一种用于无扩口管套的喷砂喷涂过程的防护工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及无扩口管套加工技术，具体为一种用于无扩口管套的喷砂喷涂过程的防护工装。


背景技术：

2.现有技术中，在无扩口管套的加工过程中需要多次重复的防护。在喷砂过程中需要使用硬质胶带将内外不喷砂区域缠绕保护，在喷涂膜层过程也需要适用耐高温胶带对内外不喷涂区域进行缠绕防护，两道缠绕过程浪费大量的操作时间，同时缠绕使用的胶带均为一次性使用，浪费大量材料，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于无扩口管套的喷砂喷涂过程的防护工装，通过上半防护体和下半防护体的配合，可将无扩口管套直接固定，通过上半防护体和下半防护体的保护，无需浪费大量时间进行高温胶带的缠绕，并且大大降低成本，下半防护体和上半防护体为可拆卸组合，对接安装便捷，无需使用工具及辅助零件进行连接固定及拆卸，大大提高效率，降低人工劳动强度，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于无扩口管套的喷砂喷涂过程的防护工装，包括下半防护体及上半防护体；
5.所述下半防护体一端开设有连接腔，所述下半防护体另一端开设有无扩口管套放置槽，所述下半防护体位于无扩口管套放置槽内部设置有中心柱，所述中心柱一端延伸至下半防护体的外部，所述下半防护体位于无扩口管套放置槽一端的外围设置有l型卡槽，所述下半防护体位于l型卡槽的里端设置有滑道，所述下半防护体位于滑道处开设有滑槽，所述滑道的里端设置有弹簧，所述弹簧的外端与限位块相连，所述限位块滑动设置于滑道内，所述限位块外侧表面设置有拉杆，所述拉杆滑动设置于滑槽内；
6.所述上半防护体一端内部沿轴向开设有中心孔，所述上半防护体开设有连接槽，所述连接槽与中心孔相互连通，所述连接槽与下半防护体相配合，所述上半防护体位于连接槽的内壁设置有若干凸起，所述凸起与l型卡槽一一对应并相互配合。
7.优选的，所述中心柱内部开设有贯穿孔，所述贯穿孔与连接槽相互连通。
8.优选的，所述中心柱的外径小于上半防护体所开中心孔的内径，以实现无扩口管套的安装固定。
9.优选的，所述l型卡槽包括外卡槽及内卡槽，所述外卡槽一端与内卡槽垂直相连，所述滑道与外卡槽相连通，所述限位块的外端滑动设置于外卡槽内，所述外卡槽和内卡槽的宽度一致且所述外卡槽的宽度与凸起的宽度一致，所述凸起为正方形结构，保证凸起在l型卡槽内部时的稳定性。
10.优选的，所述滑槽的宽度小于滑道的宽度，所述滑槽的宽度与拉杆的外径一致，保
证限位块的稳定性。
11.优选的，所述滑道内部及限位块的里端均设置有弹簧座，所述弹簧的两端分别与弹簧座相连，以便于弹簧的安装。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）通过上半防护体和下半防护体的配合，可将无扩口管套直接固定，通过上半防护体和下半防护体的保护，无需浪费大量时间进行高温胶带的缠绕，并且大大降低成本。
14.（2）下半防护体和上半防护体为可拆卸组合，对接安装便捷，无需使用工具及辅助零件进行连接固定及拆卸，大大提高效率，降低人工劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为下半防护体结构示意图；
17.图3为下半防护体截面结构示意图；
18.图4为上半防护体截面结构示意图；
19.图5为本实用新型使用状态示意图；
20.图6为本实用新型使用状态截面示意图。
21.图中：下半防护体1、上半防护体2、连接腔3、无扩口管套放置槽4、中心柱5、l型卡槽6、滑道7、滑槽8、弹簧9、限位块10、拉杆11、中心孔12、连接槽13、凸起14、贯穿孔15、弹簧座16、外卡槽601、内卡槽602。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1-4，本实用新型一种用于无扩口管套的喷砂喷涂过程的防护工装，包括下半防护体1及上半防护体2；下半防护体1一端开设有连接腔3，下半防护体1另一端开设有无扩口管套放置槽4，下半防护体1位于无扩口管套放置槽4内部设置有中心柱5，中心柱5一端延伸至下半防护体1的外部，下半防护体1位于无扩口管套放置槽4一端的外围设置有l型卡槽6，下半防护体1位于l型卡槽6的里端设置有滑道7，下半防护体1位于滑道7处开设有滑槽8，滑道7的里端设置有弹簧9，弹簧9的外端与限位块10相连，滑道7内部及限位块10的里端均设置有弹簧座16，弹簧9的两端分别与弹簧座16相连，限位块10滑动设置于滑道7内，限位块10外侧表面设置有拉杆11，拉杆11滑动设置于滑槽8内，滑槽8的宽度小于滑道7的宽度，滑槽8的宽度与拉杆11的外径一致；上半防护体2一端内部沿轴向开设有中心孔12，中心
柱5的外径小于上半防护体2所开中心孔12的内径，上半防护体2开设有连接槽13，连接槽13与中心孔12相互连通，连接槽13与下半防护体1相配合，上半防护体2位于连接槽13的内壁设置有若干凸起14，凸起14与l型卡槽6一一对应并相互配合，中心柱5内部开设有贯穿孔15，贯穿孔15与连接槽13相互连通。
25.l型卡槽6包括外卡槽601及内卡槽602，外卡槽601一端与内卡槽602垂直相连，滑道7与外卡槽601相连通，限位块10的外端滑动设置于外卡槽601内，外卡槽601和内卡槽602的宽度一致且外卡槽601的宽度与凸起14的宽度一致，凸起14为正方形结构。
26.安装方法及使用原理：首先将弹簧9一端与限位块10相连，再将弹簧9另一端与滑道7内部的弹簧座16相连，使限位块10位于滑道7内，此时，限位块10的外端挡住l型卡槽6的内卡槽602处。使用时，将无扩口管套一端插入无扩口管套放置槽4内，接着将上半防护体2与下半防护体1相连，过程中无扩口管套插入上半防护体2的中心孔12内，如图5-6所示。使上半防护体2的连接槽13内壁的凸起14插入l型卡槽6的外卡槽601内，直至凸起14进入外卡槽601的最里端，此时限位块10被完全推顶到滑道7内，转动上半防护体2，使凸起14进入内卡槽602内，此时，限位块10通过弹簧9作用，被推顶出来，将内卡槽602堵住，从而限制住凸起14，防止上半防护体2脱落。需要脱离时，拉动拉杆11，使限位块10完全进入滑道7内，转动上半防护体2，使凸起14脱离l型卡槽6，取下无扩口管套即可。本实用新型结构合理，通过上半防护体2和下半防护体1的配合，可将无扩口管套直接固定，通过上半防护体2和下半防护体1的保护，无需浪费大量时间进行高温胶带的缠绕，并且大大降低成本；下半防护体1和上半防护体2为可拆卸组合，对接安装便捷，无需使用工具及辅助零件进行连接固定及拆卸，大大提高效率，降低人工劳动强度。
27.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
28.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。