一种挂篮液压行走的锚固装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种挂篮液压行走的锚固装置。


背景技术：

2.悬臂浇筑法是修建大中跨度预应力混凝土连续梁桥的一种主要施工方法，而挂篮是悬臂浇筑施工法的必备设备，其工艺设计直接影响施工成败及质量控制的优劣。目前常用的有三角形挂篮、菱形挂篮等形式，挂篮系统主要由主梁承重系统、吊杆系统、底模平台系统、侧模及加固系统、内外行走系统和后锚固系统组成。根据工程实践，现有挂篮锚固系统和行走系统主要通过锚杆和导轨反扣轮实现，即挂篮行走前，在桥面上每片挂篮下间隔铺设前节轨道垫梁，然后上面铺设两条轨道（采用横梁连接成整体），并通过桥面预埋精轧螺纹钢和压梁锚固轨道，然后安装行走保险压梁，最后松开挂篮后锚开始挂篮行走。此行走系统结构相对复杂、从行走和固定工序之间进行转换时麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种行走和固定切换时方便的挂篮液压行走的锚固装置，解决了现有的挂篮通过采用导轨反扣轮行走系统进行固定所存在的行走和固定切换时麻烦且结构复杂的问题。
4.以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种挂篮液压行走的锚固装置，包括挂篮下纵梁，其特征在于，还包括若干沿挂篮下纵梁延伸方向分布的支撑座和若干沿挂篮下纵梁延伸方向分布的压梁，所述压梁沿横向延伸，所述压梁的两端设有供螺纹钢杆穿过的连接通孔，所述连接通孔沿上下方向贯通压梁，桥面上设有两排位于挂篮下纵梁横向两侧的螺纹钢杆，所述螺纹钢杆的上端穿过所述连接通孔后同锁紧螺母螺纹连接在一起，所述压梁连接有向下伸出压梁的压梁部支撑滚轮，所述压梁通过所述压梁部支撑滚轮支撑在所述挂篮下纵梁上，所述压梁部支撑滚轮的轴线沿横向延伸，所述支撑座上设有支撑座部支撑滚轮，所述支撑座上能够移开地设有上垫块，所述支撑座部支撑滚轮的轴线沿横向延伸，所述上垫块的上端向上超出支撑座部支撑滚轮，挂篮下纵梁沿纵向移动时支撑座通过所述支撑座部支撑滚轮支撑在所述挂篮下纵梁的下侧上，将挂篮下纵梁固定在桥面上时支撑座通过所述上垫块支撑在所述挂篮下纵梁的下侧上。本发明移动挂篮时，松开锁紧螺栓并移走上垫块，此时轴承座通过支撑座部支撑滚轮对挂篮下纵梁进行支撑，然后通过千斤顶纵向定挂篮使得挂篮下纵梁沿纵向移动（也即挂篮沿纵向移动），移动到位后将上垫块从新垫上并将锁紧螺栓从新锁紧，从而避免挂篮移动、以实现挂篮同桥板的连接。本技术方案能够在挂篮移动的过程中，将失去对挂篮下纵梁失去限位作用的压梁移动到挂篮下纵梁前进的路线的前方对挂篮下纵梁重新进行限位按压，使得压梁能够在移动过程中循环利用。
5.作为优选，所述支撑座能够移动地搁置在所述桥面上。能够在挂篮移动的过程中，将失去对挂篮下纵梁进行支撑作用的支撑座移动到挂篮下纵梁前进的路线的前方对挂篮下纵梁进行再次支撑。实现了支撑座能够在移动过程中循环利用。
6.作为优选，所述上垫块包括上垫块外壳和填充在上垫块外壳内的上垫块部混凝土，所述上垫块外壳为沿横向延伸的方管结构，所述上垫块外壳为钢结构。结构强度好且制作成本低。
7.作为优选，所述支撑座通过下垫块支撑在桥面上，支撑座搁置在下垫块上，所述下垫块包括下垫块外壳和填充在下垫块外壳内的下垫块部混凝土，所述下垫块外壳为沿横向延伸的方管结构，所述下垫块外壳为钢结构。结构强度好且制作成本低。
8.作为优选，所述下垫块有两个，两个下垫块沿纵向分布。既能够保证支撑的平稳性，又能够进一步实现进一步降低制作成本。
9.作为优选，所述支撑座包括支撑座外壳和填充在支撑座外壳内的支撑座部混凝土，所述支撑座外壳为仅上端开口的箱型结构，所述支撑座外壳为钢结构。结构强度好且制作成本低。
10.作为优选，所述压梁包括沿纵向分布的两块第一竖钢板、将两块第一竖钢板连接在一起的沿横向分布的两块第二竖钢板和位于第一竖钢板横向两端的两个钢板对，压板部支撑滚轮的轮轴的两端一一对应地连接在两块所述第二竖钢板上，所述钢板对包括两块沿上下方向分布的水平钢板，水平钢板将两块所述第一竖钢板连接在一起，所述连接通孔设置在所述水平钢板上。耗材少且强度好。
11.作为优选，所述第二竖钢板位于两块第一竖钢板之间。结构紧凑性好。
12.作为优选，所述第一竖钢板远离第二竖钢板的一侧设有若干沿横向延伸竖向分布的加强钢板条。能够提高结构强度。
13.作为优选，所述支撑座上设有支撑座部提手环，所述压梁上设有两个压梁部提手环，两个压梁部提手环分布在压梁的长度方向的两端，两个压梁部提手环分布在压梁的厚度或高度方向的两侧。移动轴承座和压梁时方便。由于压梁较重，压梁部提手环的该布局能够必要通过压梁部提手环移动压梁时产生压梁部提手环脱落。
14.本实用新型具有下述优点：通过设置既能够滚动支撑又能够平面支撑的支撑座和带滚轮的压梁，不需要铺设行走垫梁和轨道，可以实现挂篮的无障碍行走，大大简化工序，避免常规导轨反扣行走存在的系统结构复杂、工序转换繁锁，易出差错和存在安全风险大、工效低等缺陷。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为压梁以下侧超前时的立体结构放大示意图；
17.图3位轴承座的放大示意图。
18.图中：挂篮下纵梁1、支撑座2、压梁3、连接通孔4、螺纹钢杆5、锁紧螺母6、压梁部支撑滚轮7、第一竖钢板8、第二竖钢板9、压板部支撑滚轮的轮轴10、水平钢板11、加强钢板条12、压梁部提手环13、支撑座部提手环14、支撑座部支撑滚轮15、上垫块16、上垫块外壳17、上垫块部混凝土18、下垫块19、下垫块外壳20、下垫块部混凝土21、支撑座外壳22、支撑座部混凝土23。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参见图1和到图3，一种挂篮液压行走的锚固装置，包括挂篮下纵梁1、若干沿挂篮下纵梁延伸方向分布的支撑座2和若干沿挂篮下纵梁延伸方向分布的压梁3。压梁沿横向延伸，压梁的两端设有供螺纹钢杆穿过的连接通孔4，连接通孔沿上下方向贯通压梁。桥面上设有两排位于挂篮下纵梁横向两侧的螺纹钢杆5，螺纹钢杆的上端穿过连接通孔后同锁紧螺母6螺纹连接在一起。
21.压梁连接有向下伸出压梁的压梁部支撑滚轮7，压梁通过压梁部支撑滚轮支撑在挂篮下纵梁上，压梁部支撑滚轮的轴线沿横向延伸。压梁包括沿纵向分布的两块第一竖钢板8、将两块第一竖钢板连接在一起的沿横向分布的两块第二竖钢板9和位于第一竖钢板横向两端的两个钢板对，压板部支撑滚轮的轮轴10的两端一一对应地连接在两块第二竖钢板上，钢板对包括两块沿上下方向分布的水平钢板11，水平钢板将两块所述第一竖钢板连接在一起，连接通孔设置在水平钢板上。第二竖钢板位于两块第一竖钢板之间。第一竖钢板远离第二竖钢板的一侧设有若干沿横向延伸竖向分布的加强钢板条12。压梁上设有两个压梁部提手环13，两个压梁部提手环分布在压梁的长度方向的两端，两个压梁部提手环分布在压梁的厚度或高度方向的两侧。
22.支撑座包括支撑座外壳22和填充在支撑座外壳内的支撑座部混凝土23。支撑座外壳为仅上端开口的箱型结构，支撑座外壳为钢结构。支撑座上设有支撑座部提手环14，支撑座上设有支撑座部支撑滚轮15。支撑座上能够移开地设有上垫块16，支撑座部支撑滚轮的轴线沿横向延伸，上垫块的上端向上超出支撑座部支撑滚轮，挂篮下纵梁沿纵向移动时支撑座通过支撑座部支撑滚轮支撑在挂篮下纵梁的下侧上，将挂篮下纵梁固定在桥面上时支撑座通过上垫块支撑在挂篮下纵梁的下侧上。支撑座能够移动地搁置在桥面上。上垫块包括上垫块外壳17和填充在上垫块外壳内的上垫块部混凝土18。上垫块外壳为沿横向延伸的方管结构，上垫块外壳为钢结构。支撑座通过下垫块19支撑在桥面上，支撑座搁置在下垫块上，下垫块包括下垫块外壳20和填充在下垫块外壳内的下垫块部混凝土21。下垫块外壳为沿横向延伸的方管结构，下垫块外壳为钢结构。下垫块有两个，两个下垫块沿纵向分布。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新本的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。