一种新型高密封仪表单阀的制作方法

1.本实用新型涉及仪表单阀技术领域，具体涉及一种新型高密封仪表单阀。


背景技术：

2.仪表单阀是一种广泛应用于工业自动化仪表和压力、差压测量系统的重要部件。传统的仪表单阀，其密封面在密封过程中，除上、下压密封外还产生旋转磨擦，因此，不仅会降低阀门的使用寿命及密封性能，严重的还会出现泄漏。同时，这种单阀的阀杆导向外螺纹和密封外锥面，阀座内螺纹和密封内锥面的同心度要求高，单阀装配和易耗件更换更是繁琐，实用性差。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、密封性能好、使用寿命长、维护操作方便且实用性好的新型高密封仪表单阀。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型高密封仪表单阀，包括阀体和阀芯，所述阀体内设置有阀腔，所述阀芯设置在阀腔内，所述阀腔的内壁面上固定设置有金属阀座，所述金属阀座中部轴向设置有一个锥形通孔，所述阀芯对准锥形通孔部设置有锥形密封斜面，所述锥形密封斜面局部位置设置有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌入式设置有弹性密封环，所述阀芯的左端一体设置有阀芯凸边，所述阀芯凸边的右端面上固定设置有软密封层，所述阀芯凸边的左端设置有弹性定位机构，所述弹性定位机构的左端设置有定位端盖，所述定位端盖与阀体可拆卸连接，所述定位端盖的中部轴向设置有一个端盖介质通孔；所述定位端盖与弹性定位机构可拆卸连接，弹性定位机构使阀芯向右压紧金属阀座，所述阀芯凸边的右端面通过软密封层与金属阀座的左端面之间构成软密封，锥形密封斜面与锥形通孔的内壁面之间构成硬密封，弹性密封环与锥形通孔的内壁面之间构成软密封。
5.本实用新型进一步设置为：所述弹性定位机构包括不锈钢底座、不锈钢弹簧、不锈钢定位环和不锈钢定位杆，所述不锈钢底座与定位端盖右端通过螺钉锁紧固定，不锈钢底座的右端面与不锈钢弹簧的左端焊接固定，不锈钢弹簧的右端与阀芯凸边的左端面焊接固定，所述不锈钢定位环与不锈钢底座的内壁面焊接固定，所述不锈钢定位杆穿设在不锈钢定位环的内孔内，且不锈钢定位杆的右端与阀芯凸边的左端面焊接固定。
6.本实用新型还进一步设置为：所述金属阀座由硬质合金材料制成，且金属阀座的锥形通孔内壁面上设置有弧形定位凹槽。
7.本实用新型还进一步设置为：所述弹性密封环与环形凹槽的内壁面粘接固定或与阀芯通过螺栓连接固定，且弹性密封环背离阀芯端设置有与所述弧形定位凹槽相匹配的弧形密封凸起，在不锈钢弹簧的弹力作用下，所述弧形密封凸起与弧形定位凹槽的内壁面压紧密封。
8.本实用新型还进一步设置为：所述阀芯由不锈钢材料制成，且所述阀芯的左端面
中部固定设置有一根阀杆。
9.本实用新型还进一步设置为：所述锥形通孔的左端口直径大于锥形通孔的右端口的直径，所述阀体右端设置有介质流入通道，所述介质流入通道与锥形通孔连通，锥形通孔与阀腔连通，阀腔与端盖介质通孔连通。
10.本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，在弹性定位机构的作用下，当阀芯压紧金属阀座时，阀芯凸边的右端面通过软密封层与金属阀座的左端面之间构成软密封，锥形密封斜面与锥形通孔的内壁面之间构成硬密封，弹性密封环与锥形通孔的内壁面之间构成软密封，一共形成3道密封，软密封和硬密封相结合的结构，密封性能好，不易泄漏；金属阀座由硬质合金材料制成，耐磨性好，使用寿命长；打开定位端盖后，弹性定位机构、阀芯以及各种易耗件都能取出，装配和易耗件更换容易，维护操作十分方便，实用性好。
11.下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
13.图2为图1中i部的放大示意图；
14.图3为本实用新型实施例阀芯与金属阀座处于密封状态的剖视示意图。
具体实施方式
15.在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.参见图1、图2和图3，本实用新型公开的一种新型高密封仪表单阀，包括阀体1和阀芯2，所述阀体1内设置有阀腔11，所述阀芯2设置在阀腔11内，所述阀腔11的内壁面上固定设置有金属阀座3，所述金属阀座3中部轴向设置有一个锥形通孔31，所述阀芯2对准锥形通孔部设置有锥形密封斜面21，所述锥形密封斜面21局部位置设置有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌入式设置有弹性密封环4，所述阀芯2的左端一体设置有阀芯凸边22，所述阀芯凸边22的右端面上固定设置有软密封层5，所述阀芯凸边22的左端设置有弹性定位机构6，所述弹性定位机构6的左端设置有定位端盖7，所述定位端盖7与阀体1可拆卸连接，所述定位端盖7的中部轴向设置有一个端盖介质通孔71；所述定位端盖7与弹性定位机构6可拆卸连接，弹性定位机构6使阀芯2向右压紧金属阀座3，所述阀芯凸边22的右端面通过软密封层5与金属阀座3的左端面之间构成软密封，锥形密封斜面21与锥形通孔31的内壁面之间构成硬密封，弹性密封环4与锥形通孔31的内壁面之间构成软密封。
17.作为优选，所述定位端盖7与阀体1通过螺钉锁紧固定或通过螺纹连接固定；所述弹性密封环4和软密封层5均由硅胶、橡胶或硅橡胶材料制成，所述软密封层5的左端面与阀芯凸边22的右端面粘接固定。所述金属阀座3与阀腔11的内壁面焊接固定。
18.为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述弹性定位机构包6括不锈钢底座61、不锈钢弹簧62、不锈钢定位环63和不锈钢定位杆64，所述不锈钢底座61与定位端盖7右端通过螺钉锁紧固定，不锈钢底座61的右端面与不锈钢弹簧62的左端焊接固定，不锈钢弹簧62的右端与阀芯凸边22的左端面焊接固定，所述不锈钢定位环63与不锈钢底座61的内壁面焊接固定，所述不锈钢定位杆64穿设在不锈钢定位环63的内孔内，且不锈钢定位杆64的右端与阀芯凸边22的左端面焊接固定。
19.所述金属阀座3由硬质合金材料制成，且金属阀座3的锥形通孔内壁面上设置有弧形定位凹槽。
20.所述弹性密封环4与环形凹槽的内壁面粘接固定或与阀芯通过螺栓连接固定，且弹性密封环4背离阀芯端设置有与所述弧形定位凹槽相匹配的弧形密封凸起，在不锈钢弹簧62的弹力作用下，所述弧形密封凸起与弧形定位凹槽的内壁面压紧密封。
21.所述阀芯2由不锈钢材料制成，且所述阀芯2的左端面中部固定设置有一根阀杆8。作为优选的，所述阀杆8与阀芯2通过键连接或通过螺纹连接，且阀杆8左右移动可调节阀芯2的位置。
22.所述锥形通孔31的左端口直径大于锥形通孔的右端口的直径，所述阀体1右端设置有介质流入通道12，所述介质流入通道12与锥形通孔31连通，锥形通孔31与阀腔11连通，阀腔11与端盖介质通孔71连通。
23.实际应用时，在弹性定位机构的作用下，当阀芯压紧金属阀座时，阀芯凸边的右端面通过软密封层与金属阀座的左端面之间构成软密封，锥形密封斜面与锥形通孔的内壁面之间构成硬密封，弹性密封环与锥形通孔的内壁面之间构成软密封，一共形成3道密封，软密封和硬密封相结合的结构，密封性能好，不易泄漏；金属阀座由硬质合金材料制成，耐磨性好，使用寿命长；打开定位端盖后，弹性定位机构、阀芯以及各种易耗件都能取出，装配和易耗件更换容易，维护操作十分方便，实用性好。
24.上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。