一种输送含有颗粒物的磁力泵的制作方法

1.本实用新型涉及磁力泵技术领域，具体为一种输送含有颗粒物的磁力泵。


背景技术：

2.磁力泵以其无泄漏的特点被广泛使用于化工行业的液体输送，特别是用于输送有腐蚀、易燃、易爆、有毒、易挥发、有异味的化工液体具有独特的安全环保优势，但有些化工液体内混杂着微小颗粒物，在随内磁缸高速旋转时对隔离套造成磨损损坏泄漏，同时在工作的时候能够实现自降温，保证传输的物质能得到有效的保温，为解决此问题，特研制发明用于输送液体内含有微小坚硬颗粒物的磁力泵。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种输送含有颗粒物的磁力泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送含有颗粒物的磁力泵，包含有泵壳和内磁转子，所述泵壳的左侧设有入口，所述泵壳的上方设有出口，所述泵壳的左侧依次固定安装有泵盖和隔离套，所述泵壳内部中间安装有叶轮，所述叶轮的右端连接有传动轴，所述内磁转子固定安装在传动轴的尾端，所述传动轴的中间处由内而外依次安装有弹簧胀套(弹簧胀套，此弹簧涨套采用专用胎具压制而成，材质采用316l，既能保证塑性又能保证充分的弹性，有利的补偿了摩擦组件高温膨胀的间隙问题，使轴承更耐用)、轴套和滑动轴承，所述滑动轴承的外部设有滑动轴承座，所述滑动轴承与磁力转子之间安装有推力轴承，所述推力轴承的右侧设有推力轴承座，所述滑动轴承座的左端固定安装在泵盖上，所述泵壳上方的出口中间安装有滤网，并且泵壳上方出口处的右侧以及泵盖的右侧都设有通道，所述通道将泵壳上方出口处与隔离套内部相互连通(使润滑降温介质可以充分带走摩擦副热量，达到润滑和冷却的目的)。
5.优选的：所述传动轴为空心管结构，所述叶轮头部还固定安装有叶轮螺母，所述叶轮螺母的外周设有通孔，所述滑动轴承座的中间处也设有通孔，形成循环，快速冷却，所述轴套的中间安装有防掉环。
6.优选的：所述滤网的外部固定安装有滤器骨架，所述滤器骨架的上方安装有压紧螺母，通过压紧螺母将滤器骨架固定安装在泵壳出口处的中间位置，可根据输送介质的腐蚀性，采用耐腐蚀材质，滤网可根据所含颗粒物的大小，选择适当目数的滤网。
7.优选的：所述泵壳的外部设有空腔(保温夹套)，所述泵壳出口处外部也设有空腔，并且空腔之间通过管道相互连接，泵壳出口处的空腔左端连接有保温进口管道，所述泵壳的外部空腔的下端连接有保温出口管道。
8.优选的：所述泵壳的最下端设有泄放管，所述泄放管与泵壳的内部互通。
9.优选的：所述泵盖与隔离套之间设有压紧环，通过拆装压紧环可以将隔离套和泵盖进行分离更换，所述隔离套内壁上设有稳流板，有效的减小了流体颗粒物因回转产生的
隔离套壁磨损，增加了隔离套使用寿命。
10.优选的：所述叶轮的左端与泵盖之间设有泵盖口环，所述泵盖口环的外部设有口环衬套，所述口环衬套通过螺栓固定安装在泵盖上。
11.本专利要解决的技术问题为磁力泵在输送含有颗粒物的介质时，由于颗粒物对滑动轴承、推力轴承和隔离套的磨损，缩短了磁力泵稳定运行时间。为了保证磁力泵长时间的稳定运行，因此在泵壳出口加装滤器组件，精细过滤润滑降温介质(也就是输送的物质，这种根据实际工况进行选用本专利)，同时利用出口高压的特点，形成强制润滑，将过滤后清洁的润滑降温介质通过泵盖的流道孔进入隔离套腔内，达到润滑摩擦组件的作用，同时，隔离套底板上焊接稳流板，减少颗粒物对隔离套内壁的磨损。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型泵壳外壁设有蒸汽加热保温夹套，可以起到高温加热的作用，针对需要高温蒸汽加热保温的化工流体材料。利用出口高压的特点，改以往只有进口过滤的常规设计，在泵出口设滤器组件，精细过滤润滑降温介质，使滑动轴承、推力轴承和隔离套的寿命得到显著提高，并且由于润滑降温介质通过过滤网过滤后，减少了颗粒物，成为清洁的润滑降温介质，减轻了颗粒物对磨擦组件和隔离套的磨损，提高了摩擦组件及隔离套的使用寿命，保证了磁力泵长期稳定的运转，具有维修周期长，运行稳定等特点。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型示意图。
15.1、泵壳；2、叶轮；3、传动轴；4、叶轮螺母；5、滤器骨架；6、压紧螺母；7、保温进口管道；8、滤网；9、隔离套；10、滑动轴承座；11、防掉环；12、滑动轴承；13、轴套；14、弹簧胀套15、推力轴承；16、推力轴承座；17、内磁转子；18、泵盖口环；19、口环衬套；20、泵盖；21、泄放管；22、保温出口管道；23、压紧环；24、通道。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。
17.此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。
18.同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。
19.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：包含有泵壳1和内磁转子17，其特征在于：所述泵壳1的左侧设有入口，所述泵壳1的上方设有出口，所述泵壳1的左侧依次固定安装有泵盖20和隔离套9，所述泵壳1内部中间安装有叶轮2，所述叶轮2的右端连接有传动轴3，所述内磁转子17固定安装在传动轴3的尾端，所述传动轴3的中间处由内而外依次安
装有弹簧胀套14、轴套13和滑动轴承12，所述滑动轴承12的外部设有滑动轴承座10，所述滑动轴承12与磁力转子17之间安装有推力轴承15，所述推力轴承15的右侧设有推力轴承座16，所述滑动轴承座10的左端固定安装在泵盖20上，所述泵壳1上方的出口中间安装有滤网8，并且泵壳1上方出口处的右侧以及泵盖20的右侧都设有通道24，所述通道24将泵壳1上方出口处与隔离套9内部相互连通。
20.所述传动轴3为空心管结构，所述叶轮2头部还固定安装有叶轮螺母4，所述叶轮螺母4的外周设有通孔，所述滑动轴承座10的中间处也设有通孔，所述轴套13的中间安装有防掉环11。
21.所述滤网8的外部固定安装有滤器骨架5，所述滤器骨架5的上方安装有压紧螺母6，通过压紧螺母6将滤器骨架5固定安装在泵壳1出口处的中间位置。
22.所述泵壳1的外部设有空腔，所述泵壳1出口处外部也设有空腔，并且空腔之间通过管道相互连接，泵壳1出口处的空腔左端连接有保温进口管道7，所述泵壳1的外部空腔的下端连接有保温出口管道22。
23.所述泵壳1的最下端设有泄放管21，所述泄放管21与泵壳1的内部互通。
24.所述泵盖20与隔离套9之间设有压紧环23，所述隔离套9内壁上设有稳流板。
25.所述叶轮2的左端与泵盖20之间设有泵盖口环18，所述泵盖口环18的外部设有口环衬套19，所述口环衬套19通过螺栓固定安装在泵盖20上。
26.以苯酐生产为例：苯酐作为一种重要的化工原料在化工生产领域应用十分广泛，苯酐生产过程中，其粗制苯酐在精馏前，需进行熟化处理，处理过程所添加的处理剂与粗制苯酐中的杂质形成比较坚硬的盐悬浮在粗制苯酐液体中，虽然在输送泵的入口增加过滤网，但限于流量和面积，此过滤网无法将其中的微小颗粒全部过滤掉，其中的颗粒物进入磁力泵后则对滑动轴承、推力轴承造成磨损，以及隔离套造成致命的磨损泄漏。无奈，行业中只得使用离心泵，但离心泵的机封对颗粒物同样比较敏感，当液体中的颗粒物进入高速运转机封密封面时则将其损坏，导致机封泄漏，不仅造成安全、环保隐患，而且频繁更换机封增加企业人力物力的浪费。
27.泵壳1设有彼此垂直的进口与出口，同时设有保温夹套(上文所述的空腔)可以输送需保温的介质，例如苯酐等。滑动轴承组件(包含滑动轴承座10、滑动轴承12)；推力轴承组件(包含推力轴承15、推力轴承座16)；内磁转子17分别被泵轴组件穿射，组成泵内转子组件及其支承结构，内磁转子17在外磁转子组件(泵体的外结构部件，还是采用传统的现有的技术)的磁力带动下，带动叶轮2同步转动，使含有颗粒物的介质从泵壳1入口经过叶轮旋转加速增压流动到泵壳1出口处，其中部分含有颗粒物的介质经过泵壳1出口处滤器骨架5和滤网8过滤掉颗粒物后，成为清洁的润滑降温介质，再通过泵壳1和泵盖20的通道24流入隔离套9内；滑动轴承组件、推力轴承组件及轴套属高速旋转摩擦副，其润滑降温介质来自过滤后并进入隔离套9内部的清洁介质，润滑降温介质对摩擦副润滑后向低压区流动，经过泵轴流道孔回到泵入口，如此循环流动，既可以润滑摩擦副又可以带走磁传动产生的涡流热。泵壳1出口处的滤器骨架5采用不锈钢管料加工而成，并钻有密布的小通孔，一体成型，结构强度和精度都高于卷筒焊接加工，滤网8包覆在滤器骨架5内壁和上下端面，被泵的外接法兰内底面和压紧螺母6扣紧，滤网8在滤器骨架5的内壁搭边采用小螺丝紧固，使滤网8和滤器骨架5充分贴合，同时也方便更换滤网8。同时，在隔离套底板上焊接稳流板，减少润滑降
温介质中剩余少量颗粒物对隔离套内壁的磨损。由于润滑降温介质通过过滤网8过滤后，减少了颗粒物，成为清洁的润滑降温介质，减轻了颗粒物对磨擦组件和隔离套的磨损，提高了摩擦组件及隔离套的使用寿命，保证了磁力泵长期稳定的运转。
28.本实用新型的使用原理大部分和现有技术的磁力泵相同，本领域人员通过说明书中可以进行熟练掌握，将泵壳1的入口和出口接入到工作管道相应的位置即可，如果介质需要保温可以将保温进口管道7和保温出口管道22接入热油或者是蒸汽都可以，此实用新型主要就是散热效果好，效率高，能长时间稳定运行，维修周期长。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。