一种机械配件加工用输料装置

1.本实用新型涉及机械配件输料技术领域，特别是一种机械配件加工用输料装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。机械是指机器与机构的总称，机械是能够帮助人们降低工作难度或省力的工具装置，复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别。输料装置是指用于输送材料的机器，是一种用于机械加工过程中对待加工的机械配件进行输送的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用，输料装置是机械设备的一种，常用于粒料、粉料、块状料和带状料等材料的自动化、数控化、精确化的输送，无论是轻工业行业还是重工业行业都必不可少的传输设备。目前大多的输料装置结构简单，使得输料装置在使用时无法精确的进行输料，降低了实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种机械配件加工用输料装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种机械配件加工用输料装置，包括传送带固定架，所述传送带固定架的内部固定连接有橡胶传送带，所述橡胶传送带的表面开设有放置槽，所述放置槽的数量有两个，两个所述放置槽的内部均固定连接有分隔板，所述分隔板的数量有若干个，所述分隔板的表面搭接有待加工工件，所述传送带固定架两侧均固定连接有挡板，所述挡板的数量有两个，两个所述挡板的表面均固定连接有支撑件，两个所述支撑件的表面均固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有电机，所述电机的数量有两个，两个所述电机的底面固定连接有连接柱，两个所述连接柱的一端均固定连接有分隔件，所述传送带固定架的一端固定连接有固定架，所述固定架的表面固定连接有进件控制板，所述固定架的表面固定连接有工件进给托架，所述工件进给托架的一端固定连接有搭接板，所述工件进给托架的底面固定连接有梯架，所述传送带固定架远离橡胶传送带的一端固定连接有收集框。
5.可选的，所述传送带固定架的底面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量有四个，四个所述支撑腿的底面均固定连接有防滑垫，所述传送带固定架的内部固定连接有转动轴，所述转动轴的数量有两个，两个所述转动轴的表面均固定连接有第一带轮和第二带轮，
所述第一带轮和第二带轮的表面与橡胶传送带的表面固定连接。
6.可选的，若干个所述分隔板等距排布在放置槽的内部，所述分隔板的高度低于放置槽的高度，所述分隔板之间的间距与待加工工件尺寸相适配。
7.所述支撑件的一端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的表面固定连接有连接短杆，所述连接短杆的一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的表面与连接板的侧面固定连接，所述挡板的表面开设有固定孔，所述固定孔的内部与连接短杆的表面固定连接，所述挡板的表面固定连接有加工装置。
8.可选的，所述分隔件的表面开设有圆孔，所述圆孔的内部与连接柱的表面套接，所述分隔件的侧面固定连接有分隔块，所述分隔块的数量有七个，七个所述分隔块圆周均布与分隔件的表面，所述分隔块彼此之间的间隔与待加工工件的尺寸相适配，所述分隔件的底面与橡胶传送带的表面搭接。
9.可选的，所述固定架的侧面开设有固定圆孔，所述固定圆孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的表面与挡板的表面螺纹连接，所述挡板的侧面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部与进件控制板的表面搭接。
10.可选的，所述工件进给托架的表面开设有方形固定槽，所述方形固定槽的内部与固定架的表面固定连接，所述工件进给托架的表面固定连接有待加工工件夹持板。
11.可选的，所述收集框的一端卡接有收集框连接杆，所述收集框连接杆的一端与传送带固定架的表面固定连接。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该机械配件加工用输料装置，通过在传送带固定架的内部设置橡胶传送带，又在橡胶传送带的表面设置两个放置槽，且在两个放置槽的内部均设置若干个分隔板，在传送带固定架两侧设置两个带有加工装置的挡板，又在挡板的表面设置支撑件，且在支撑件的表面设置连接板，并在连接板的表面设置带有连接柱的电机，且在两个连接柱的一端设置分隔件，将待加工工件在传送过程中对其位置进行调整，能够精确的进行输料，便于后续的加工工作。
14.2、该机械配件加工用输料装置，通过在传送带固定架的一端设置固定架，又在固定架的表面设置进件控制板，且在固定架的表面设置工件进给托架，并在工件进给托架的一端设置搭接板，在工件进给托架的底面设置梯架，又在传送带固定架远离橡胶传送带的一端设置收集框，使用调节进件控制板和梯架，可以对待加工工件的数量进行控制，体现了设计的合理性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型分隔板的结构示意图；
17.图3为本实用新型分隔件的结构示意图。
18.图中：1-传送带固定架，2-橡胶传送带，3-放置槽，4-分隔板，5-待加工工件，6-挡板，7-支撑件，8-连接板，9-电机，10-连接柱，11-分隔件，12-固定架，13-进件控制板，14-工件进给托架，15-搭接板，16-梯架，17-收集框。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1-3所示，一种机械配件加工用输料装置，它包括传送带固定架1，传送带固定架1的内部固定连接有橡胶传送带2，橡胶传送带2的表面开设有放置槽3，放置槽3的数量有两个，两个放置槽3的内部均固定连接有分隔板4，分隔板4的数量有若干个，分隔板4的表面搭接有待加工工件5，传送带固定架1两侧均固定连接有挡板6，挡板6的数量有若干个，两个挡板6的表面均固定连接有支撑件7，两个支撑件7的表面均固定连接有连接板8，连接板8的表面固定连接有电机9，电机9的数量有两个，两个电机9的底面固定连接有连接柱10，两个连接柱10的一端均固定连接有分隔件11，通过在传送带固定架1的内部设置橡胶传送带2，又在橡胶传送带2的表面设置两个放置槽3，且在两个放置槽3的内部均设置若干个分隔板4，在传送带固定架1两侧设置两个带有加工装置的挡板6，又在挡板6的表面设置支撑件7，且在支撑件7的表面设置连接板8，并在连接板8的表面设置带有连接柱10的电机9，且在两个连接柱10的一端设置分隔件11，将待加工工件在传送过程中对其位置进行调整，能够精确的进行输料，便于后续的加工工作，传送带固定架1的一端固定连接有固定架12，固定架12的表面固定连接有进件控制板13，固定架12的表面固定连接有工件进给托架14，工件进给托架14的一端固定连接有搭接板15，工件进给托架14的底面固定连接有梯架16，传送带固定架1远离橡胶传送带2的一端固定连接有收集框17，通过在传送带固定架1的一端设置固定架12，又在固定架12的表面设置进件控制板13，且在固定架12的表面设置工件进给托架14，并在工件进给托架14的一端设置搭接板15，在工件进给托架14的底面设置梯架16，又在传送带固定架1远离橡胶传送带2的一端设置收集框17，使用调节进件控制板13和梯架16，可以对待加工工件的数量进行控制，体现了设计的合理性，传送带固定架1的底面固定连接有支撑腿，支撑腿的数量有四个，四个支撑腿的底面均固定连接有防滑垫，传送带固定架1的内部固定连接有转动轴，转动轴的数量有两个，两个转动轴的表面均固定连接有第一带轮和第二带轮，第一带轮和第二带轮的表面与橡胶传送带2的表面固定连接，若干个分隔板4等距排布在放置槽3的内部，分隔板4的高度低于放置槽3的高度，分隔板4之间的间距与待加工工件尺寸相适配，支撑件7的一端固定连接有第一固定板，第一固定板的表面固定连接有连接短杆，连接短杆的一端固定连接有第二固定板，第二固定板的表面与连接板8的侧面固定连接，挡板6的表面开设有固定孔，固定孔的内部与连接短杆的表面固定连接，挡板6的表面固定连接有加工装置，分隔件11的表面开设有圆孔，圆孔的内部与连接柱10的表面套接，分隔件11的侧面固定连接有分隔块，分隔块的数量有七个，七个分隔块圆周均布与分隔件11的表面，分隔块彼此之间的间隔与待加工工件的尺寸相适配，分隔件11的底面与橡胶传送带2的表面搭接，固定架12的侧面开设有固定圆孔，固定圆孔的内部螺纹连接有螺栓，螺栓的表面与挡板6的表面螺纹连接，挡板6的侧面开设有滑动槽，滑动槽的内部与进件控制板13的表面搭接，工件进给托架14的表面开设有方形固定槽，方形固定槽的内部与固定架12的表面固定连接，工件进给托架14的表面固定连接有待加工工件夹持板，收集框17的一端卡接有收集框连接杆，收集框连接杆的一端与传送带固定架1的表面固定连接。
21.本实用新型的工作过程如下：通过在传送带固定架1的内部设置橡胶传送带2，又在橡胶传送带2的表面设置两个放置槽3，且在两个放置槽3的内部均设置若干个分隔板4，
在传送带固定架1两侧设置两个带有加工装置的挡板6，又在挡板6的表面设置支撑件7，且在支撑件7的表面设置连接板8，并在连接板8的表面设置带有连接柱10的电机9，且在两个连接柱10的一端设置分隔件11，将待加工工件在传送过程中对其位置进行调整，能够精确的进行输料，便于后续的加工工作，通过在传送带固定架1的一端设置固定架12，又在固定架12的表面设置进件控制板13，且在固定架12的表面设置工件进给托架14，并在工件进给托架14的一端设置搭接板15，在工件进给托架14的底面设置梯架16，又在传送带固定架1远离橡胶传送带2的一端设置收集框17，使用调节进件控制板13和梯架16，可以对待加工工件的数量进行控制，体现了设计的合理性。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。