一种自适应式塑料管材切割机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管切割技术领域，具体涉及一种自适应式塑料管材切割机。


背景技术：

2.塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能、卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有塑料排水管、塑料给水管及铝塑复合管等，在实际的施工过程中根据需要将塑料管材进行切割，传统的部分塑料管材切割机只能对单个塑料管材进行切割，不能适应同时切割多个塑料管材，从而影响塑料管材切割的工作效率，并且对于不同尺寸的塑料管材，部分塑料管材切割机不能够灵活的调节夹紧机构来同时限位固定多个塑料管材，从而影响塑料管材切割工作的进行。


技术实现要素：

3.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自适应式塑料管材切割机，通过将多个塑料管放到压紧板与操作台之间，通过转动转轮一使轴杆转动，轴杆转动使与轴杆旋合连接的两个移动块相互靠近移动，在连接杆一、匚形杆及连接杆二的传动作用下使压紧板下移，便于从竖直方向将多个塑料管压紧，通过转动转动轮二使螺纹杆二转动，螺纹杆二转动使与螺纹杆二旋合连接的夹紧块一带着夹紧块二向塑料管的方向移动，从而实现横向将多个塑料管压紧，纵向压紧与横向压紧结合在一起，便于灵活的限位固定多个塑料管，有利于塑料管材切割工作的进行，通过电机二带着齿轮一转动，齿轮一转动使与齿轮一啮合传动的齿轮二带着螺纹杆一转动，螺纹杆一转动使滑动块带着驱动箱体一及切割片向塑料管的方向移动，通过开启电机一使切割片转动，实现同时切割多个塑料管，提升塑料管材切割的工作效率，通过在驱动箱体一的外侧固定连接有斜块，既便于清理切割片附近的切割碎屑，也便于将切割后的塑料管顶出操作台。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种自适应式塑料管材切割机，包括操作台，所述操作台的顶面开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的内侧壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶面固定连接有驱动箱体一，所述驱动箱体一的底面与操作台的顶面滑动贴靠，所述驱动箱体一的内部固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有切割片，所述矩形滑槽的下方设置有用于驱动滑动块移动的往复移位机构，所述操作台顶面的两端均固定连接有支撑座，两个所述支撑座之间设置有纵向夹紧机构；
6.所述纵向夹紧机构包括轴杆和转动座，所述轴杆的两端与对应位置支撑座转动连接，所述轴杆两端的外侧壁均旋合连接有移动块，其中，一个所述移动块的两侧均转动连接有连接杆一，另一个所述移动块的外侧转动连接有匚形杆，所述匚形杆背离移动块的一端固定连接有连接杆二，所述连接杆二与连接杆一背离轴杆的端部均与转动座转动连接，所述转动座的底面固定连接有压紧板，所述压紧板的一端设置有横向夹紧机构，通过将多个塑料管放到压紧板与操作台之间，通过转动转轮一使轴杆转动，轴杆转动使与轴杆旋合连
接的两个移动块相互靠近移动，在连接杆一、匚形杆及连接杆二的传动作用下使压紧板下移，便于从竖直方向将多个塑料管压紧。
7.进一步在于：所述往复移位机构包括两个连接座和驱动箱体二，所述连接座和驱动箱体二的顶面均与操作台的底面固定连接，两个所述连接座之间转动连接有与滑动块旋合连接的螺纹杆一，所述螺纹杆一的一端贯穿对应位置连接座且固定连接有齿轮一，所述驱动箱体二的内部固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合传动，通过电机二带着齿轮二转动，齿轮二转动使与齿轮二啮合传动的齿轮一带着螺纹杆一转动，螺纹杆一转动使滑动块带着驱动箱体一及切割片向塑料管的方向移动。
8.进一步在于：所述轴杆两端的外侧壁分别开设有外螺纹一和外螺纹二，且外螺纹一和外螺纹二的螺纹方向相反，所述外螺纹一和外螺纹二分别与对应位置移动块旋合连接，所述轴杆的一端贯穿对应位置支撑座且固定连接有转轮一，外螺纹一和外螺纹二的螺纹方向相反，便于转动转轮一使轴杆转动时，两个移动块可以相互靠近移动，也可以向相互背离的方向移动。
9.进一步在于：所述压紧板的一端开设有矩形缺口，所述压紧板的另一端开设有匚形缺口，所述矩形缺口与匚形缺口的内侧分别与对应位置支撑座的外侧滑动贴靠，所述匚形缺口的内部开设有圆孔一与圆孔二，且所述压紧板的底面固定连接有橡胶垫一，圆孔一与圆孔二便于连接横向夹紧机构上的螺纹杆二和导向杆，橡胶垫一便于保护塑料管也便于紧密地限位固定塑料管。
10.进一步在于：其中，一个所述支撑座的两侧均固定连接有固定块一，所述固定块一的外侧与矩形缺口的内侧滑动贴靠，两个固定块一便于增大横向夹紧塑料管时与塑料管的接触面积。
11.进一步在于：所述横向夹紧机构包括连接块，所述连接块的内侧与压紧板的一侧固定连接，所述连接块与圆孔一之间转动连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的外侧壁旋合连接有夹紧块一，所述螺纹杆二的一端贯穿连接块且固定连接有转轮二，所述连接块与圆孔二之间固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧壁滑动连接有夹紧块二，所述夹紧块二与夹紧块一的顶面固定连接有固定块二，通过转动转动轮二使螺纹杆二转动，螺纹杆二转动使与螺纹杆二旋合连接的夹紧块一带着夹紧块二向塑料管的方向移动，从而实现横向将多个塑料管压紧。
12.进一步在于：所述操作台的顶面的顶面开设有矩形通孔一，所述切割片的底端贯穿矩形通孔一，便于切割片转动。
13.进一步在于：所述操作台的顶面开设有两个对称分布的矩形通孔二，所述夹紧块一与夹紧块二分别贯穿对应位置的矩形通孔二，便于夹紧块一与夹紧块二的位置移动。
14.进一步在于：所述驱动箱体一的外侧固定连接有斜块，所述操作台顶面与压紧板对应位置处固定连接有橡胶垫二，斜块既便于清理切割片附近的切割碎屑，也便于将切割后的塑料管顶出操作台，橡胶垫二配合橡胶垫一便于保护塑料管。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、通过将多个塑料管放到压紧板与操作台之间，通过转动转轮一使轴杆转动，轴杆转动使与轴杆旋合连接的两个移动块相互靠近移动，在连接杆一、匚形杆及连接杆二的
传动作用下使压紧板下移，便于从竖直方向将多个塑料管压紧，通过转动转动轮二使螺纹杆二转动，螺纹杆二转动使与螺纹杆二旋合连接的夹紧块一带着夹紧块二向塑料管的方向移动，从而实现横向将多个塑料管压紧，纵向压紧与横向压紧结合在一起，便于灵活的限位固定多个塑料管，有利于塑料管材切割工作的进行；
17.2、通过电机二带着齿轮二转动，齿轮二转动使与齿轮二啮合传动的齿轮一带着螺纹杆一转动，螺纹杆一转动使滑动块带着驱动箱体一及切割片向塑料管的方向移动，通过开启电机一使切割片转动，实现同时切割多个塑料管，提升塑料管材切割的工作效率，通过在驱动箱体一的外侧固定连接有斜块，既便于清理切割片附近的切割碎屑，也便于将切割后的塑料管顶出操作台。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1是本实用新型中塑料管材本体与该切割机整体结构示意图；
20.图2是本实用新型整体结构示意图；
21.图3是本实用新型中操作台底部结构示意图；
22.图4是本实用新型中往复移位机构结构示意图；
23.图5是本实用新型中纵向夹紧机构结构示意图；
24.图6是本实用新型中横向夹紧机构结构示意图；
25.图7是本实用新型中压紧板结构示意图。
26.图中：100、操作台；110、矩形滑槽；111、滑动块；120、支撑座；200、驱动箱体一；210、切割片；220、斜块；300、往复移位机构；310、连接座；320、螺纹杆一；330、齿轮一；340、驱动箱体二；341、齿轮二；400、纵向夹紧机构；410、轴杆；420、转动座；421、压紧板；4211、圆孔一；4212、圆孔二；430、移动块；440、连接杆一；450、匚形杆；451、连接杆二；500、横向夹紧机构；510、连接块；520、螺纹杆二；521、夹紧块一；530、导向杆；531、夹紧块二。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-7所示，操作台100的顶面开设有矩形滑槽110，矩形滑槽110的内侧壁滑动连接有滑动块111，滑动块111的顶面固定连接有驱动箱体一200，驱动箱体一200的底面与操作台100的顶面滑动贴靠，驱动箱体一200的内部固定连接有电机一，电机一的输出端固定连接有切割片210，矩形滑槽110的下方设置有用于驱动滑动块111移动的往复移位机构300，操作台100顶面的两端均固定连接有支撑座120，两个支撑座120之间设置有纵向夹紧机构400；
29.纵向夹紧机构400包括轴杆410和转动座420，轴杆410的两端与对应位置支撑座120转动连接，轴杆410两端的外侧壁均旋合连接有移动块430，其中，一个移动块430的两侧均转动连接有连接杆一440，另一个移动块430的外侧转动连接有匚形杆450，匚形杆450背
离移动块430的一端固定连接有连接杆二451，连接杆二451与连接杆一440背离轴杆410的端部均与转动座420转动连接，转动座420的底面固定连接有压紧板421，压紧板421的一端设置有横向夹紧机构500，通过将多个塑料管放到压紧板421与操作台100之间，通过转动转轮一使轴杆410转动，轴杆410转动使与轴杆410旋合连接的两个移动块430相互靠近移动，在连接杆一440、匚形杆450及连接杆二451的传动作用下使压紧板421下移，便于从竖直方向将多个塑料管压紧。
30.往复移位机构300包括两个连接座310和驱动箱体二340，连接座310和驱动箱体二340的顶面均与操作台100的底面固定连接，两个连接座310之间转动连接有与滑动块111旋合连接的螺纹杆一320，螺纹杆一320的一端贯穿对应位置连接座310且固定连接有齿轮一330，驱动箱体二340的内部固定连接有电机二，电机二的输出端固定连接有齿轮二341，齿轮二341与齿轮一330啮合传动，通过电机二带着齿轮二341转动，齿轮二341转动使与齿轮二341啮合传动的齿轮一330带着螺纹杆一320转动，螺纹杆一320转动使滑动块111带着驱动箱体一200及切割片210向塑料管的方向移动。
31.轴杆410两端的外侧壁分别开设有外螺纹一和外螺纹二，且外螺纹一和外螺纹二的螺纹方向相反，外螺纹一和外螺纹二分别与对应位置移动块430旋合连接，轴杆410的一端贯穿对应位置支撑座120且固定连接有转轮一，外螺纹一和外螺纹二的螺纹方向相反，便于转动转轮一使轴杆410转动时，两个移动块430可以相互靠近移动，也可以向相互背离的方向移动；压紧板421的一端开设有矩形缺口，压紧板421的另一端开设有匚形缺口，矩形缺口与匚形缺口的内侧分别与对应位置支撑座120的外侧滑动贴靠，匚形缺口的内部开设有圆孔一4211与圆孔二4212，且压紧板421的底面固定连接有橡胶垫一，圆孔一4211与圆孔二4212便于连接横向夹紧机构500上的螺纹杆二520和导向杆530，橡胶垫一便于保护塑料管也便于紧密地限位固定塑料管。
32.其中，一个支撑座120的两侧均固定连接有固定块一，固定块一的外侧与矩形缺口的内侧滑动贴靠，两个固定块一便于增大横向夹紧塑料管时与塑料管的接触面积；横向夹紧机构500包括连接块510，连接块510的内侧与压紧板421的一侧固定连接，连接块510与圆孔一4211之间转动连接有螺纹杆二520，螺纹杆二520的外侧壁旋合连接有夹紧块一521，螺纹杆二520的一端贯穿连接块510且固定连接有转轮二，连接块510与圆孔二4212之间固定连接有导向杆530，导向杆530的外侧壁滑动连接有夹紧块二531，夹紧块二531与夹紧块一521的顶面固定连接有固定块二，通过转动转动轮二使螺纹杆二520转动，螺纹杆二520转动使与螺纹杆二520旋合连接的夹紧块一521带着夹紧块二531向塑料管的方向移动，从而实现横向将多个塑料管压紧。
33.操作台100的顶面的顶面开设有矩形通孔一，切割片210的底端贯穿矩形通孔一，便于切割片210转动；操作台100的顶面开设有两个对称分布的矩形通孔二，夹紧块一521与夹紧块二531分别贯穿对应位置的矩形通孔二，便于夹紧块一521与夹紧块二531的位置移动；驱动箱体一200的外侧固定连接有斜块220，操作台100顶面与压紧板421对应位置处固定连接有橡胶垫二，斜块220既便于清理切割片210附近的切割碎屑，也便于将切割后的塑料管顶出操作台100，橡胶垫二配合橡胶垫一便于保护塑料管。
34.工作原理：使用时，将多个塑料管放到压紧板421与操作台100之间，通过转动转轮一使轴杆410转动，轴杆410转动使与轴杆410旋合连接的两个移动块430相互靠近移动，在
连接杆一440、匚形杆450及连接杆二451的传动作用下使压紧板421下移，便于从竖直方向将多个塑料管压紧在操作台100上，通过转动转动轮二使螺纹杆二520转动，螺纹杆二520转动使与螺纹杆二520旋合连接的夹紧块一521带着夹紧块二531向塑料管的方向移动，从而实现夹紧块一521与夹紧块二531横向将多个塑料管挤紧，当多个塑料管限位固定后，开启驱动箱体一200里面的电机一，电机一带着切割片210转动，与此同时开启驱动箱体二340里面的电机二，电机二带着齿轮一330转动，齿轮一330转动使与齿轮一330啮合传动的齿轮二341带着螺纹杆一320转动，螺纹杆一320转动使滑动块111带着驱动箱体一200及切割片210向塑料管的方向移动，实现将塑料管进行切割，在切割的过程中操作者可以手扶塑料管，便于将切割后的塑料管及时取下。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。