一种立式粉煤灰储料罐的制作方法

1.本技术涉及储料罐的技术领域，尤其是涉及一种立式粉煤灰储料罐。


背景技术：

2.目前随着对环保的日益重视，为提高资源的再利用率，在混凝土的生产过程中，通常会使用粉煤灰作为混凝土的原料，在此过程中，需要使用储料罐储存粉煤灰。
3.相关技术中，如公告号为cn1118715a的中国专利文件公开了一种立式粉煤灰储料罐，包括储料罐本体，储料罐本体包括筒体，筒体的下端设置有下料管，下料管的下端连接有用于输送粉煤灰的螺旋输送装置；粉煤灰储存在储料罐中，通过螺旋输送装置运送到混凝土搅拌机中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为粉煤灰中颗粒粒径大小不一，在制作混凝土时，颗粒粒径大小不一的粉煤灰会影响混凝土的生产质量。


技术实现要素：

5.为了便于对粉煤灰的筛选，本技术提供一种立式粉煤灰储料罐。
6.本技术提供的一种立式粉煤灰储料罐采用如下的技术方案：
7.一种立式粉煤灰储料罐，包括罐体和出料管，所述出料管位于罐体的底部与罐体连通，所述罐体内设置有隔板，所述隔板的一端与罐体内壁形成出料口，所述罐体上设置有用于启闭出料口的封闭件，所述罐体内设置有筛架，所述筛架位于出料口的下方，所述筛架上可拆卸连接有筛网，所述罐体上设置有用于放出大颗粒物料的废料管，所述废料管延伸到罐体外，所述筛架上设置有用于驱使筛架振动的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，粉煤灰储存在储料罐内的隔板上方，当需要使用粉煤灰时，通过封闭件打开出料口，粉煤灰从出料口掉落到筛网上，通过驱动件驱使筛架振动，筛架带动筛网振动，小颗粒的粉煤灰穿过筛网从出料管流出，大颗粒的粉煤灰从废料管流出，实现对粉煤灰的筛分，减小制作混凝土的粉煤灰粒径大小差距，以便于提高混凝土的质量。
9.可选的，所述筛架倾斜设置，所述筛架靠近废料管的一端到出料管的距离小于筛架远离废料管的一端到出料管的距离。
10.通过采用上述技术方案，筛架倾斜设置，以便于大颗粒粉煤灰在筛网上移动到废料管，减少大颗粒粉煤灰堆积在筛网上堵塞筛网的可能。
11.可选的，所述隔板倾斜设置，所述隔板靠近废料管的一端到出料管的距离大于隔板远离废料管的一端到出料管的距离。
12.通过采用上述技术方案，隔板倾斜设置，以便于堆积在隔板上的粉煤灰滑动到出料口。
13.可选的，所述驱动件包括设置在筛架上的振动电机。
14.通过采用上述技术方案，振动电机带动筛架振动，筛架带动筛网振动，以实现对粉煤灰的筛分。
15.可选的，所述封闭件包括滑动设置在罐体上的闸板，所述闸板的滑动方向垂直于罐体的高度方向，所述闸板与隔板抵接。
16.通过采用上述技术方案，通过调节闸板，实现对出料口的启闭，并且可以通过闸板调节出料口的开度，以便于调节粉煤灰掉落到筛网上的速度，以提高筛网的筛分效果。
17.可选的，所述筛架上开设有放置槽，所述放置槽贯穿筛架的一端，所述筛网滑动连接放置槽内，所述筛架上螺纹穿设有用于固定筛网的螺栓，所述螺栓与筛网抵接。
18.通过采用上述技术方案，将筛网滑动到放置槽内，通过螺栓与筛网抵接，将筛网固定在筛架上，以实现对筛网的固定，并且通过调节螺栓与筛网分离，将筛网滑出筛架，以便于对筛网的更换。
19.可选的，所述罐体上开设有检修口，所述罐体上设置有用于封闭检修口的挡板。
20.通过采用上述技术方案，通过检修口的设置，有利于对筛网的更换，并且有利于对内部构件的维护修理。
21.可选的，所述隔板转动连接在罐体内，所述隔板的转动轴线垂直于罐体的高度方向，所述罐体上设置有支撑板，所述支撑板位于筛架的下方，所述支撑板上铰接有第一支撑杆，所述隔板上铰接有第二支撑杆，所述第二支撑杆滑动连接在第一支撑杆内，所述第一支撑杆上设置有用于驱使第二支撑杆滑出的弹簧，所述第二支撑杆上设置有传振板，所述传振板位于筛架的下方，当所述隔板上物料的重力小于弹簧的弹力时，所述弹簧驱使第二支撑杆滑出，第二支撑杆上的传振板与筛架抵接。
22.通过采用上述技术方案，当隔板上粉煤灰较多时，隔板上承重较大，隔板驱使第二支撑杆压缩弹簧，使传振板与筛架分离，粉煤灰在重力作用下滑动到出料口，当隔板上物料较少，隔板上物料的重力小于弹簧的弹力时，弹簧驱使第二支撑杆滑出，使传振板与筛架抵接，筛架在振动过程中带动传振板振动，传振板带动第二支撑杆振动，第二支撑杆带动隔板振动，以便于使隔板上的粉煤灰滑动到出料口。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.粉煤灰储存在储料罐内的隔板上方，当需要使用粉煤灰时，通过封闭件打开出料口，粉煤灰从出料口掉落到筛网上，通过驱动件驱使筛架振动，筛架带动筛网振动，小颗粒的粉煤灰穿过筛网从出料管流出，大颗粒的粉煤灰从废料管流出，实现对粉煤灰的筛分，减小制作混凝土的粉煤灰粒径大小差距，以便于提高混凝土的质量；
25.隔板上粉煤灰较多时，隔板上承重较大，隔板驱使第二支撑杆压缩弹簧，使传振板与筛架分离，粉煤灰在重力作用下滑动到出料口，当隔板上物料较少，隔板上物料的重力小于弹簧的弹力时，弹簧驱使第二支撑杆滑出，使传振板与筛架抵接，筛架在振动过程中带动传振板振动，传振板带动第二支撑杆振动，第二支撑杆带动隔板振动，以便于使隔板上的粉煤灰滑动到出料口。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的局部剖视图。
28.图3是本技术实施例的筛架的剖视图。
29.图4是图3中a部分的放大视图。
30.附图标记说明：1、罐体；2、出料管；3、隔板；4、出料口；5、筛架；6、筛网；7、废料管；8、振动电机；9、闸板；10、放置槽；11、螺栓；12、检修口；13、挡板；14、支撑板；15、第一支撑杆；16、第二支撑杆；17、弹簧；18、传振板；19、连接板；20、振动弹簧；21、放料板；22、连接槽；23、阻挡板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种立式粉煤灰储料罐。参照图1和图2，立式粉煤灰储料罐包括罐体1和出料管2，出料管2位于罐体1的底部与罐体1连通，罐体1为方罐，罐体1内连接有隔板3，隔板3的三个侧边与罐体1内壁抵接，隔板3的另一侧边与罐体1内壁形成出料口4，罐体1上设置有用于启闭出料口4的封闭件；罐体1内相对的两侧均焊接有连接板19，连接板19位于出料口4的下方，两连接板19之间连接有筛架5，筛架5的四角均焊接有振动弹簧20，振动弹簧20的一端焊接在筛架5上，另一端焊接在连接板19上；筛架5上可拆卸连接有筛网6，罐体1上焊接有用于放出大颗粒物料的废料管7，废料管7位于靠近筛架5的一侧，废料管7贯穿罐体1并延伸到罐体1外，筛架5上设置有用于驱使筛架5振动的驱动件。
33.粉煤灰储存在储料罐内的隔板3上方，当需要使用粉煤灰时，通过封闭件打开出料口4，粉煤灰从出料口4掉落到筛网6上，通过驱动件驱使筛架5在振动弹簧20上振动，筛架5带动筛网6振动，小颗粒的粉煤灰穿过筛网6从出料管2流出，大颗粒的粉煤灰从废料管7流出，实现对粉煤灰的筛分。
34.参照图2，筛架5倾斜设置，筛架5靠近废料管7的一端到出料管2的距离小于筛架5远离废料管7的一端到出料管2的距离。驱动件包括螺栓连接在筛架5上的两个振动电机8，两个振动电机8分别位于筛架5靠近出料管2的一侧的两边。罐体1上开设有检修口12，检修口12位于筛架5远离出料管2的一端，罐体1上螺栓连接有用于封闭检修口12的挡板13。筛架5倾斜设置，以便于大颗粒的粉煤灰从筛网6上流动到废料管7处。
35.参照图3和图4，筛架5上开设有放置槽10，放置槽10贯穿筛架5的一端，筛网6滑动连接放置槽10内，筛架5上螺纹穿设有用于固定筛网6的螺栓11，螺栓11与筛网6抵接。调节螺栓11与筛网6脱离，从筛架5滑出筛网6，实现对筛网6的更换。
36.参照图2和图3，隔板3倾斜设置，隔板3靠近废料管7的一端到出料管2的距离大于隔板3远离废料管7的一端到出料管2的距离。隔板3靠近出料口4的一端一体成型有放料板21，放料板21沿罐体1的高度方向设置，放料板21与筛网6之间具有一定的间隙；粉煤灰少量的穿过放料板21与筛网6之间的间隙，放料板21阻隔了粉煤灰在筛网6上的运动速度，以便于加强筛网6的筛分效果。封闭件包括滑动连接在罐体1上的闸板9，闸板9的滑动方向垂直于罐体1的高度方向，闸板9的一端与放料板21抵接。
37.参照图2和图3，隔板3转动连接在罐体1内，隔板3的转动轴线垂直于罐体1的高度方向，罐体1上焊接有两个支撑板14，支撑板14位于筛架5的下方，两支撑板14上均铰接有第一支撑杆15，第一支撑杆15的铰接轴线平行于隔板3的转动轴线；隔板3上铰接有两个第二支撑杆16，第二支撑杆16的铰接轴线平行于隔板3的转动轴线，第二支撑杆16位于隔板3靠近闸板9的一端的边缘；第一支撑杆15与第二支撑杆16一一对应，第二支撑杆16滑动连接在第一支撑杆15内，第二支撑杆16的滑动方向沿第一支撑杆15的长度方向，筛架5上开设有供
第二支撑杆16穿过的连接槽22；筛架5上焊接有阻挡板23，阻挡板23周向绕设在连接槽22上，第一支撑杆15内设置有用于驱使第二支撑杆16滑出的弹簧17，第二支撑杆16上焊接有传振板18，传振板18位于筛架5的下方，当隔板3上物料较少，隔板3上物料的重力小于弹簧17的弹力时，弹簧17驱使第二支撑杆16滑出，第二支撑杆16上的传振板18与筛架5抵接。
38.当隔板3上粉煤灰较多时，隔板3上承重较大，隔板3驱使第二支撑杆16压缩弹簧17，使传振板18与筛架5分离，粉煤灰在重力作用下滑动到出料口4，阻挡板23减少了粉煤灰从连接槽22滑落到出料管2的可能；当隔板3上物料较少，隔板3上物料的重力小于弹簧17的弹力时，弹簧17驱使第二支撑杆16滑出，使传振板18与筛架5抵接，筛架5在振动过程中带动传振板18振动，传振板18带动第二支撑杆16振动，第二支撑杆16带动隔板3振动，使隔板3上的粉煤灰振动，以便于粉煤灰滑动到出料口4。
39.本技术实施例一种立式粉煤灰储料罐的实施原理为：粉煤灰储存在储料罐内的隔板3上方，当需要使用粉煤灰时，调节闸板9，打开出料口4，当隔板3上粉煤灰较多时，隔板3上承重较大，隔板3驱使第二支撑杆16压缩弹簧17，使传振板18与筛架5分离，粉煤灰在重力作用下滑动到出料口4，粉煤灰从出料口4掉落到筛网6上，通过振动电机8驱使筛架5在振动弹簧20上振动，筛架5带动筛网6振动，小颗粒的粉煤灰穿过筛网6从出料管2流出，大颗粒的粉煤灰从废料管7流出，实现对粉煤灰的筛分；当隔板3上物料较少，隔板3上物料的重力小于弹簧17的弹力时，弹簧17驱使第二支撑杆16滑出，使传振板18与筛架5抵接，筛架5带动传振板18振动，传振板18带动第二支撑杆16振动，第二支撑杆16带动隔板3振动，使隔板3上的粉煤灰振动，粉煤灰滑动到出料口4，以便于对粉煤灰的筛分。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。