一种基于流水线的点胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及点胶设备技术领域，具体是一种基于流水线的点胶装置。


背景技术：

2.点胶机专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面，广泛应用于led封装、汽车电子、工业电气等领域。接触式点胶机作为传统的点胶机，目前仍被广泛使用。通过在接触式点胶机中设置软件程序控制，可实现自动化点胶，通过定量筒和电磁阀控制点胶量，替代人工作业，实现机械化生产。
3.现有的基于流水线的点胶装置点胶装置大多结构简单，在点胶结束后，由于重力因素胶容易滴落到生产线上，影响生产质量。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种基于流水线的点胶装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种基于流水线的点胶装置，旨在解决以下问题：现有的基于流水线的点胶装置大多结构简单，在点胶结束后，由于重力因素胶容易滴落到生产线上，影响生产质量，因此难以得到广泛应用。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种基于流水线的点胶装置，所述基于流水线的点胶装置包括：
6.壳体以及位于壳体上的安装框架；
7.点胶机构，位于所述壳体内；其中所述点胶机构包括点胶组件以及用于带动点胶组件运动的驱动组件；以及
8.防滴胶机构，设置于所述壳体内，防滴胶机构与驱动组件配合实现对点胶工作前与点胶工作后点胶组件的防滴胶处理。
9.与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果：通过安装框架便于将装置安装到流水线上，工作时首先通过驱动组件即可将点胶组件从壳体内推出，从而通过点胶组件完成对工件的点胶工作，同时通过驱动组件即可实现防滴胶机构与点胶组件在竖直方向上同步运动，从而通过防滴胶机构即可实现对点胶工作前与点胶工作后点胶组件的防滴胶处理，避免点胶组件内的胶因重力掉落到流水线上，提高生产质量；相比现有技术，本实用新型实施例设置有防滴胶机构，防滴胶机构的设置可有效防止点胶工作前与点胶工作后点胶组件内胶掉落到流水线上，提高生产质量。
附图说明
10.图1为本实用新型的主视结构示意图。
11.图2为本实用新型中回收盒的立体结构示意图。
12.图3为图1中a处的放大结构示意图。
13.图4为图1中b处的放大结构示意图。
14.附图中：1-壳体，2-安装框架，3-第一支撑板，4-伸缩件，5-吸收泵，6-导管，7-齿条，8-支撑管，9-传动杆，10-传动带，11-主动带轮，12-从动带轮，13-联动槽，14-回收盒，15-点胶管，16-清洗头，17-水管，18-水泵，19-导流槽，20-主动直齿轮，21-支撑杆，22-主动斜齿轮，23-从动斜齿轮，24-缓冲盒，25-弹簧，26-第二支撑板，27-导胶管。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
17.请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种基于流水线的点胶装置，所述基于流水线的点胶装置包括：
18.壳体1以及位于壳体1上的安装框架2；
19.点胶机构，位于所述壳体1内；其中所述点胶机构包括点胶组件以及用于带动点胶组件运动的驱动组件；以及
20.防滴胶机构，设置于所述壳体1内，防滴胶机构与驱动组件配合实现对点胶工作前与点胶工作后点胶组件的防滴胶处理。
21.在本实用新型的实施例中，通过安装框架2便于将装置安装到流水线上，工作时首先通过驱动组件即可将点胶组件从壳体1内推出，从而通过点胶组件完成对工件的点胶工作，同时通过驱动组件即可实现防滴胶机构与点胶组件在竖直方向上同步运动，从而通过防滴胶机构即可实现对点胶工作前与点胶工作后点胶组件的防滴胶处理，避免点胶组件内的胶因重力掉落到流水线上，提高生产质量；相比现有技术，本实用新型实施例设置有防滴胶机构，防滴胶机构的设置可有效防止点胶工作前与点胶工作后点胶组件内胶掉落到流水线上，提高生产质量。
22.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述驱动组件包括：
23.至少一组伸缩件4，位于所述壳体1内；以及
24.第一支撑板3，与所述伸缩件4相连接，用于实现对点胶组件的支撑安装处理。
25.在本实施例中，所述伸缩件4可以采用液压杆，也可以采用电动伸缩杆，所述第一支撑板3与所述壳体1之间滑动连接，通过伸缩件4即可带动第一支撑板3在壳体1内滑动，从而实现对点胶组件工作位置的调节处理。
26.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述点胶组件包括：
27.点胶管15，与所述驱动组件之间通过缓冲组件相连接；以及
28.位于所述点胶管15上的导胶管27。
29.在本实施例中，所述点胶管15采用现有公开技术即可；工作时通过导胶管27即可向点胶管15内提供胶，从而通过点胶管15完成对工件的点胶加工。
30.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述缓冲组件包括：
31.缓冲盒24，位于所述驱动组件上；
32.第二支撑板26，用于所述点胶管15与所述缓冲盒24之间的连接；以及
33.弹簧25，位于所述缓冲盒24内，用于实现对第二支撑板26的弹性支撑。
34.在本实施例中，所述点胶管15与所述第一支撑板3之间滑动连接；工作时通过弹簧25的缓冲作用即可有效过滤点胶管15与工件之间接触时的冲击力，避免点胶管15对工件造成损伤，同时提高点胶管15的点胶加工质量。
35.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述防滴胶机构包括：
36.支撑管8，设置于所述壳体1内，且支撑管8与所述驱动组件相连接；
37.回收盒14，与所述支撑管8相连接，所述回收盒14内还设置有导流槽19，用于接收所述点胶组件上滴落的胶并进行回收处理；
38.吸收泵5，与所述支撑管8之间通过导管6连接；以及
39.控制组件，用于带动支撑管8转动实现对回收盒14工作位置的调节处理。
40.在本实施例中，所述支撑管8与所述壳体1之间滑动连接，支撑管8顶部与所述第一支撑板3之间固定连接，所述回收盒14设置于所述点胶管15下方；驱动组件工作时将带动支撑管8与点胶管15同时向下或者向上运动，此时通过回收盒14即可实现对点胶管15上滴落胶的接受处理，避免胶滴落到生产线上，通过控制组件即可带动回收盒14转动，从而避免影响点胶组件的正常工作，通过吸收泵5即可将回收盒14内堆积的胶导出。
41.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述控制组件包括：
42.齿条7，与所述驱动组件相连接；
43.支撑杆21，设置于所述壳体1上，且支撑杆21上还安装有用于配合所述齿条7使用的主动直齿轮20；
44.传动杆9，与所述支撑杆21之间通过齿轮传动件连接；以及
45.带轮传动件，用于所述传动杆9与所述支撑管8之间的连接。
46.在本实施例中，所述齿轮传动件包括主动斜齿轮22与从动斜齿轮23，所述主动斜齿轮22与所述支撑杆21相连接，所述从动斜齿轮23与所述传动杆9相连接，且从动斜齿轮23与所述主动斜齿轮22啮合连接，所述带轮传动件包括主动带轮11与从动带轮12，所述从动带轮12与所述支撑管8之间滑动连接，所述支撑管8上设置有联动槽13，用于实现从动带轮12与支撑管8之间的同步转动，所述主动带轮11与所述传动杆9相连接，且主动带轮11与所述从动带轮12之间通过传动带10连接；工作时通过第一支撑板3即可带动齿条7运动，通过齿条7即可带动主动直齿轮20转动，从而实现对回收盒14工作位置的调节处理。
47.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，还包括清洗组件，所述清洗组件包括：
48.清洗头16，设置于所述壳体1内，用于实现对点胶组件的清洗处理；以及
49.水泵18，与所述清洗头16之间通过水管17连接。
50.在本实施例中，通过清洗头16即可对点胶管15的点胶端进行清理，提高点胶质量。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。