一种新型矩形管框架的制作方法

1.本实用新型涉及框架结构相关领域，特别是涉及一种新型矩形管框架。


背景技术：

2.传统升降桌行业框架通用的结构是将垫片与框架管通过工艺孔焊接在框架管上，然后将焊接高出管面的凸包打磨平整，但是这样工艺比较复杂，其中的工序多，耗时较长，并且由于垫片是通过小孔焊接 在框架管上的，很容易因为不够牢固而脱落，导致连接杆被刮伤以及配合间隙变大，或者垫片右端容易翘起导致连接杆不能插入框架管内。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种新型矩形管框架，解决上述问题。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型矩形管框架，包括矩形管连接杆，所述矩形管连接杆外部套有矩形管框架管，所述矩形管框架管为模具一体成型，所述矩形管框架管包括两个支撑凸台，两个所述支撑凸台向所述矩形管框架管内部凹陷。
5.作为本实用新型的优选，所述矩形管框架管包括两个翻边螺纹底座，两个所述翻边螺纹底座分别设置在两个所述支撑凸台旁侧。
6.作为本实用新型的优选，两个所述限位螺栓与所述矩形管框架管之间通过螺纹连接。
7.作为本实用新型的优选，两个所述限位螺栓与两个所述翻边螺纹底座之间通过螺纹连接，所述翻边螺纹底座上螺纹与所述矩形管框架管上的螺纹连续不间断。
8.作为本实用新型的优选，所述支撑凸台离所述矩形管框架管对侧内壁之间的间距稍大于所述矩形管连接杆的宽度。
9.作为本实用新型的优选，所述支撑凸台靠近所述矩形管连接杆一端平整无毛刺，所述矩形管连接杆在所述矩形管框架管内移动时，所述支撑凸台不会刮伤所述矩形管连接杆表面。
10.作为本实用新型的优选，两个所述支撑凸台可以限制所述矩形管连接杆在所述矩形管框架管内移动的方向和轨迹。
11.作为本实用新型的优选，所述限位螺栓可以通过转动来调整其与所述矩形管连接杆之间的间距，当所述限位螺栓接触所述矩形管连接杆时，继续正向转动所述限位螺栓，所述限位螺栓与所述矩形管连接杆之间的压强增大，从而使得所述矩形管连接杆与所述限位螺栓之间具有足够大的摩擦力，限制所述矩形管连接杆在所述矩形管框架管内移动。
12.作为本实用新型的优选，两个所述翻边螺纹底座外侧分别设有防刮凸包，所述防刮凸包固定设置在所述矩形管框架管上。
13.作为本实用新型的优选，所述翻边螺纹底座与所述矩形管连接杆之间的间距大于所述防刮凸包与所述矩形管连接杆之间的间距，所述防刮凸包表面光滑不会刮伤所述矩形管连接杆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过模具一体成型，使得框架管上具有两个支撑凸台，简化了传统将垫片焊接在框架管内壁上的工序，省去焊接打磨等多到工序，并且提升了整体结构的可靠性，并且本实用新型在翻边螺纹底座外圈固定设有防刮凸包，避免在安装连接管时，螺纹底座的毛刺会刮花矩形管的表面，造成矩形管在长时间使用后表面涂料脱落。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的结构示意图。
16.图中：11矩形管连接杆、12矩形管框架管、13支撑凸台、14限位螺栓、15翻边螺纹底座、16防刮凸包。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.一种新型矩形管框架，如图1所示，包括矩形管连接杆11，所述矩形管连接杆11外部套有矩形管框架管12，所述矩形管框架管12为模具一体成型，所述矩形管框架管12包括两个支撑凸台13，两个所述支撑凸台13向所述矩形管框架管12内部凹陷。
19.进一步地，所述矩形管框架管12包括两个翻边螺纹底座15，两个所述翻边螺纹底座15分别设置在两个所述支撑凸台13旁侧。
20.进一步地，两个所述限位螺栓14与所述矩形管框架管12之间通过螺纹连接。
21.进一步地，两个所述限位螺栓14与两个所述翻边螺纹底座15之间通过螺纹连接，所述翻边螺纹底座15上螺纹与所述矩形管框架管12上的螺纹连续不间断。
22.进一步地，所述支撑凸台13离所述矩形管框架管12对侧内壁之间的间距稍大于所述矩形管连接杆11的宽度。
23.进一步地，所述支撑凸台13靠近所述矩形管连接杆11一端平整无毛刺，所述矩形管连接杆11在所述矩形管框架管12内移动时，所述支撑凸台13不会刮伤所述矩形管连接杆11表面。
24.进一步地，两个所述支撑凸台13可以限制所述矩形管连接杆11在所述矩形管框架管12内移动的方向和轨迹。
25.进一步地，所述限位螺栓14可以通过转动来调整其与所述矩形管连接杆11之间的间距，当所述限位螺栓14接触所述矩形管连接杆11时，继续正向转动所述限位螺栓14，所述限位螺栓14与所述矩形管连接杆11之间的压强增大，从而使得所述矩形管连接杆11与所述限位螺栓14之间具有足够大的摩擦力，限制所述矩形管连接杆11在所述矩形管框架管12内移动。
26.进一步地，两个所述翻边螺纹底座15外侧分别设有防刮凸包16，所述防刮凸包16固定设置在所述矩形管框架管12上。
27.进一步地，所述翻边螺纹底座15与所述矩形管连接杆11之间的间距大于所述防刮凸包16与所述矩形管连接杆11之间的间距，所述防刮凸包16表面光滑不会刮伤所述矩形管连接杆11。
28.在使用时，将两个限位螺栓14预安装在矩形管框架管12上，限位螺栓14的螺柱不
伸出所述防刮凸包16，然后将矩形管连接杆11从矩形管框架管12一侧伸入到矩形管框架管12内部，矩形管连接杆11继续移动可能会碰触到防刮凸包16，由于防刮凸包16表面光滑无毛刺，所述防刮凸包16不会刮伤矩形管连接杆11表面，并且翻边螺纹底座15处于防刮凸包16内，由于防刮凸包16的阻挡，翻边螺纹底座15无法解除到矩形管连接杆11，从而翻边螺纹底座15不会刮擦到矩形管连接杆11，矩形管连接杆11继续移动过程中一侧接触两个支撑凸台13，矩形管连接杆11另一侧可能会接触支撑凸台13对向的矩形管框架管12内壁上，从而限制矩形管连接杆11在矩形管框架管12内的位置，使得矩形管连接杆11与矩形管框架管12保持相对平行的移动，并且由于支撑凸台13与矩形管连接杆11之间的间距小于防刮凸包16与矩形管连接杆11之间的间距，在矩形管连接杆11继续移动时，两个防刮凸包16接触不到矩形管连接杆11，两个限位螺栓14也接触不到矩形管连接杆11，矩形管连接杆11可以自由移动，当需要固定住矩形管连接杆11的位置时，继续正向转动限位螺栓14，限位螺栓14靠近矩形管连接杆11方向运动，直至限位螺栓14紧压矩形管连接杆11，此时矩形管连接杆11与限位螺栓14之间的摩擦力足够大，矩形管连接杆11不能移动。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种新型矩形管框架，其特征在于，包括矩形管连接杆，所述矩形管连接杆外部套有矩形管框架管，所述矩形管框架管为模具一体成型，所述矩形管框架管包括两个支撑凸台，两个所述支撑凸台向所述矩形管框架管内部凹陷。2.根据权利要求1所述的一种新型矩形管框架，其特征在于，所述矩形管框架管包括两个翻边螺纹底座，两个所述翻边螺纹底座分别设置在两个所述支撑凸台旁侧。3.根据权利要求2所述的一种新型矩形管框架，其特征在于，两个限位螺栓与所述矩形管框架管之间通过螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种新型矩形管框架，其特征在于，两个所述限位螺栓与两个所述翻边螺纹底座之间通过螺纹连接，所述翻边螺纹底座上螺纹与所述矩形管框架管上的螺纹连续不间断。5.根据权利要求4所述的一种新型矩形管框架，其特征在于，所述支撑凸台离所述矩形管框架管对侧内壁之间的间距稍大于所述矩形管连接杆的宽度。6.根据权利要求5所述的一种新型矩形管框架，其特征在于，所述支撑凸台靠近所述矩形管连接杆一端平整无毛刺。7.根据权利要求6所述的一种新型矩形管框架，其特征在于，两个所述支撑凸台可以限制所述矩形管连接杆在所述矩形管框架管内移动的方向和轨迹。8.根据权利要求7所述的一种新型矩形管框架，其特征在于，所述限位螺栓可以通过转动来调整其与所述矩形管连接杆之间的间距。9.根据权利要求7所述的一种新型矩形管框架，其特征在于，两个所述翻边螺纹底座外侧分别设有防刮凸包，所述防刮凸包固定设置在所述矩形管框架管上。10.根据权利要求9所述的一种新型矩形管框架，其特征在于，所述翻边螺纹底座与所述矩形管连接杆之间的间距大于所述防刮凸包与所述矩形管连接杆之间的间距，所述防刮凸包表面光滑不会刮伤所述矩形管连接杆。

技术总结
本实用新型涉及一种新型矩形管框架，包括矩形管连接杆，所述矩形管连接杆外部套有矩形管框架管，所述矩形管框架管为模具一体成型，所述矩形管框架管包括两个支撑凸台，本实用新型通过模具一体成型，使得框架管上具有两个支撑凸台，简化了传统将垫片焊接在框架管内壁上的工序，省去焊接打磨等多到工序，并且提升了整体结构的可靠性，并且本实用新型在翻边螺纹底座外圈固定设有防刮凸包，避免在安装连接管时，螺纹底座的毛刺会刮花矩形管的表面，造成矩形管在长时间使用后表面涂料脱落。矩形管在长时间使用后表面涂料脱落。矩形管在长时间使用后表面涂料脱落。


技术研发人员：俞琪鉴
受保护的技术使用者：绍兴市为克机械有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2022/3/8