一种镍管自动填充成型装置的制作方法

1.本申请涉及粉料灌装技术领域,具体涉及一种镍管自动填充成型装置。


背景技术：

2.镍管，是用镍制成的棒状物，可用于装载粉状物料，但由于镍管的直径较小，且壁厚较薄，目前多为人工填充，工作效率较低，且误差较大，此问题亟待进行解决。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种镍管自动填充成型装置。
4.本申请提供一种镍管自动填充成型装置，包括分度盘；分度盘上设有多个用于安装镍管的工位；多个工位绕分度盘的圆周方向均匀排布；分度盘的外部对应工位分别设有装管机构、封下口机构、灌粉机构和封上口机构。
5.进一步的，灌粉机构包括粉仓和灌装漏斗；灌装漏斗位于粉仓的底部；粉仓的出口处设有定量组件。
6.进一步的，还包括震动组件；震动组件分别与灌装漏斗和镍管对接，用于防止料粉粘壁及夯实。
7.进一步的，装管机构与震动盘连接，包括旋转吸头；旋转吸头的两端分别与震动盘和工位对接，对应镍管设有可伸缩的磁头。
8.进一步的，工位上对应镍管设有弧形槽；弧形槽内设有磁铁。
9.本申请具有的优点和积极效果是：
10.本技术方案通过装管机构将镍管安装到分度盘上，利用分度盘的自转，可带动镍管依次与封下口机构、灌粉机构和封上口机构对接，并完成相应工序，实现镍管的全自动灌装及封口，相较于现有技术，效率更高。
11.进一步的，料仓的出口通过安装定量组件，可精确控制每次的出粉量，配合震动组件，可确保灌装漏斗中的粉料全部落下，能够有效控制灌装量的精准性。
附图说明
12.图1为本申请实施例提供的镍管自动填充成型装置的结构示意图；
13.图2为本申请实施例提供的镍管自动填充成型装置的俯视图的结构示意图；
14.图3为本申请实施例提供的镍管自动填充成型装置的灌粉机构的结构示意图；
15.图4为本申请实施例提供的镍管自动填充成型装置的装管机构的结构示意图。
16.图中所述文字标注表示为：100-分度盘；200-装管机构；210-震动盘；220-旋转吸头；300-封下口机构；400-灌粉机构；410-粉仓；420-灌装漏斗；500-封上口机构。
具体实施方式
17.为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进
行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
18.请参考图1-4，本实施例提供一种镍管自动填充成型装置，包括分度盘100；分度盘100水平设置，可绕自身轴线进行转动；分度盘100位于外圈处还设有四个用于安装镍管的工位；四个工位绕分度盘100的圆周方向均匀排布。
19.在一优选实施例中，分度盘100的外侧沿圆周方向还依次设有装管机构200、封下口机构300、灌粉机构400和封上口机构500；装管机构200、封下口机构300、灌粉机构400和封上口机构500均匀排布，且与四个工位依次对应。
20.在一优选实施例中，灌粉机构400包括粉仓410和灌装漏斗420；灌装漏斗420位于粉仓410的底部；粉仓410的出口处设有定量组件；灌装漏斗420与对应工位上的镍管对接，粉仓410通过定量组件控制定量的粉料落入灌装漏斗420内，从而实现定量灌装。
21.优选的，灌粉机构400还包括震动组件；震动组件分别与灌装漏斗420和镍管对接；灌装漏斗420通过震动能够确保料粉全部落下，有利于对灌装量的控制；镍管通过震动可对内部粉料进行夯实，避免封口时将料粉挤出。
22.在一优选实施例中，装管机构200包括旋转吸头220；旋转吸头220的两端分别与工位和震动盘210对接，可通过转动180
°
将震动盘210上的镍管安装到工位上。
23.优选的，旋转吸头220上对应镍管设有相应的弧形磁头；工位上对应镍管也设有相应的弧形槽，且弧形槽内设有磁铁；弧形磁头将镍管吸附后，向前延伸将镍管安装到弧形槽后，在通过收缩与镍管分离。
24.本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。


技术特征：
1.一种镍管自动填充成型装置，其特征在于，包括分度盘(100)；所述分度盘(100)上设有多个用于安装镍管的工位；多个所述工位绕所述分度盘(100)的圆周方向均匀排布；所述分度盘(100)的外部对应所述工位分别设有装管机构(200)、封下口机构(300)、灌粉机构(400)和封上口机构(500)。2.根据权利要求1所述的镍管自动填充成型装置，其特征在于，所述灌粉机构(400)包括粉仓(410)和灌装漏斗(420)；所述灌装漏斗(420)位于所述粉仓(410)的底部；所述粉仓(410)的出口处设有定量组件。3.根据权利要求2所述的镍管自动填充成型装置，其特征在于，还包括震动组件；所述震动组件分别与所述灌装漏斗(420)和镍管对接，用于防止料粉粘壁及夯实。4.根据权利要求1所述的镍管自动填充成型装置，其特征在于，所述装管机构(200)与震动盘(210)连接，包括旋转吸头(220)；所述旋转吸头(220)的两端分别与震动盘(210)和工位对接，对应所述镍管设有可伸缩的磁头。5.根据权利要求1所述的镍管自动填充成型装置，其特征在于，所述工位上对应所述镍管设有弧形槽；所述弧形槽内设有磁铁。

技术总结
本申请提供一种镍管自动填充成型装置，包括分度盘；分度盘上设有多个用于安装镍管的工位；多个工位绕分度盘的圆周方向均匀排布；分度盘的外部对应工位分别设有装管机构、封下口机构、灌粉机构和封上口机构。根据本申请实施例提供的技术方案，通过装管机构将镍管安装到分度盘上，利用分度盘的自转，可带动镍管依次与封下口机构、灌粉机构和封上口机构对接，并完成相应工序，实现镍管的全自动灌装及封口，相较于现有技术，效率更高。效率更高。效率更高。


技术研发人员：张利 路远
受保护的技术使用者：廊坊市德音自动化设备有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2022/3/8