一种矿井用刮板输送机的制作方法

1.本实用新型涉及矿井运输设备而领域，尤其涉及一种矿井用刮板输送机。


背景技术：

2.随着煤矿业的不断发展，对煤矿的开采与运输的设备也越来越完善，其中刮板输送机是在运输煤矿中最为常见的一种设备。它不仅可以运输煤矿等物料，还可以作为采煤机的运行轨道。
3.但是现有的刮板输送机在使用时，有以下缺点：1、现有的刮板运输机在运输体积较大的煤矿时，不仅影响刮板输送机运输的效率，还会卡住刮板输送机，对刮板输送机造成一定的损坏。2、煤矿在开采使用时，需要根据煤矿的大小来进行分类，现有的设备只能对煤矿先开采后，才能再进行筛选，这样会消耗大量的时间，从而会降低煤矿开采的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿井用刮板输送机。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种矿井用刮板输送机，包括输送机机身，所述输送机机身开设有运输槽，所述运输槽内转动连接有多个驱动轴，多个所述驱动轴两侧均固定连接有驱动盘，位于同一侧的多个所述驱动盘连接有同一个刮板链，两个所述刮板链之间固定连接有多个刮取板，所述运输机机身上端固定连接有进料箱，所述进料箱开设有进料槽，所述进料槽两侧均设置有压料辊，所述运输槽一侧底端开设有连通外部的第一落料口，位于第一落料口一侧的所述运输槽侧壁开设有连通外部的第二落料口，所述第一落料口间距小于第二落料口。
7.优选地，所述驱动盘外侧壁固定连接有多个与刮板链相匹配的驱动齿，所述驱动盘通过驱动齿与刮板链连接。
8.优选地，所述刮取板一侧固定连接有延伸板，位于底端的所述延伸板端部抵在运输槽的侧壁上。
9.优选地，所述进料槽上端开设有连通外部的进料口，所述进料槽底端开设有连通外部的排料口，所述排料口呈倾斜式设置。
10.优选地，所述进料槽侧壁转动连接有主动轴，位于主动轴一侧的所述进料槽侧壁转动连接有从动轴，两个所述压料辊分别固定连接在主动轴和从动轴外侧壁上，所述进料槽一侧开设有转换槽，所述主动轴与从动轴端部均延伸至转换槽内，并转动连接在转换槽的侧壁上，位于转换槽内的所述主动轴外侧壁固定连接有转动轮，位于转换槽内的所述从动轴外侧壁固定连接有与转动轮相啮合的从动轮。
11.优选地，位于一侧的所述驱动轴与主动轴外侧壁均固定连接有固定轮，两个所述固定轮连接有同一个传动带。
12.优选地，所述运输机机身一侧固定连接有驱动块，所述驱动块开设有驱动槽，所述
驱动槽内固定连接有限位板，所述限位板固定连接有驱动电机，位于一侧的所述驱动轴端部延伸至驱动槽内，并固定连接在驱动电机的输出端上，所述运输机机身与驱动块底端均固定连接有多个支撑柱。
13.优选地，位于第一落料口底端的所述运输机机身两侧均固定连接有定位板，两个所述定位板之间固定连接有同一个过滤板，所述过滤板呈倾斜式设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过进料箱内的两个压料辊相对转动，可对体积较大的煤矿进行破碎，不仅有效的提高了刮板输送机运输的效率，还可降低煤矿对刮板输送机造成损坏的风险；
16.2、在本实用新型中，通过第一落料口和第二落料口的间距不同，可对经过的煤矿根据体积大小来进行分类筛选，有效的提高了煤矿开采的效率。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的主视剖面图；
19.图2为本实用新型的俯视剖面图；
20.图3为本实用新型的侧视剖面图；
21.图4为本实用新型进料箱的主视剖面图；
22.图5为本实用新型过滤板的外观图；
23.图中序号：输送机机身1、驱动轴2、驱动盘3、刮板链4、刮取板5、进料箱6、压料辊7、第一落料口8、第二落料口9、驱动齿10、延伸板11、进料口12、排料口13、主动轴14、从动轴15、转动轮16、从动轮17、传动带18、驱动块19、驱动电机20、支撑柱21、定位板22、过滤板23。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1：本实施例提供了一种矿井用刮板输送机，参见图1-5，具体的，一种矿井用刮板输送机，包括输送机机身1，输送机机身1开设有运输槽，运输槽内转动连接有多个驱动轴2，转动连接是通过开设在运输槽侧壁上的孔配合驱动轴2连接，多个驱动轴2可有效提高运输的稳定性，多个驱动轴2两侧均固定连接有驱动盘3，位于同一侧的多个驱动盘3连接有同一个刮板链4，两个刮板链4之间固定连接有多个刮取板5，运输机机身1上端固定连接有进料箱6，进料箱6开设有进料槽，进料槽两侧均设置有压料辊7，运输槽一侧底端开设有连通外部的第一落料口8，位于第一落料口8一侧的运输槽侧壁开设有连通外部的第二落料口9，第一落料口8间距小于第二落料口9，可根据煤矿的体积对煤矿进行分类筛选。
26.在本实用新型中，驱动盘3外侧壁固定连接有多个与刮板链4相匹配的驱动齿10，驱动盘3通过驱动齿10与刮板链4连接；刮取板5一侧固定连接有延伸板11，位于底端的延伸
板11端部抵在运输槽的侧壁上，延伸板11可对运输槽两侧的煤矿进行推动运输。
27.在本实用新型中，进料槽上端开设有连通外部的进料口12。进料槽底端开设有连通外部的排料口13，排料口13呈倾斜式设置，可使煤矿更好的移动到输送机机身1内；进料槽侧壁转动连接有主动轴14，转动连接是通过开设在进料槽侧壁上的孔配合主动轴14连接，位于主动轴14一侧的进料槽侧壁转动连接有从动轴15，转动连接是通过开设在进料槽侧壁上的孔配合从动轴15连接，两个压料辊7分别固定连接在主动轴14和从动轴15外侧壁上，进料槽一侧开设有转换槽，主动轴14与从动轴15端部均延伸至转换槽内，并转动连接在转换槽的侧壁上，转动连接是通过开设在转换槽侧壁上的孔配合主动轴14和从动轴15连接，位于转换槽内的主动轴14外侧壁固定连接有转动轮16，位于转换槽内的从动轴15外侧壁固定连接有与转动轮16相啮合的从动轮17。
28.在本实用新型中，位于一侧的驱动轴2与主动轴14外侧壁均固定连接有固定轮，两个固定轮连接有同一个传动带18。
29.在本实用新型中，运输机机身1一侧固定连接有驱动块19，驱动块19开设有驱动槽，驱动槽内固定连接有限位板，限位板固定连接有驱动电机20，限位板可限制驱动电机20的位置，驱动电机20为现有常用电机，位于一侧的驱动轴2端部延伸至驱动槽内，并固定连接在驱动电机20的输出端上，运输机机身1与驱动块19底端均固定连接有多个支撑柱21。
30.实施例2：在实施例1中，还存在煤矿内含有杂质和水分的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：在本实用新型中，位于第一落料口8底端的运输机机身1两侧均固定连接有定位板22，两个定位板22之间固定连接有同一个过滤板23，过滤板23呈倾斜式设置，可使煤矿更好的排出，被刮取板5和延伸板11刮取下来的杂质和水分穿过过滤板23，体积较小的煤矿会通过过滤板23排出。
31.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
32.步骤一，首先通过进料箱6上的进料口12向进料槽内添加需要运输的煤矿，接着打开驱动电机20，驱动电机20的输出端带动驱动轴2转动，驱动轴2通过传动带18带动主动轴14转动，主动轴14带动外侧壁上的转动轮16转动，转动轮16带动从动轮17转动，从动轮17带动从动轴15转动，主动轴14和从动轴15会分别带动两个压料辊7朝相对方向转动，从而可对体积较大的煤矿进行打碎；
33.步骤二，打碎后的煤矿通过底端的排料口13进入到运输槽内，驱动轴2转动时带动两侧外侧壁上的驱动盘3转动，两个驱动盘3均通过驱动齿10带动两侧的刮板链4进行移动，两个刮板链4带动多个刮取板5进行移动，刮取板5带动一端的延伸板11移动，刮取板5和延伸板11会将落入到运输槽底端的煤矿推送到运输槽的另一端；
34.步骤三，当煤矿移动到运输槽另一端时，煤矿会先经过第一落料口8，其中体积较小的煤矿会穿过第一落料口8排出，其余体积较大煤矿会继续移动，最后通过第二落料口9排出。
35.本实用新型通过驱动电机20带动两个压料辊7相对转动，可对体积较大的煤矿进行破碎，提高了刮板输送机运输的效率，通过间距不同的第一落料口8和第二落料口9，可便捷的对煤矿根据体积来分类筛选，有效的提高了煤矿开采的效率。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。