一种胶纸定位装置的制作方法

1.本技术涉及胶纸加工领域，尤其涉及一种胶纸定位装置。


背景技术：

2.胶带是由基材和胶黏剂两部分组成的物品，通过粘接能使两个或多个不相连的物体连接在一起。胶带按它的功效可分为高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。
3.目前现有技术中，对胶纸加工的步骤有很多，针对胶纸在缠绕步骤上，是需要通过员工将多个胶纸依次套设在圆筒上进行缠绕，这样会减少员工的劳累性，能够同时批量进行加工，但是在缠绕过程中，圆筒需要转动，在圆筒转动期间，多个胶纸会跟随圆筒进行转动，因胶纸没有定位，所以会因此出现偏移的现象，从而导致胶纸在缠绕时不整齐，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种胶纸定位装置，包括底座、运送仓、固定柱、滑动组件、调节组件、升降组件和限位组件，所述滑动组件固定于底座上，所述调节组件与固定柱对称设置在滑动组件的两侧，所述固定柱固定在底座上，所述调节组件滑动设置在底座上，所述固定柱上设有贯穿其的转动筒，所述固定柱的外壁上设有固定电机，所述固定电机的输出端与转动筒固定，所述限位组件的两端分别插接在调节组件上以及转动筒内，所述升降组件固定于滑动组件上，所述运送仓固定于升降组件的外壁上。
5.进一步的，所述的限位组件包括拉伸板、圆筒以及多个依次对称设置在圆筒内的限位件，所述拉伸板上设有能够推动每个限位件的推杆，所述拉伸板的两端分别插接在调节组件上以及转动筒内，所述圆筒套设在拉伸板上，所述圆筒的外壁上开设有供每个限位件容纳的长孔，所述限位件包括限位块、限位杆以及限位弹簧，所述限位杆竖直固定于圆筒的内壁上，所述限位弹簧以及限位块依次套设在限位杆上。
6.进一步的，所述调节组件包括调节电机、扇形块、联动块、调节柱、调节弹簧以及调节杆，所述调节电机固定于底座上，所述扇形块的圆心角处固定在调节电机的输出端上，所述底座上开设有便于调节柱滑动的滑动槽，所述滑动槽位于调节电机的旁侧，所述联动块固定在调节柱的外壁上，所述扇形块与联动块相抵触，所述调节杆位于滑动槽内，所述调节杆的一端固定于滑动槽一端的内壁上，所述调节杆的另一端贯穿调节柱与滑动槽另一端的内壁固定，所述调节弹簧套设在调节杆上。
7.进一步的，所述滑动组件包括丝杆滑台、两个移动滑块、托板、驱动电机、滑动齿轮和滑动齿条，两个所述移动滑块对称滑动设置在底座上，所述丝杆滑台底部的两端分别固定于两个移动滑块上，所述托板固定在丝杆滑台的移动端上，所述升降组件固定于托板上，所述驱动电机固定于底座上，所述滑动齿轮固定于驱动电机的输出端上，所述滑动齿条固定于一个移动滑块上，并且滑动齿轮与滑动齿条相啮合。
8.进一步的，所述升降组件包括限位柱、升降齿条、升降齿轮和升降电机，所述升降电机固定于托板上，所述升降齿轮固定于升降电机的输出端上，所述限位柱竖直固定在托板上，所述限位柱位于升降电机的旁侧，所述升降齿条的外侧壁滑动连接在限位柱上，所述升降齿轮与升降齿条相啮合，所述运送仓固定于升降齿条的外壁上。
9.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.其一，通过员工将胶纸套设在圆筒上后，随后将胶纸依次移动至每两个长孔之间，随后由员工按压拉伸板的一端至圆筒内，此时，在拉伸板移动过程时，会由每个推杆分别推动对应的每个限位块，每个推杆推动每个限位块沿每个对应的长孔滑动出至外部，此时每个限位弹簧进行压缩，直至通过推杆将限位块抵压出至外部即可，由每个推杆分别支撑每两个对称的限位块，通过每两个限位块能够将胶纸限位在其中，最后由固定电机的输出端带动转动筒转动，由转动筒带动拉伸板旋转，最后由拉伸板带动圆筒转动并带动胶纸转动即可，更换胶纸时，只需员工按压拉伸板的另一端，当拉伸板移动后，每个推杆会离开每两个对称的限位块之间，此时每个限位弹簧回弹，将每个限位块进行复位即可，通过每两个限位块对每个胶纸进行限位，避免了胶纸在转动过程中出现偏移的现象。
11.其二，当拆卸拉伸板时，由调节电机转动，调节电机的输出端带动扇形块转动，当扇形块的弧面脱离联动块时，调节弹簧回弹，调节柱由调节弹簧回弹的推力沿着调节杆水平方向移动，此时拉伸板的一端会与调节柱之间分离，当安装拉伸板时，再由调节电机的输出端带动扇形块转动，当扇形块的弧面接触到联动块时，扇形块的弧面会推动联动块，由联动块带动调节柱沿着调节杆的水平方向移动，同时调节弹簧再次进行挤压，拉伸板的一端再次插接进调节柱上，便于拉伸板的安装拆卸，增加了实用性。
12.其三，当圆筒贴合在运送仓内时，首先驱动电机的输出端带动滑动齿轮旋转，再由滑动齿轮带动滑动齿条运动，接着由滑动齿条带动一个移动滑块移动，一个移动滑块带动丝杆滑台以及另一个移动滑块移动，再由丝杆滑台带动托板以及升降组件移动，之后由升降组件带动运送仓将圆筒沿滑动齿条的移动方向拉出，圆筒会落入运送仓内，随后丝杆滑台的移动端驱动托板将运送仓带出即可，通过丝杆滑台、运送仓以及驱动电机的配合驱动下，实现员工轻松的将圆筒取出，并且便于员工将胶纸套设在圆筒上，减轻了员工的负担，增加了实用性。
13.其四，当装卸圆筒时，由升降电机的输出端进行转动，升降电机的输出端带动升降齿轮旋转，升降齿轮带动升降齿条沿限位柱的水平方向移动，同时升降齿条带动运送仓移动至圆筒的下方并与圆筒贴合，等待下一步骤将圆筒装入运送仓内，节省了人工操作步骤，进一步的增加了实用性。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型滑动组件的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型调节组件的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型升降组件的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型限位组件的局部立体结构剖视示意图；
20.图6为本实用新型限位件的立体结构示意图。
21.图中:底座1、运送仓2、固定柱3、滑动组件4、丝杆滑台41、移动滑块42、托板43、驱动电机44、滑动齿轮45、滑动齿条46、调节组件5、调节电机51、扇形块52、联动块53、调节柱54、调节弹簧55、调节杆56、升降组件6、限位柱61、升降齿条62、升降齿轮63、升降电机64、限位组件7、拉伸板71、圆筒72、限位件73、限位块731、限位杆732、限位弹簧733、推杆74、长孔75、转动筒8、固定电机9、滑动槽10。
具体实施方式
22.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
24.如图1至图6所示，一种胶纸定位装置，包括底座1、运送仓2、固定柱3、滑动组件4、调节组件5、升降组件6和限位组件7，所述滑动组件4固定于底座1上，所述调节组件5与固定柱3对称设置在滑动组件4的两侧，所述固定柱3固定在底座1上，所述调节组件5滑动设置在底座1上，所述固定柱3上设有贯穿其的转动筒8，所述固定柱3的外壁上设有固定电机9，所述固定电机9的输出端与转动筒8固定，所述限位组件7的两端分别插接在调节组件5上以及转动筒8内，所述升降组件6固定于滑动组件4上，所述运送仓2固定于升降组件6的外壁上。
25.优选的，所述的限位组件7包括拉伸板71、圆筒72以及多个依次对称设置在圆筒72内的限位件73，所述拉伸板71上设有能够推动每个限位件73的推杆74，所述拉伸板71的两端分别插接在调节组件5上以及转动筒8内，所述圆筒72套设在拉伸板71上，所述圆筒72的外壁上开设有供每个限位件73容纳的长孔75，所述限位件73包括限位块731、限位杆732以及限位弹簧733，所述限位杆732竖直固定于圆筒72的内壁上，所述限位弹簧733以及限位块731依次套设在限位杆732上，通过员工将胶纸套设在圆筒72上后，随后将胶纸依次移动至每两个长孔75之间，随后由员工按压拉伸板71的一端至圆筒72内，此时，在拉伸板71移动过程时，会由每个推杆74分别推动对应的每个限位块731，每个推杆74推动每个限位块731沿每个对应的长孔75滑动出至外部，此时每个限位弹簧733进行压缩，直至通过推杆74将限位块731抵压出至外部即可，由每个推杆74分别支撑每两个对称的限位块731，通过每两个限位块731能够将胶纸限位在其中，最后由固定电机9的输出端带动转动筒8转动，由转动筒8带动拉伸板71旋转，最后由拉伸板71带动圆筒72转动并带动胶纸转动即可，更换胶纸时，只需员工按压拉伸板71的另一端，当拉伸板71移动后，每个推杆74会离开每两个对称的限位块731之间，此时每个限位弹簧733回弹，将每个限位块731进行复位即可，通过每两个限位块731对每个胶纸进行限位，避免了胶纸在转动过程中出现偏移的现象。
26.优选的，所述调节组件5包括调节电机51、扇形块52、联动块53、调节柱54、调节弹簧55以及调节杆56，所述调节电机51固定于底座1上，所述扇形块52的圆心角处固定在调节电机51的输出端上，所述底座1上开设有便于调节柱54滑动的滑动槽10，所述滑动槽10位于调节电机51的旁侧，所述联动块53固定在调节柱54的外壁上，所述扇形块52与联动块53相
抵触，所述调节杆56位于滑动槽10内，所述调节杆56的一端固定于滑动槽10一端的内壁上，所述调节杆56的另一端贯穿调节柱54与滑动槽10另一端的内壁固定，所述调节弹簧55套设在调节杆56上，当拆卸拉伸板71时，由调节电机51转动，调节电机51的输出端带动扇形块52转动，当扇形块52的弧面脱离联动块53时，调节弹簧55回弹，调节柱54由调节弹簧55回弹的推力沿着调节杆56水平方向移动，此时拉伸板71的一端会与调节柱54之间分离，当安装拉伸板71时，再由调节电机51的输出端带动扇形块52转动，当扇形块52的弧面接触到联动块53时，扇形块52的弧面会推动联动块53，由联动块53带动调节柱54沿着调节杆56的水平方向移动，同时调节弹簧55再次进行挤压，拉伸板71的一端再次插接进调节柱54上，便于拉伸板71的安装拆卸，增加了实用性。
27.优选的，所述滑动组件4包括丝杆滑台41、两个移动滑块42、托板43、驱动电机44、滑动齿轮45和滑动齿条46，两个所述移动滑块42对称滑动设置在底座1上，所述丝杆滑台41底部的两端分别固定于两个移动滑块42上，所述托板43固定在丝杆滑台41的移动端上，所述升降组件6固定于托板43上，所述驱动电机44固定于底座1上，所述滑动齿轮45固定于驱动电机44的输出端上，所述滑动齿条46固定于一个移动滑块42上，并且滑动齿轮45与滑动齿条46相啮合，当圆筒72贴合在运送仓2内时，首先驱动电机44的输出端带动滑动齿轮45旋转，再由滑动齿轮45带动滑动齿条46运动，接着由滑动齿条46带动一个移动滑块42移动，一个移动滑块42带动丝杆滑台41以及另一个移动滑块42移动，再由丝杆滑台41带动托板43以及升降组件6移动，之后由升降组件6带动运送仓2将圆筒72沿滑动齿条46的移动方向拉出，圆筒72会落入运送仓2内，随后丝杆滑台41的移动端驱动托板43将运送仓2带出即可，通过丝杆滑台41、运送仓2以及驱动电机44的配合驱动下，实现员工轻松的将圆筒72取出，并且便于员工将胶纸套设在圆筒72上，减轻了员工的负担，增加了实用性。
28.优选的，所述升降组件6包括限位柱61、升降齿条62、升降齿轮63和升降电机64，所述升降电机64固定于托板43上，所述升降齿轮63固定于升降电机64的输出端上，所述限位柱61竖直固定在托板43上，所述限位柱61位于升降电机64的旁侧，所述升降齿条62的外侧壁滑动连接在限位柱61上，所述升降齿轮63与升降齿条62相啮合，所述运送仓2固定于升降齿条62的外壁上，当装卸圆筒72时，由升降电机64的输出端进行转动，升降电机64的输出端带动升降齿轮63旋转，升降齿轮63带动升降齿条62沿限位柱61的水平方向移动，同时升降齿条62带动运送仓2移动至圆筒72的下方并与圆筒72贴合，等待下一步骤将圆筒72装入运送仓2内，节省了人工操作步骤，进一步的增加了实用性。
29.本实用新型的工作过程如下：更换胶纸时，首先由升降电机64的输出端进行转动，升降电机64的输出端带动升降齿轮63旋转，升降齿轮63带动升降齿条62沿限位柱61的水平方向移动，同时升降齿条62带动运送仓2移动至圆筒72的下方并与圆筒72贴合，当圆筒72贴合在运送仓2内时，调节电机51转动，调节电机51的输出端带动扇形块52转动，当扇形块52的弧面脱离联动块53时，调节弹簧55回弹，调节柱54由调节弹簧55回弹的推力沿着调节杆56水平方向移动，此时拉伸板71的一端会与调节柱54之间分离，随后驱动电机44的输出端带动滑动齿轮45旋转，再由滑动齿轮45带动滑动齿条46运动，接着由滑动齿条46带动一个移动滑块42移动，一个移动滑块42带动丝杆滑台41以及另一个移动滑块42移动，再由丝杆滑台41带动托板43以及升降组件6移动，之后由升降齿条62带动运送仓2将圆筒72沿滑动齿条46的移动方向拉出，圆筒72会落入运送仓2内，随后丝杆滑台41的移动端驱动托板43将运
送仓2带出即可由人工更换胶纸，随后通过员工将胶纸套设在圆筒72上后，随后将胶纸依次移动至每两个长孔75之间，随后由员工按压拉伸板71的一端至圆筒72内，此时，在拉伸板71移动过程时，会由每个推杆74分别推动对应的每个限位块731，每个推杆74推动每个限位块731沿每个对应的长孔75滑动出至外部，此时每个限位弹簧733进行压缩，直至通过推杆74将限位块731抵压出至外部即可，由每个推杆74分别支撑每两个对称的限位块731，通过每两个限位块731能够将胶纸限位在其中，再由员工将圆筒72放进运送仓2内，之后由丝杆滑台41的移动端以及驱动电机44驱动配合将运送仓2复位，随后由滑动齿条46运动将拉伸板71的一端插入固定柱3内，随后再次由调节电机51的输出端带动扇形块52转动，当扇形块52的弧面接触到联动块53时，扇形块52的弧面会推动联动块53，由联动块53带动调节柱54沿着调节杆56的水平方向移动，同时调节弹簧55再次进行挤压，拉伸板71的另一端插接进转动筒8内，运送仓2下降，随后由固定电机9的输出端带动转动筒8转动，由转动筒8带动拉伸板71旋转，最后由拉伸板71带动圆筒72转动并带动胶纸转动即可工作。
30.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。