一种砼边沟模板定型装置的制作方法

1.本实用新型属于砼边沟模板支固技术领域，具体涉及一种砼边沟模板定型装置。


背景技术：

2.随着我国基础设施建设的高速发展，公路建设对公路的承载力、超负荷运转、使用寿命及舒适性的要求越来越高，边沟汇集和排除路面、路肩及边坡的流水，对公路路基稳定、防止流水冲刷路面、保护路面安全通行上有着积极和重要的作用，其中混凝土边沟因其整体性好，承压能力好越来越受到广泛应用。
3.目前在砼边沟模板支固时，通常采用穿心拉杆或者拉片，使用穿心拉杆控制模板几何尺寸时，需要在模板上打孔，损伤了模板，且固定模板费时费工，浇筑完后需要使用砂浆塞洞，修复孔洞；使用拉片控制模板几何尺寸时，模板固定不牢固，接缝不严，成型后线性局部不顺，后期修补费工费时，且施工速度慢，混凝土浇筑完要切割拉片外露部分；无论是采用穿心拉杆还是拉片，均使最终成型的边沟质量和外观均不理想，且存在二次施工造成大量的人力物力和时间上的浪费，不利于施工进度和质量。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种砼边沟模板定型装置，利用框架结构对砼边沟模板进行统一定型，提高了模板安装精度，减少人工逐一定位对人工的消耗，减少成本，砼浇筑后，省去传统工艺后续完善工艺，提升了模板整体稳定性和边沟线型的同时提升施工进度。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种砼边沟模板定型装置，包括定位钢筋、钢模板、定位卡子和定位卡套；所述定位钢筋为杆状结构，两两一对垂直设在钢模板的底端，下半部分预埋于已浇筑的边沟底板混凝土里；所述钢模板之间用卡扣连接，钢模板顶端设模板连接孔，所述定位卡子为
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型框架结构，每一个定位卡子包括一个定位横杆和两个短限位卡腿，定位横杆两端的下表面焊接短限位卡腿，短限位卡腿与模板连接孔契合固定钢模板，限定边沟墙身两侧钢模板；所述定位卡套为框架结构，每一个定型卡套包括一根定位横梁、四根长限位卡腿和四根加固斜撑，长限位卡腿一端焊接于定位横梁的下表面，另一端与加固斜撑下端焊接，加固斜撑上端焊接于定位横梁下表面，定位横梁与长限位卡腿垂直，加固斜撑与定位横梁、长限位卡腿构成三角形，长限位卡腿直接卡在边沟墙身钢模板外侧，加固斜撑控制长限位卡腿变形移位。
7.所述定位钢筋采用螺纹钢材料；定位横梁采用槽钢材料；定位横杆、短限位卡腿、长限位卡腿和加固斜撑均采用圆钢材料；钢模板采用常用组合钢模板材料。
8.所述定位钢筋、钢模板、定位卡子和定位卡套数量可根据需要确定。
9.相邻定位钢筋、相邻定位卡子和相邻定位卡套之间距离与模板长度有关，一般控制在1.5m
±
0.2m范围之间，模板长度有变化可以调整相邻定位钢筋、相邻定位卡子和相邻定位卡套之间距离。
10.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
11.1.利用定位钢筋、定位卡子、定位卡套对砼边沟钢模板进行定位，且三件部件之间只需简单安放，相互之间无需固定，安装方便；
12.2.利用定型卡套对边沟模板进行定位，提高了边沟模板线型的顺直度；
13.3.改变了砼边沟模板的支固工艺，直接将边沟模板进行定型，提高稳定性，降低破坏率；
14.4.后处理无需模板打孔、无需切割拉片，砼边沟表面干净整洁，美观度提升；
15.5.工艺简单实用，节省大量的人力物力和时间，保证工程的质量安全，缩短了工序时间，降低在施工过程中的人工费用，节约施工成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视图；
18.图3为定位钢筋的结构示意图；
19.图4为定位卡子的结构示意图；
20.图5为定位卡套的结构示意图；
21.图中1、定位钢筋；2、定位卡子；3、定位卡套；4、定位横杆；5、短限位卡腿；6、钢模板；7、模板连接孔；8、定位横梁；9、长限位卡腿；10、加固斜撑。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
23.如图1和2所示，一种砼边沟模板定型装置，包括定位钢筋1、定位卡子2、定位卡套3和钢模板6，如图3，定位钢筋1为杆状结构，两两一对垂直设在钢模板6的底端，下半部分预埋于已浇筑的边沟底板混凝土里；每个钢模板6为1.5m，钢模板6之间用卡扣连接，钢模板顶端设模板连接孔7；如图4，定位卡子2为
ח
型框架结构，每一个定位卡子2包括一个定位横杆4和两个短限位卡腿5，定位横杆4两端的下表面焊接短限位卡腿5，短限位卡腿5与定型横杆4垂直，短限位卡腿5与模板连接孔7契合固定钢模板6，每节钢模板6上分布四个定位卡子2，限定边沟墙身两侧钢模板；如图5，定位卡套3为框架结构，每一个定型卡套3包括一根定位横梁8、四根长限位卡腿9和四根加固斜撑10，长限位卡腿9一端焊接于定位横梁8的下表面，另一端与加固斜撑10下端焊接，加固斜撑10上端焊接于定位横梁8下表面，定位横梁8与长限位卡腿9垂直，加固斜撑10与定位横梁8、长限位卡腿9构成三角形，长限位卡腿9直接卡在边沟墙身钢模板6外侧，加固斜撑10控制长限位卡腿9变形移位，每节钢模板6上分布两个定位卡套3；通过定位钢筋、定位卡子、定位卡套对砼边沟钢模板进行定位，提高稳定性，降低破坏率；通过定型卡套对边沟模板进行定位，提高了边沟模板线型的顺直度，后处理无需模板打孔、无需切割拉片，砼边沟表面干净整洁，美观度提升；工艺简单实用，缩短了工序时间，降低了在施工过程中的人工费用，节约了施工成本。
24.定位钢筋1采用螺纹钢材料；定位横梁8采用槽钢材料；定位横杆4、短限位卡腿5、长限位卡腿9和加固斜撑10均采用圆钢材料；钢模板6采用常用组合钢模板材料。
25.具体安装方式：
26.先在已浇筑的边沟底板上用墨斗线弹出边沟墙身的4条平面位置线，对称在每条线侧画定位点，由于考虑到路线平曲线弯道部位，将钢模板6长度定为每节1.5米长，定位点按每隔一米一个，用电钻在定位点处打眼，将定位钢筋1预埋于边沟底板上。
27.将钢模板6紧靠定位钢筋1，考虑到路线平曲线弯道部位，将钢模板6长度定为每节1.5米长，每块钢模板间采用模板卡扣连接，既能满足施工的条件与精度要求，也消除了平曲线半径较小的弯道施工时造成的误差。
28.将单侧墙身两边钢模板6通过模板连接孔7用定位卡子2将模板顶口固定住，每节固定两根定位卡子2，以此类推固定若干组定位卡子2将边沟两侧墙身钢模板6用定位卡子2固定。
29.定位卡子2安装完成后将定位卡套3放置于两侧墙身钢模板6外，用水平尺将定型卡套3调整水平，调节好后安放下一根定位卡套3并调整水平，以此类推设置若干组。
30.定位卡套3固定好后进行砼边沟的浇筑，浇筑过程中由于边沟模板被定位卡套3固定，因此不会受到振捣等工序的影响，一次工序即可成型，使得边沟模板更加牢固，成型后，无论质量还是外观，均达到规范要求。
31.上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。