一种便于更换拆卸的模架的制作方法

1.本实用新型涉及模架技术领域，具体为一种便于更换拆卸的模架。


背景技术：

2.模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
3.现时模具的应用涉及每项产品大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分。现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定。
4.模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。
5.现有技术的模架在模具注塑使用过后，由于模架各位件之间大多是通过螺栓固定连接，工作人员对其进行拆卸维护的步骤较为繁琐，且费时费力，往往都直接放置在一旁，完成大批次生产后再对模架进行拆卸维护，长期如此，容易导致模具受损，使用寿命较短，因此，亟需一种便于更换拆卸的模架来解决上述问题。


技术实现要素：

6.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种便于更换拆卸的模架，采用的技术方案是，包括b板、方铁和底板，所述底板通过所述方铁与所述b板连接，所述底板与所述b板之间还设有顶料机构；所述方铁为t形，所述底板上开设有供所述方铁滑动的滑轨，所述滑轨上开设有安装槽，所述安装槽内设有限位块和压缩弹簧，所述限位块与所述方铁之间滑动连接，所述方铁顶部还设有限位柱，所述b板上开设有与所述限位柱位置相对应的卡位槽，所述b板上方还设有a板和顶板，所述a板与所述b板位置相对应，所述顶板和所述a板之间通过限位机构连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块包括上部和下部，所述上部为楔形块，所述楔形块的斜面朝向所述滑轨开口端；所述下部与所述安装槽底部之间压装有所述压缩弹簧，采用t形的方铁，并在底板上设置滑轨，便于方铁与底板之间的安装，并采用限位块和压缩弹簧的配合，能够对方铁进行简单的限位，便于模架之间各部件的安装，不会使工作人员在拆卸维护时因为部件较多，因为装配不到位影响工作效率。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位栓和扭簧，所述顶板上转动连接有若干所述限位栓，所述限位栓与所述顶板之间压装有所述扭簧，所述限位栓底部突出所述顶板底面，且所述限位栓底部还设有凸块，所述a板上开设有与所述限位栓位置相对应、尺寸相匹配的限位槽，顶板与a 板之间采用限位机构来连接，工作人员只需转动限位栓，使限位栓与a板上的限位槽位置相对应后，可直接将两者分开，操作简单便捷，且
省时省力。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽包括上槽和下槽，所述上槽有所述限位栓尺寸相匹配，所述下槽为环形槽，且供所述凸块在所述下槽内转动。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位柱包括圆台部和圆柱部，所述卡位槽包括圆台槽和圆柱槽，所述圆台槽尺寸大于所述圆台部尺寸，在b 板和方铁之间设置限位柱，b板上卡位槽的圆台槽尺寸大于限位柱的圆台部尺寸，能够将方铁与b之间快速定位，在保证安装精度的同时，为后续的装配安装节省时间。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用t形的方铁，并在底板上设置滑轨，便于方铁与底板之间的安装，并采用限位块和压缩弹簧的配合，能够对方铁进行简单的限位，便于模架之间各部件的安装，不会使工作人员在拆卸维护时因为部件较多，因为装配不到位影响工作效率；顶板与a板之间采用限位机构来连接，工作人员只需转动限位栓，使限位栓与a板上的限位槽位置相对应后，可直接将两者分开，操作简单便捷，且省时省力。
12.进一步的，在b板和方铁之间设置限位柱，b板上卡位槽的圆台槽尺寸大于限位柱的圆台部尺寸，能够将方铁与b之间快速定位，在保证安装精度的同时，为后续的装配安装节省时间。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型a板结构示意图；
15.图3为本实用新型局部结构示意图；
16.图4为本实用新型a处放大图。
17.图中：1-顶板、2-a板、3-b板、4-方铁、5-底板、6-限位栓、7-扭簧、 8-限位柱、9-限位块、10-压缩弹簧、11-限位槽。
具体实施方式
18.实施例1
19.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种便于更换拆卸的模架，采用的技术方案是，包括b板3、方铁4和底板5，所述底板5通过所述方铁4与所述b板3连接，所述b板3、所述方铁4和所述底板5通过导柱连接固定，所述底板5与所述b板3之间还设有顶料机构；所述方铁4为t形，包括横块和竖块，所述竖块顶部与所述b板3连接，所述底板5上开设有供所述方铁4 滑动的滑轨，所述滑轨为t形滑轨，所述滑轨上开设有安装槽，所述安装槽开设在所述滑轨底面上，所述安装槽内滑动连接有限位块9，所述限位块9与所述底板5之间压装有压缩弹簧10，所述限位块9与所述方铁4之间滑动连接，所述方铁4顶部还设有限位柱8，所述限位柱8设在所述竖块的顶部，所述b 板3上开设有与所述限位柱8位置相对应的卡位槽，所述b板3上方还设有a 板2和顶板1，所述a板2与所述b板3位置相对应，所述顶板1和所述a板 2之间通过限位机构连接，所述a板2与所述b板3之间还设有导柱。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块9包括上部和下部，所述上部为楔形块，所述楔形块的斜面朝向所述滑轨开口端，所述楔形块的斜面与所述方铁4之间滑动连接；所述下部为矩形或圆柱形，所述下部与所述安装槽底部之间压装有所述压缩弹簧10。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位栓6和扭簧7，所述顶板1上转动连接有若干所述限位栓6，所述限位栓6设有四组，且阵列设置在所述顶板1上，所述限位栓6与所述顶板1之间压装有所述扭簧 7，所述限位栓6的顶部与所述顶板1的顶面齐平，所述限位栓6底部突出所述顶板1底面，且所述限位栓6底部还设有凸块，所述a板2上开设有与所述限位栓6位置相对应、尺寸相匹配的限位槽11。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽11包括上槽和下槽，所述上槽有所述限位栓6尺寸相匹配，所述下槽为环形槽，所述凸块能够在所述限位槽内转动，所述扭簧7在自然状态下，所述限位栓6上的所述凸块与所述限位槽11的所述上槽错位设置。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位柱8包括圆台部和圆柱部，所述卡位槽包括圆台槽和圆柱槽，所述圆台槽尺寸大于所述圆台部尺寸。
24.本实用新型的工作原理：安装时，将方铁4对准底板5上的滑轨，推动方铁4，方铁4挤压安装槽内的限位块9，限位块9被挤压，向安装槽底部滑动，并挤压压缩弹簧10，继续推动方铁4，当方铁4安装到位时，限位块9在压缩弹簧10的弹力作用下复位，对方铁4进行简单的限位，将b板3上的卡位槽对准方铁4上的限位柱8，将b板3与方铁4安装，限位柱8上圆柱部先与卡位槽的圆台槽接触并发生滑动，当限位柱8上圆柱部嵌入卡位槽的圆柱槽中时，完成b板3与方铁4之间的安装，使用支撑柱将b板3、方铁4和方铁 5之间安装；转动限位栓6，限位栓6在顶板1上转动，并使扭簧7蓄力，使限位栓6对准a板2上的限位槽11，使限位栓6嵌入限位槽11内，当a板2 与顶板1完全贴合时，此时限位栓6的底面与限位槽11的底面相接触，松开限位栓6，限位栓6在扭簧7的作用下转动，限位栓6上的凸块在限位槽11的环形槽内滑动，并对a板2和顶板1进行限位，完成a板2与顶板1之间的安装。
25.本实用新型涉及的机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
26.本文中未详细说明的部件为现有技术。
27.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。