一种采油工程用可稳定支撑的防爆潜油泵的制作方法

1.本实用新型涉及防爆潜油泵技术领域，具体为一种采油工程用可稳定支撑的防爆潜油泵。


背景技术：

2.潜油泵按其主要用途大致可分为四种：加油站用潜油泵；油库(加油船)用潜油泵、槽车鹤管卸油用潜油泵；油井用原油潜油电泵，潜油离心泵能适应不同类型的油井。镍铸铁的叶轮和导壳及k-500蒙乃尔合金的泵轴可使泵在最大的强度和载荷下有满意的运转寿命；
3.如公开号cn201821601149.5一种大流量潜油泵，包括内置三组叶轮的潜油泵电机、上下连接管、护线管、多功能组合阀、进线导管、石墨轴承、电机转子、电机定子、电机外壳；还包括泄压阀、线缆插头插座、热保护器、多功能组合阀；多功能组合阀安装在大流量潜油泵的上部，包括主阀体和多功能体，多功能体固定在油罐上；线缆插头插座位于主阀体上，本实用新型泄压阀在压力大于0.2mpa下泄压，保护了加油管线的安全，内置热保护器油温达到70度切断电源。
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题；
5.1、在使用采油工程用的防爆潜油泵的过程中缺少具有稳定支撑的结构，采油工程用的防爆潜油泵在使用时会承受一定的重力，操作者很难对其进行控制；
6.2、采油工程用的防爆潜油泵在使用的过程中缺少具有防护的结构，由于采油工程用的防爆潜油泵的使用环境，泵头在使用的过程中可能会受到污染，影响设备的美观。
7.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种采油工程用可稳定支撑的防爆潜油泵，以解决上述背景技术提出的目前在使用采油工程用的防爆潜油泵的过程中缺少具有稳定支撑的结构，采油工程用的防爆潜油泵在使用时会承受一定的重力，操作者很难对其进行控制的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采油工程用可稳定支撑的防爆潜油泵，包括：
10.泵头，所述泵头的一侧表面开设有出油口，且泵头的底部连接有支管，并且支管的底部连接有泵体；
11.支架，设置在支架的一侧，且支架的顶部表面固连接有组装板，并且组装板的一侧表面贯穿连接有转轴，且转轴的表面活动连接有卡板，并且卡板的一侧开口处尺寸与转轴表面尺寸相匹配，而且卡板与转轴构成旋转结构，且支管的底部表面贯穿连接两个关于支管纵向中轴线对称的定位螺钉，并且支管通过定位螺钉与组装板进行固定。
12.优选的，所述泵头表面设置：
13.防护罩，活动连接在泵头的表面上，且防护罩的表面垂直固定连接有两个关于防护罩的纵向中轴线对称的“t”型滑块，并且滑块的表面连接有尺寸与之相匹配的滑槽，而且滑块与滑槽构成滑动连接结构，根据此结构，便于对泵头进行防护。
14.优选的，所述防护罩一侧表面垂直固定连接有对接板，且对接板的内部设置有弹簧，并且弹簧的一端连接有顶板，而且弹簧与顶板构成弹性伸缩结构，根据此结构，便于将防护罩处于稳定。
15.优选的，所述出油口内部设置：
16.滤网，垂直连接在出油口的内部，且滤网靠近出油口的一侧表面垂直连接有导柱，并且导柱的表面连接有导套，而且导柱与导套构成嵌合结构，根据此结构，便于将滤网进行对接。
17.优选的，所述滤网一侧表面连接有安装块，且安装块的表面连接有形状与之相吻合的安装槽，并且滤网通过安装块在安装槽的内部进行连接，根据此结构，便于将滤网进行固定。
18.优选的，所述安装块表面连接有连动板，且连动板的表面贯穿连接有固定销，并且安装块通过连动板表面的固定销与出油口进行固定，根据此结构，便于对防爆潜油泵进行内壁过滤。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该采油工程用可稳定支撑的防爆潜油泵设置有转轴、卡板和定位螺钉，将支架支管的底部表面进行固定，支架对泵体提供一定的支撑力度，实现泵体在工作时可实现稳定支撑的目的，接着设置有防护罩、滑块、滑槽和定位螺钉，将防护罩在泵头的表面处于稳定，防护罩对泵头进行掩盖，实现便于对防爆潜油泵表面进行防护的目的，同时设置有滤网、导柱和安装块，将滤网在出油口的内部处于稳定，实现便于对防爆潜油泵内部的废渣进行过滤的目的。
20.1.该采油工程用可稳定支撑的防爆潜油泵设置有转轴、卡板和定位螺钉，操作者将组装板与支管的底部表面进行对接，接着将卡板在转轴的表面进行旋转，同时卡板与转轴构成旋转结构，将支架在泵体的一侧处于稳定，接着支管通过定位螺钉与组装板进行固定，将支架支管的底部表面进行固定，支架对泵体提供一定的支撑力度，实现泵体在工作时可实现稳定支撑的目的。
21.2.该采油工程用可稳定支撑的防爆潜油泵设置有防护罩、滑块、滑槽和定位螺钉，操作者将滑块在滑槽的内部进行移动，带动防护罩在泵头的表面进行遮挡，接着滑块与滑槽构成滑动连接结构和弹簧与顶板构成弹性伸缩结构，将防护罩在泵头的表面处于稳定，防护罩对泵头进行掩盖，实现便于对防爆潜油泵表面进行防护的目的。
22.3.该采油工程用可稳定支撑的防爆潜油泵设置有滤网、导柱和安装块，操作者将导柱在导套的内部移动，带动滤网在出油口的内部进行移动，接着带动安装块在安装槽的内部进行移动，同时滤网通过安装块在安装槽的内部进行连接和安装块通过连动板表面的固定销与出油口进行固定，将滤网在出油口的内部处于稳定，实现便于对防爆潜油泵内部的废渣进行过滤的目的。
附图说明
23.图1为本实用新型主视示意图；
24.图2为本实用新型俯视示意图；
25.图3为本实用新型防护罩连接结构示意图；
26.图4为本实用新型滤网剖面示意图；
27.图5为本实用新型a放大示意图。
28.图中：1、泵头；2、出油口；3、支管；4、泵体；5、支架；6、组装板；7、转轴；8、卡板；9、定位螺钉；10、防护罩；11、滑块；12、滑槽；13、对接板；14、弹簧；15、顶板；16、滤网；17、导柱；18、导套；19、安装块；20、安装槽；21、连动板；22、固定销。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种采油工程用可稳定支撑的防爆潜油泵，包括：泵头1，所述泵头1的一侧表面开设有出油口2，且泵头1的底部连接有支管3，并且支管3的底部连接有泵体4；支架5，设置在支架5的一侧，且支架5的顶部表面固连接有组装板6，并且组装板6的一侧表面贯穿连接有转轴7，且转轴7的表面活动连接有卡板8，并且卡板8的一侧开口处尺寸与转轴7表面尺寸相匹配，而且卡板8与转轴7构成旋转结构，且支管3的底部表面贯穿连接两个关于支管3纵向中轴线对称的定位螺钉9，并且支管3通过定位螺钉9与组装板6进行固定，操作者将组装板6与支管3的底部表面进行对接，接着将卡板8在转轴7的表面进行旋转，同时卡板8与转轴7构成旋转结构，将支架5在泵体4的一侧处于稳定，接着支管3通过定位螺钉9与组装板6进行固定，将支架5支管3的底部表面进行固定，支架5对泵体4提供一定的支撑力度，实现泵体4在工作时可实现稳定支撑的目的；
31.泵头1表面设置：防护罩10，活动连接在泵头1的表面上，且防护罩10的表面垂直固定连接有两个关于防护罩10的纵向中轴线对称的“t”型滑块11，并且滑块11的表面连接有尺寸与之相匹配的滑槽12，而且滑块11与滑槽12构成滑动连接结构，所述防护罩10一侧表面垂直固定连接有对接板13，且对接板13的内部设置有弹簧14，并且弹簧14的一端连接有顶板15，而且弹簧14与顶板15构成弹性伸缩结构，操作者将滑块11在滑槽12的内部进行移动，带动防护罩10在泵头1的表面进行遮挡，接着滑块11与滑槽12构成滑动连接结构和弹簧14与顶板15构成弹性伸缩结构，将防护罩10在泵头1的表面处于稳定，防护罩10对泵头1进行掩盖，实现便于对防爆潜油泵表面进行防护的目的；
32.出油口2内部设置：滤网16，垂直连接在出油口2的内部，且滤网16靠近出油口2的一侧表面垂直连接有导柱17，并且导柱17的表面连接有导套18，而且导柱17与导套18构成嵌合结构，所述滤网16一侧表面连接有安装块19，且安装块19的表面连接有形状与之相吻合的安装槽20，并且滤网16通过安装块19在安装槽20的内部进行连接，所述安装块19表面连接有连动板21，且连动板21的表面贯穿连接有固定销22，并且安装块19通过连动板21表面的固定销22与出油口2进行固定，操作者将导柱17在导套18的内部移动，带动滤网16在出油口2的内部进行移动，接着带动安装块19在安装槽20的内部进行移动，同时滤网16通过安装块19在安装槽20的内部进行连接和安装块19通过连动板21表面的固定销22与出油口2进
行固定，将滤网16在出油口2的内部处于稳定，实现便于对防爆潜油泵内部的废渣进行过滤的目的。
33.综上所述：在使用采油工程用可稳定支撑的防爆潜油泵，首先设置有转轴7、卡板8和定位螺钉9，将支架5支管3的底部表面进行固定，支架5对泵体4提供一定的支撑力度，实现泵体4在工作时可实现稳定支撑的目的，接着设置有防护罩10、滑块11、滑槽12和定位螺钉9，将防护罩10在泵头1的表面处于稳定，防护罩10对泵头1进行掩盖，实现便于对防爆潜油泵表面进行防护的目的，同时设置有滤网16、导柱17和安装块19，将滤网16在出油口2的内部处于稳定，实现便于对防爆潜油泵内部的废渣进行过滤的目的，这就是采油工程用可稳定支撑的防爆潜油泵的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。