封头打磨定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及封头加工技术领域，具体涉及封头打磨定位装置。


背景技术：

2.封头在制作的过程中，需要对封头的封口处进行打磨，目前最普遍的操作方式是人工拿着打磨机对封口处进行打磨，人工打磨存在效率低下的问题。目前市面上也存在采用机械设备代替人工打磨，但是现有的封头打磨设备只能针对一种型号的封头进行打磨，使用的局限性较大。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供具封头打磨定位装置，便于对不同大小的封头进行打磨，以解决现有技术中的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：封头打磨定位装置，包括底板，所述底板上固定安装有立架，所述立架上设有打磨机构，所述底板上左右滑动安装有位于所述立架的左侧的移动座，所述移动座的顶部固定安装有支架，所述支架上转动安装有竖轴，所述竖轴的上端同轴固定安装有圆形的托盘；所述托盘的顶部同轴固定安装有环形的支撑座，所述支撑座的周围绕轴线均匀间隔设有多个支撑臂，所述支撑臂的下端转动安装在所述托盘上，所述支撑臂远离所述支撑座的一侧与所述托盘的顶部之间铰接有用于带动所述支撑臂向内或向外转动的电动伸缩杆；所述支撑臂靠近所述支撑座的一侧设有滑槽，所述滑槽沿所述支撑臂的长度方向延伸，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块内固定安装有用于吸附封头的电磁铁，所述滑槽内还设有同向延伸的丝杆，所述丝杆的两端分别通过光杆转动安装在所述滑槽的侧壁上，所述滑块螺纹连接柱所述丝杆上，所述支撑臂内固定安装有用于带动所述丝杆转动的调节电机。
5.作为优选的技术方案，所述打磨机构包括设置于所述立架的左侧的滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块的左端延伸至所述滑动槽的外侧并固定安装有打磨电机，所述打磨电机的转动轴上固定安装有打磨轮，所述滑动槽的顶壁与所述滑动块之间固定安装有用于带动所述滑动块上下移动的电伸缩杆。
6.作为优选的技术方案，所述底板的顶部设有左右延伸的导向槽，所述移动座滑动安装在所述导向槽内，所述立架与所述移动座之间固定安装有用于带动所述移动座左右移动的液压缸。
7.作为进一步的改进，支撑座的顶部设有防滑橡胶垫层。
8.作为进一步的改进，所述移动座上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动轴上同轴固定安装有第一锥齿轮，所述竖轴上同轴固定安装有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
9.由于采用了上述技术方案，封头打磨定位装置，所述立架上设有打磨机构，所述底板上左右滑动安装有位于所述立架的左侧的移动座，所述移动座的顶部固定安装有支架，
所述支架上转动安装有竖轴，所述竖轴的上端同轴固定安装有圆形的托盘；所述托盘的顶部同轴固定安装有环形的支撑座，所述支撑座的周围绕轴线均匀间隔设有多个支撑臂；所述支撑臂靠近所述支撑座的一侧设有滑槽，所述滑槽沿所述支撑臂的长度方向延伸，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块内固定安装有用于吸附封头的电磁铁；
10.本实用新型通过将封头放置于支撑座上，通过带电动伸缩杆伸展带动支撑臂向内转动、使支撑臂贴合在封头的外侧，通过丝杆带动滑块沿滑槽移动、使滑块移动至与封头相接触，然后将电磁铁通电使其吸附封头，从而使封头无法脱离托盘，便于对不同大小的封头进行固定；
11.本实用新型通过打磨电机带动打磨轮转动，通过驱动电机带动竖轴转动，进而竖轴带动托盘和封头转动，从而实现对封头的自动打磨。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例的支撑臂的结构示意图。
15.图中：1-底板；2-立架；3-移动座；4-支架；5-竖轴；6-托盘；7-支撑座；8-支撑臂；9-电动伸缩杆；10-滑槽；11-滑块；12-封头；13-电磁铁；14-丝杆；15-调节电机；16-滑动槽；17-滑动块；18-打磨电机；19-打磨轮；20-电伸缩杆；21-导向槽；22-液压缸；23-防滑橡胶垫层；24-驱动电机；25-第一锥齿轮；26-第二锥齿轮。
具体实施方式
16.如图1和图2所示，封头打磨定位装置，包括底板1，所述底板1上固定安装有立架2，所述立架2上设有打磨机构，所述底板1上左右滑动安装有位于所述立架2的左侧的移动座3，所述移动座3的顶部固定安装有支架4，所述支架4上转动安装有竖轴5，所述竖轴5的上端同轴固定安装有圆形的托盘6；所述托盘6的顶部同轴固定安装有环形的支撑座7，所述支撑座7的周围绕轴线均匀间隔设有多个支撑臂8，所述支撑臂8的下端转动安装在所述托盘6上，所述支撑臂8远离所述支撑座7的一侧与所述托盘6的顶部之间铰接有用于带动所述支撑臂8向内或向外转动的电动伸缩杆9；所述支撑臂8靠近所述支撑座7的一侧设有滑槽10，所述滑槽10沿所述支撑臂8的长度方向延伸，所述滑槽10内滑动安装有滑块11，所述滑块11内固定安装有用于吸附封头12的电磁铁13，所述滑槽10内还设有同向延伸的丝杆14，所述丝杆14的两端分别通过光杆转动安装在所述滑槽10的侧壁上，所述滑块11螺纹连接柱所述丝杆14上，所述支撑臂8内固定安装有用于带动所述丝杆14转动的调节电机15。
17.使用时，将封头12放置于支撑座7上，支撑座7可防止封头12在托盘6上滚动；通过带电动伸缩杆9伸展带动支撑臂8向内转动、使支撑臂8贴合在封头12的外侧，并通过调节电机15带动丝杆14转动，丝杆14转动时带动滑块11沿滑槽10移动，直至滑块11移动至与封头12相接触，然后将电磁铁13通电使其吸附封头12，从而使封头12无法脱离托盘6，完成封头
12的固定。随后左右滑动移动座3并带动封头12左右移动，直至封口的一侧移动至打磨机构的正下方，通过打磨机构对封头12的封口进行打磨即可。
18.所述打磨机构包括设置于所述立架2的左侧的滑动槽16，所述滑动槽16内滑动安装有滑动块17，所述滑动块17的左端延伸至所述滑动槽16的外侧并固定安装有打磨电机18，所述打磨电机18的转动轴上固定安装有打磨轮19，所述滑动槽16的顶壁与所述滑动块17之间固定安装有用于带动所述滑动块17上下移动的电伸缩杆20。
19.当封口的一侧移动至打磨轮19的正下方后，通过电伸缩杆20伸展带动滑动块17沿滑动槽16下移，滑动块17带动打磨电机18和打磨轮19下移，直至打磨轮19下移至接触封口，然后打磨电机18带动打磨轮19转动，通过打磨轮19对封口处进行打磨。
20.所述底板1的顶部设有左右延伸的导向槽21，所述移动座3滑动安装在所述导向槽21内，所述立架2与所述移动座3之间固定安装有用于带动所述移动座3左右移动的液压缸22。通过液压缸22的伸展和收缩以便稳定的带动移动座3沿导向槽21左右滑动。
21.支撑座7的顶部设有防滑橡胶垫层23，用于提高封头12放置的稳定性。
22.所述移动座3上固定安装有驱动电机24，所述驱动电机24的转动轴上同轴固定安装有第一锥齿轮25，所述竖轴5上同轴固定安装有与所述第一锥齿轮25相啮合的第二锥齿轮26。
23.在打磨轮19对封口处进行打磨时，通过驱动电机24带动第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25带动第二锥齿轮26和竖轴5转动，进而竖轴5带动托盘6和封头12转动，从而实现对封头12的自动打磨。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。