一种激光两点光源的点光斑精度调试装置的制作方法

1.本实用新型属于激光应用领域，具体涉及一种激光两点光源的点光斑精度调试装置。


背景技术：

2.现有激光两点光源结构由于内部分光棱镜的结构误差导致激光折射出的两个点光斑，在同一直线上存在较大误差，这种误差不能进行调节，不能满足高端产品的精度指标。
3.如激光两点光源折射出的两个点的直线精度误差不能超过20角秒。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，目的在于提供了一种激光两点光源的点光斑精度调试装置，通过顺时针或逆时针旋转楔形镜座来调整楔形镜角度，改变一侧点光斑折射角度，来补偿分光棱镜带来的误差。
5.为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种激光两点光源的点光斑精度调试装置，包括壳体和激光器，所述激光器射出光束，还包括：光路组件；所述光路组件包括沿着射出光束的光轴依次设置的透镜和分光压圈，所述分光压圈的分光光束的光轴上设置有分光棱镜，所述分光棱镜的折射光束的光轴上设置有楔形镜，所述分光压圈的分光光束和所述分光棱镜的折射光束构成“l”字结构；
7.其中，所述壳体的外壁靠近左侧位置处设置有单锯缝槽，所述壳体左侧的侧面上开设有多个螺孔，所述螺孔贯穿所述单锯缝槽的顶面并延伸至所述单锯缝槽的底面，所述螺孔内设置有调节顶丝，所述调节顶丝配合所述单锯缝槽调节所述分光棱镜；
8.所述壳体的单锯缝槽与壳体的左侧的侧面之间还开设有贯穿所述壳体的楔形镜座适配洞；所述楔形镜座适配洞内设置有楔形镜座，所述楔形镜座上安装所述楔形镜；所述楔形镜座可旋转，通过顺时针或逆时针旋转“楔形镜座”来调整“楔形镜”角度，改变一侧点光斑折射角度，来补偿分光棱镜带来的误差，经过调节顶丝配合所述单锯缝槽调节所述分光棱镜，使得分光棱镜与光斑的位置的精度显著提升，将精度调整至10角秒以内。
9.进一步，所述壳体左侧的内部设置有棱镜座，所述棱镜座密封连接所述壳体的内壁；所述分光棱镜安装在所述棱镜座上。
10.进一步，所述激光器设置在所述壳体右侧的内部，所述激光器的四周还设置有管座，所述管座固定连接所述壳体的内壁；所述激光器嵌套在所述管座内部。
11.进一步，所述壳体内壁靠近所述管座处设置有透镜座，所述透镜座固定连接所述壳体内壁，所述透镜安装在所述透镜座上。
12.进一步，所述壳体的外壁靠近所述单锯缝槽处开设有多个贯穿所述壳体外壁的孔洞，所述孔洞位于同一圆周上，所述孔洞内设置有螺丝，所述螺丝分布在所述分光压圈的四周；所述螺丝通过抵住所述分光压圈的外壁固定所述分光压圈，通过调节螺丝，可以实现分
光压圈的移动。
13.进一步，所述分光压圈位于所述单锯缝槽和所述透镜之间。
14.进一步，所述楔形镜与所述分光棱镜处于同一圆周上。
15.进一步，所述透镜的轴线与所述分光棱镜的轴线共线。
16.进一步，所述螺丝采用内六角平端拧紧螺丝。
17.进一步，所述激光器的功率为50mw。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
19.楔形镜座可旋转，通过顺时针或逆时针旋转“楔形镜座”来调整“楔形镜”角度，改变一侧点光斑折射角度，来补偿分光棱镜带来的误差，经过调节顶丝配合所述单锯缝槽调节所述分光棱镜，使得分光棱镜与光斑的位置的精度显著提升，将精度调整至角秒以内。
附图说明
20.图1、本实用新型一种激光两点光源的点光斑精度调试装置的第一视角；
21.图2、本实用新型一种激光两点光源的点光斑精度调试装置的第二视角。
22.附图标记说明：
23.1-壳体；2-激光器；3-管座；4-透镜；5-分光压圈；6-分光棱镜；7-楔形镜；8-棱镜座；9-单锯缝槽；10-螺孔；11-调节顶丝；12-透镜座；13-孔洞；14-螺丝；15-楔形镜座适配洞；16-楔形镜座。
具体实施方式
24.下面结合实施例描述本实用新型具体实施方式：
25.需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
26.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
27.实施例一：
28.如图1所示，一种激光两点光源的点光斑精度调试装置，包括壳体1和激光器2，所述激光器2射出光束，还包括：光路组件；所述光路组件包括沿着射出光束的光轴依次设置的透镜4和分光压圈5，所述分光压圈5的分光光束的光轴上设置有分光棱镜6，所述分光棱镜6的折射光束的光轴上设置有楔形镜7，所述分光压圈5的分光光束和所述分光棱镜6的折射光束构成“l”字结构；
29.其中，所述壳体1的外壁靠近左侧位置处设置有单锯缝槽9，所述壳体1左侧的侧面上开设有多个螺孔10，所述螺孔10贯穿所述单锯缝槽9的顶面并延伸至所述单锯缝槽9的底面，所述螺孔10内设置有调节顶丝11，所述调节顶丝11配合所述单锯缝槽9调节所述分光棱镜6；
30.如图2所示，所述壳体1的单锯缝槽9与壳体1的左侧的侧面之间还开设有贯穿所述
壳体1的楔形镜座适配洞15；所述楔形镜座适配洞15内设置有楔形镜座16，所述楔形镜座16上安装所述楔形镜7；所述楔形镜座16可旋转，通过顺时针或逆时针旋转“楔形镜座7”来调整“楔形镜7”角度，改变一侧点光斑折射角度，来补偿分光棱镜6带来的误差，经过调节顶丝11配合所述单锯缝槽9调节所述分光棱镜6，使得分光棱镜6与光斑的位置的精度显著提升，将精度调整至10角秒以内。
31.所述楔形镜座适配洞15的设置数量为两，楔形镜座适配洞15分布在同一圆周的同一个直径上，楔形镜座16设置在楔形镜座适配洞15上。
32.所述壳体1左侧的内部设置有棱镜座8，所述棱镜座8密封连接所述壳体1的内壁；所述分光棱镜6安装在所述棱镜座8上。
33.所述激光器2设置在所述壳体1右侧的内部，所述激光器2的四周还设置有管座3，所述管座3固定连接所述壳体1的内壁；所述激光器2嵌套在所述管座3内部。
34.所述壳体1内壁靠近所述管座3处设置有透镜座12，所述透镜座12固定连接所述壳体1内壁，所述透镜4安装在所述透镜座12上。
35.所述壳体1的外壁靠近所述单锯缝槽9处开设有多个贯穿所述壳体1外壁的孔洞13，所述孔洞13位于同一圆周上，所述孔洞13内设置有螺丝14，所述螺丝14分布在所述分光压圈5的四周；所述螺丝14通过抵住所述分光压圈5的外壁固定所述分光压圈5。
36.所述分光压圈5位于所述单锯缝槽9和所述透镜4之间。所述楔形镜7与所述分光棱镜6处于同一圆周上。所述透镜4的轴线与所述分光棱镜6的轴线共线。所述螺丝14采用内六角平端拧紧螺丝。所述激光器的功率为50mw。
37.实施例二：
38.本实施例应用于实施例一一种激光两点光源的点光斑精度调试装置，具体过程如下：
39.使用50mw红色激光器，通过透镜4，聚焦成点光斑，点光斑通过分光压圈5，分成两个直径2mm的光斑，分光压圈5通过螺丝14来进行移动调节位置，目的在于移动分光压圈5上的两个孔位置，两个直径2mm的光斑通过分光棱镜6，进行90
°
折射，折射到楔形镜7上。
40.单锯缝槽9，所述壳体1左侧的侧面上开设有多个螺孔10，所述螺孔10贯穿所述单锯缝槽9的顶面并延伸至所述单锯缝槽9的底面，所述螺孔10内设置有调节顶丝11，所述调节顶丝11配合所述单锯缝槽9调节所述分光棱镜6，保证分光棱镜6和光斑的位置精度，将精度调整至10角秒以内。
41.所述楔形镜座16可旋转，通过顺时针或逆时针旋转“楔形镜座7”来调整“楔形镜7”角度，改变一侧点光斑折射角度，来补偿分光棱镜6带来的误差，经过调节顶丝11配合所述单锯缝槽9调节所述分光棱镜6，使得分光棱镜6与光斑的位置的精度显著提升，将精度调整至10角秒以内。
42.上面对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
43.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。