膜夹具100可以在操作人员或者机械手的带动下相对于包装盒旋转,从而卷料筒的围膜沿着缠膜夹具100的旋转方向依次缠绕包装盒,进而实现包装盒的缠膜处理。
24.为了更清楚的说明缠膜夹具100的结构,以下将结合附图对缠膜夹具100进行介绍。示例性的,请参阅图1至图3,图1为本技术实施例提供的缠膜夹具100的结构示意图。图2为图1中a向的局部放大图。图3为本技术实施例提供的缠膜夹具100的内部结构示意图。
25.缠膜夹具100包括支架10、转盘20、防逆转机构30、调速块40、压座50和加长杆60,转盘20、防逆转机构30、调速块40、压座50安装于支架10的一侧,加长杆60安装于支架10的另一侧。
26.转盘20用于承载卷料筒,并与卷料筒定位连接。可选的,转盘20朝向卷料筒的端部设有圆锥面,并通过圆锥面套设卷料筒,以实现卷料筒与转盘20的定位连接。
27.转盘20可旋转地安装于支架10,并带动卷料筒相对于之间旋转,以便于处于卷料筒的围膜向外输出,提升操作人员的缠膜效率。
28.请参阅图1和图2,图1为本技术实施例提供的缠膜夹具100的结构示意图。防逆转机构30设置于转盘20和支架10之间,并限制转盘20的逆转,通过防逆转机构30限制转盘20的逆转,避免转盘20反向旋转,从而避免承载于转盘20上的卷料筒反向旋转,进而保证处于卷料筒的围膜沿单一方向缠绕,避免卷料筒对操作人员的碰撞,提高操作人员的缠膜安全性和缠膜夹具100的使用安全性。
29.防逆转机构30包括棘轮31和棘爪32,棘爪32沿棘轮31的旋转方向插接于棘轮31。
棘轮31套设于转盘20,并随转盘20的旋转而旋转,其中,转盘20向外凸设有凸台,凸台承载棘轮31,并结合卡圈卡合棘轮31,保证棘轮31在旋转过程中的稳定性。
30.棘轮31的周侧壁设有多个插接槽311,多个插接槽311沿棘轮31的旋转方向间隔布置;多个插接槽311均沿棘轮31的旋转方向弧形布置,并沿棘轮31的旋转方向进行延伸。
31.棘爪32可摆动地安装于支架10,并沿转盘20的旋转方向插接于棘轮31,其中,棘爪32沿棘轮31的旋转方向依次插接于各插接槽311,并沿棘轮31的逆转方向抵挡插接槽311,从而通过棘爪32能够对插接槽311进行反向抵挡,避免棘轮31沿其逆转方向旋转,进而保证转盘20和处于转盘20上的卷料筒无法逆转。
32.其中,棘爪32和支架10之间连接有转轴70,转轴70固定于支架10,而棘爪32可转动地套设于转轴70,并相对于转轴70摆动,从而实现棘爪32相对于棘轮31的摆动,并且能够随着棘轮31的旋转而插接于棘轮31。
33.可选的,转轴70套设有第一弹性件80,第一弹性件80的两端分别抵接棘爪32和支架10,使得棘爪32在第一弹性件80的弹性作用下复位,以便于棘爪32沿着棘轮31的旋转依次插接于棘轮31,并依次限制棘轮31的逆转。
34.另外,支架10凸设有第一定位座,棘爪32凸设有第二定位座,第二定位座与第一定位座错位布置,第一弹性件80为扭簧,扭簧套接转轴70,扭簧的两端分别弹性抵接第一定位座和第二定位座,从而实现棘爪32的弹性复位,保证棘爪32依次与棘轮31的插接槽311插接。
35.调速块40可移动地安装于支架10,并抵接或脱离转盘20,以调整转盘20的转速,通过调速块40与转盘20的抵接程度调整调速块40相对于转盘20的摩擦力,通过对摩擦力的调整实现转盘20的转速的调整,防止转盘20的回转速度过快,从而保护操作人员的作业安全。
36.其中,调速块40能够抵接于转盘20的凸台的外侧壁。可选的,调速块40螺接于支架10,并在人为作用下进行旋转,从而调整调速块40相对于转盘20的凸台的抵接程度。
37.请参阅图1至图3,图1为本技术实施例提供的缠膜夹具100的结构示意图。图2为图1中a向的局部放大图。图3为本技术实施例提供的缠膜夹具100的内部结构示意图。
38.压座50可旋转地安装于支架10,并相对于转盘20布置,且结合转盘20共同夹紧卷料筒,保证卷料筒在旋转过程中的稳定性。可选的,压座50朝向卷料筒的端部设有圆锥面,并通过圆锥面套设卷料筒,以实现卷料筒与压座50的定位连接。
39.压座50与支架10之间设有第二弹性件90,第二弹性件90的两端分别弹性缔结支架10和压座50,并带动压座50朝向转盘20弹性伸缩,从而便于压座50弹性抵压卷料筒,进而实现卷料筒的定位夹紧。可选的,第二弹性件90为弹簧。
40.另外,支架10连接有导轮11,导轮11间隔地设置于转盘20的外侧,导轮11用于牵引卷料筒的围膜,并带动卷料筒的围膜向外输出。缠膜夹具100还包括切割件12,切割件12安装于支架10,并处于导轮11和转盘20之间,切割件12的锯齿端朝向导轮11延伸,并切割经导轮11所牵引的围膜,实现缠绕夹具对围膜的切割,无需操作人员另外拿取切断刀具进行围膜的切割,提高缠膜夹具100的工作效率。
41.可选的,缠膜夹具100还包括加长杆60,加长杆60连接支架10,并提高支架10的使用高度,通过加长杆60实现操作人员站在平地上即可进行高层堆码的缠膜作业。
42.本技术的一个实施例提供的缠膜夹具100,通过防逆转机构30限制转盘20的逆转,
避免转盘20反向旋转,从而避免承载于转盘20上的卷料筒反向旋转,进而保证处于卷料筒的围膜沿单一方向缠绕,避免卷料筒对操作人员的碰撞,提高操作人员的缠膜安全性和缠膜夹具100的使用安全性,并且缠膜夹具100的结构较为合理、较为稳定和较为可靠。
43.在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详述的部分,可以参见其他实施例的相关描述。
44.在本技术的描述中,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
45.以上对本技术实施例所提供的缠膜夹具进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想;同时,对于本领域的技术人员,依据本技术的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上,本说明书内容不应理解为对本技术的限制。