一种建筑结构设计梁加固结构的制作方法

1.本实用新型涉及梁加固设备领域，具体为一种建筑结构设计梁加固结构。


背景技术：

2.建筑结构是指在房屋建筑中，由各种构件（屋架、梁、板、柱等）组成的能够承受各种作用的体系；所谓作用是指能够引起体系产生内力和变形的各种因素，如荷载、地震、温度变化以及基础沉降等因素，而建筑结构在设计时需要对梁进行加固，因此需要梁加固结构；但现有的梁加固结构的加固效果一般，导致梁结构在长期的使用下，会使得梁结构出现裂痕，导致使用寿命有限；由于梁结构的形状大小不同，导致需要不同型号的夹持结构进行夹持固定，这样降低了装置的适用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建筑结构设计梁加固结构，可以提高梁结构的加固效果，从而导致梁结构在使用结束后，避免了梁结构出现裂痕，从而提高了使用寿命，而且对不同型号的梁结构进行夹持固定，方便夹持大部分的梁结构，从而提高了的装置的适用性。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种建筑结构设计梁加固结构，包括夹持板主体、加固组件和夹持组件，所述夹持板主体的一侧外壁上固定有加固组件，所述夹持板主体的一侧外部固定有夹持组件；
6.所述加固组件包括第一耳块、第一转轴、气缸、连接板、第二耳块、第二转轴、第二导向孔和连接螺丝，所述夹持板主体的一侧外壁上分布焊接固定有第一耳块，所述第一耳块之间的内部安装有气缸，所述气缸的一侧外壁上对称固定连接有第一转轴，且第一转轴的另一端转动连接于第一耳块的内部，所述夹持板主体的一侧外部分布安装有连接板，所述连接板的一侧外壁上对称焊接固定有第二耳块，所述第二耳块之间的外壁上转动连接有第二转轴，且气缸的伸缩杆一端与第二转轴的一侧转动连接，所述连接板的一侧内壁上对称开设有第二导向孔，所述第二导向孔的一侧内壁上套装固定有连接螺丝。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持组件包括升降杆、弧形板、螺纹孔、螺纹杆和手轮，所述夹持板主体之间的外部对称安装有弧形板，所述弧形板的一侧外壁上转动连接有螺纹杆，所述夹持板主体的一侧内壁上对应螺纹杆开设有螺纹孔，所述螺纹杆位于弧形板另一端的外壁上焊接固定有手轮，所述夹持板主体的一侧内壁上对称镶嵌连接有升降杆，且升降杆的另一端固接于弧形板的外壁上。
8.所述夹持板主体的一侧内壁上分布开设有第一导向孔，所述第一导向孔的一侧内部套装固定有螺栓，所述螺栓的顶端外壁上螺纹连接有螺母。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述气缸的个数为四个。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述弧形板的材料为一种橡胶。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述弧形板与螺纹杆之间的内部转动连接有轴
承。
12.本实用新型的有益效果：采用了加固装置，可以提高梁结构的加固效果，从而导致梁结构在使用结束后，避免了梁结构出现裂痕，从而提高了使用寿命；
13.还采用了夹持装置，对不同型号的梁结构进行夹持固定，方便夹持大部分的梁结构，从而提高了的装置的适用性。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型整体正视图；
16.图2为本实用新型图1中a区域的结构放大图；
17.图3为本实用新型侧视结构示意图；
18.图中：1、夹持板主体；2、加固组件；3、夹持组件；4、第一导向孔；5、螺栓；6、螺母；21、第一耳块；22、第一转轴；23、气缸；24、连接板；25、第二耳块；26、第二转轴；27、第二导向孔；28、连接螺丝；31、升降杆；32、弧形板；33、螺纹孔；34、螺纹杆；35、手轮。
具体实施方式
19.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-3所示，一种建筑结构设计梁加固结构，包括夹持板主体1、加固组件2和夹持组件3，夹持板主体1的一侧外壁上固定有加固组件2，夹持板主体1的一侧外部固定有夹持组件3；加固组件2包括第一耳块21、第一转轴22、气缸23、连接板24、第二耳块25、第二转轴26、第二导向孔27和连接螺丝28，夹持板主体1的一侧外壁上分布焊接固定有第一耳块21，第一耳块21之间的内部安装有气缸23，气缸23的一侧外壁上对称固定连接有第一转轴22，且第一转轴22的另一端转动连接于第一耳块21的内部，夹持板主体1的一侧外部分布安装有连接板24，连接板24的一侧外壁上对称焊接固定有第二耳块25，第二耳块25之间的外壁上转动连接有第二转轴26，且气缸23的伸缩杆一端与第二转轴26的一侧转动连接，连接板24的一侧内壁上对称开设有第二导向孔27，第二导向孔27的一侧内壁上套装固定有连接螺丝28；
21.夹持组件3包括升降杆31、弧形板32、螺纹孔33、螺纹杆34和手轮35，夹持板主体1之间的外部对称安装有弧形板32，弧形板32的一侧外壁上转动连接有螺纹杆34，夹持板主体1的一侧内壁上对应螺纹杆34开设有螺纹孔33，螺纹杆34位于弧形板32另一端的外壁上焊接固定有手轮35，夹持板主体1的一侧内壁上对称镶嵌连接有升降杆31，且升降杆31的另一端固接于弧形板32的外壁上，手动旋转手轮35，使螺纹杆34进行转动，然后通过螺纹孔33的作用下，使弧形板32沿着升降杆31进行升降，从而使弧形板32对梁结构进一步夹持，对不同型号的梁结构进行夹持固定，方便夹持大部分的梁结构，从而提高了的装置的适用性；
22.夹持板主体1的一侧内壁上分布开设有第一导向孔4，第一导向孔4的一侧内部套装固定有螺栓5，螺栓5的顶端外壁上螺纹连接有螺母6，拧动螺栓5上的螺母6，通过第一导
向孔4的作用下，方便使夹持板主体1相互夹持固定；
23.气缸23的个数为四个，增加气缸23的个数，增加梁结构的加工效果；
24.弧形板32的材料为一种橡胶，方便适用于不同梁结构的形状，提高了装置的适用性；
25.弧形板32与螺纹杆34之间的内部转动连接有轴承，方便使螺纹杆34进行转动，从而使弧形板32进行升降。
26.本实用新型的工作原理：首先将夹持板主体1夹持到梁结构，然后拧动螺栓5上的螺母6，通过第一导向孔4的作用下，使夹持板主体1相互夹持固定，然后手动旋转手轮35，使螺纹杆34进行转动，然后通过螺纹孔33的作用下，使弧形板32沿着升降杆31进行升降，从而使弧形板32对梁结构进一步夹持，可以夹持不同大小的梁结构，然后使气缸23沿着第一耳块21上的第一转轴22进行转动，通过第二耳块25与第二转轴26的作用下，从而调节到连接板24角度，从而将连接板24放置到墙面上，然后通过连接螺丝28固定到墙面上，此时启动气缸23进行缩短，从而对梁结构进行加固。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。