一种革基布生产用绒毛刷除装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种革基布生产用绒毛刷除装置。


背景技术：

2.革基布在生产过程中由于乳胶的作用表面会产生绒毛。因此需要能对其表面进行刷除作业。现有的绒毛刷除装置其在刷除过程中绒毛通常通过排风装置抽走。但即使这样，由于绒毛仍会有一部分无法抽走，因此会导致绒毛越聚越多，造成绒毛刷除装置故障。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种革基布生产用绒毛刷除装置，使其不会产生绒毛过度聚集而发生故障。
4.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种革基布生产用绒毛刷除装置，其包括一个三角形的外壳，外壳沿左右方向延伸，外壳具有一前上侧壁、一后上侧壁及一后下侧壁；外壳内可转动地且左右横向地设置有第一同步带辊、第二同步带辊及第三同步带辊；第一同步带辊位于所述第三同步带辊的前下方，第二同步带辊位于所述第三同步带辊的前上方；第一同步带辊与第二同步带辊分别设置于外壳的一顶角上，第一同步带辊、第二同步带辊及第三同步带辊上绷绕有一擦拭带，所述第一同步带辊将所述擦拭带绷压于革基布上；第一同步带辊所在的外壳的顶角设有给擦拭带让位的让位口；外壳上可转动地且左右横向地设置有一清理辊，所述清理辊位于所述第二同步带辊和所述第三同步带辊上；所述清理辊朝下绷压于所述擦拭带上；所述外壳的前上侧壁及后上侧壁上各设置有一与所述外壳的内腔连通的排风装置；所述外壳内还设置有可朝右抽出的纳料盒；所述纳料盒朝向所述擦拭带的一侧开设有纳料口，所述纳料盒靠近所述外壳的后侧顶角处设置；所述排风装置包括一排风罩，排风罩的一侧与外壳的内腔连通，排风罩的另一端连接有排风管；外壳的左侧壁上设置有一第一旋转电机，第一旋转电机的电机轴与第一同步带辊传动连接，第一同步带辊的下缘切向速度方向朝前设置；所述左侧壁上设置有一第二旋转电机，所述第二旋转电机的电机轴与清理辊传动连接；所述清理辊的下缘切向速度方向朝前设置。
5.优选地，所述纳料盒右侧壁上固定设置有两个手抓部。
6.优选地，一挡件的上端可转动地设置于所述外壳的右侧壁上，所述挡件的下端朝下超出所述纳料盒的上缘；所述挡件靠近其中的一个所述手抓部。
7.优选地，所述清理辊的上设置有轴向延伸的多个直条纹，所述多个直条纹均匀分布于所述清理辊的周向外壁上。
8.优选地，所述外壳的另一顶角处的左右一侧固定有一横向设置的轴套；轴套可转动地套设于一销轴上，所述销轴固定于一支架上；排风管的原理所述排风罩的一端连接有一伸缩管；所述支架上设置有支撑限位板及旋转限位板。
9.本实用新型的革基布生产用绒毛刷除装置，其通过清理辊将绒毛朝上扫起，大部分绒毛被排风装置抽走，少部分未被抽走的绒毛由在抛射及擦拭带的作用下带至后方的纳
料盒中，纳料盒中绒毛则可被定时收集清理，因而不会产生绒毛过度聚集而导致故障。
附图说明
10.图1是本实用新型一优选实施例的革基布生产用绒毛刷除装置的右视图；
11.图2是本实用新型一优选实施例的革基布生产用绒毛刷除装置的部分结构示意图；
12.附图标记说明：1、革基布；2、支架；21、销轴；3、外壳；31、轴套；4、第一同步带辊；40、擦拭带；41、让位口；5、第二同步带辊；6、第三同步带辊；7、清理辊；8、排风装置；81、排风罩；82、排风管；83、伸缩管；9、纳料盒；91、手抓部；92、挡件；93、纳料口；
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.请结合参阅图1至图2。
16.本实用新型的革基布生产用绒毛刷除装置，其包括一个三角形的外壳3。外壳3沿左右方向延伸。外壳3具有一前上侧壁、一后上侧壁及一后下侧壁。
17.外壳3内可转动地且左右横向地设置有第一同步带辊4、第二同步带辊5及第三同步带辊6。第一同步带辊4位于第三同步带辊6的前下方。第二同步带辊5位于第三同步带辊6的前上方。第一同步带辊4与第二同步带辊5分别设置于外壳3的一顶角上。外壳3的左侧壁上设置有一第一旋转电机(未示出)，第一旋转电机的电机轴与第一同步带辊4传动连接。第一同步带辊4的下缘切向速度方向朝前设置。外壳3的左侧壁上设置有一第二旋转电机(未示出)。第二旋转电机的电机轴与清理辊7传动连接。清理辊7的下缘切向速度方向朝前设置。
18.第一同步带辊4、第二同步带辊5及第三同步带辊6上绷绕有一擦拭带40。第一同步带辊4将擦拭带40绷压于革基布1上。第一同步带辊4所在的外壳3的顶角设有给擦拭带40让位的让位口41。
19.外壳3上可转动地且左右横向地设置有一清理辊7。清理辊7位于第二同步带辊5和第三同步带辊6上。清理辊7朝下绷压于擦拭带40上。外壳3的前上侧壁及后上侧壁上各设置有一与外壳3的内腔连通的排风装置8。
20.外壳3内还设置有可朝右抽出的纳料盒9。纳料盒9朝向擦拭带40的一侧开设有纳
料口93。纳料盒9靠近外壳3的后侧顶角处设置。纳料盒9右侧壁上固定设置有两个手抓部91。排风装置8包括一排风罩81。排风罩81的一侧与外壳3的内腔连通。排风罩81的另一端连接有排风管82。
21.本实用新型的革基布生产用绒毛刷除装置，其通过清理辊将绒毛朝上扫起，大部分绒毛被排风装置抽走，少部分未被抽走的绒毛由在抛射及擦拭带的作用下带至后方的纳料盒中，纳料盒中绒毛则可被定时收集清理，因而不会产生绒毛过度聚集而导致故障。
22.在其他的一些实施例中，优选地，一挡件92的上端可转动地设置于外壳3的右侧壁上。挡件92的下端朝下超出纳料盒9的上缘。挡件92靠近其中的一个手抓部91。通过挡件92的自重作用，能够侧向挡止纳料盒9。在需要手动抽拉纳料盒9时，可用手将挡件92抬起即可。
23.在其他的一些实施例中，优选地，清理辊7的上设置有轴向延伸的多个直条纹。多个直条纹均匀分布于清理辊7的周向外壁上。这样，可以高效地对擦拭带40上的绒毛擦拭掉，大部分被排风装置抽走，少量无法被抽走的绒毛则被带至纳料盒中。
24.在其他的一些实施例中，优选地，外壳3的另一顶角处的左右一侧固定有一横向设置的轴套31。轴套31可转动地套设于一销轴21上。销轴21固定于一支架2上。排风管82的原理排风罩81的一端连接有一伸缩管83。支架2上设置有支撑限位板22及旋转限位板23。支撑限位板22朝上支撑于外壳3上。旋转限位板23用于在第一同步带辊4从革基布上脱离后对外壳3进行支撑限位支撑。这样可随时通过转动外壳3将第一同步带辊4从革基布上脱离，进而可方便检修。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。