一种润滑油生产用原料研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油技术领域，尤其涉及一种润滑油生产用原料研磨装置。


背景技术：

2.润滑脂为稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成。根据稠化剂可分为皂基脂和非皂基脂两类。皂基脂的稠化剂常用锂、钠、钙、铝、锌等金属皂，也用钾、钡、铅、锰等金属皂。非皂基脂的稠化剂用石墨、炭黑、石棉还有合成的（如聚脲基、膨润土），根据用途可分为通用润滑脂和专用润滑脂两种，前者用于一般机械零件，后者用于拖拉机、铁道机车、船舶机械、石油钻井机械、阀门等。
3.在生产润滑油的生产过程中，人们一般都是通过研磨装置对润滑油的原料进行研磨破碎，再将研磨完成的原料输送到生产设备内，通过生产设备完成润滑油的生产，但现有的研磨装置只有简单的研磨功能，在研磨过程中经常会出现一些体型较大的原料直接进入到研磨设备内，导致研磨效率变低，且原料由于长期与空气接触，原料吸收了空气的大量水蒸气，导致原料整体的含水量较高，在研磨过程中经常会出现原料沾粘在研磨设备的内壁上，造成原料的浪费。
4.因此，有必要提供一种润滑油生产用原料研磨装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单、对原料进行粉碎和除湿、提高研磨效率、防止原料浪费的润滑油生产用原料研磨装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的润滑油生产用原料研磨装置，包括：底板；四个支撑腿，四个所述支撑腿均固定安装在所述底板的顶部；研磨箱，所述研磨箱固定安装在四个所述支撑腿的顶部；下磨盘，所述下磨盘固定安装在所述研磨箱内，且所述下磨盘上开设有若干个通口；两个液压缸，两个所述液压缸均固定安装在所述研磨箱的顶部内壁上；衔接板，所述衔接板固定安装两个所述液压缸的输出轴上；转动杆，所述转动杆转动安装在所述衔接板上，且所述转动杆的底端延伸至所述衔接板的下方；从齿轮，所述从齿轮固定套设在所述转动杆上；转动电机，所述转动电机固定安装在所述衔接板的顶部；动齿轮，所述动齿轮固定安装套设在所述转动电机的输出轴上，且所述动齿轮与所述从齿轮相啮合；转动板，所述转动板固定安装在所述转动杆的底端；上磨盘，所述上磨盘固定安装在所述转动板的底部。
7.优选的，所述研磨箱的一侧外壁上固定安装有粉碎箱，且所述粉碎箱的顶部为开口，所述粉碎箱的底部固定安装有导料管，且所述导料管的一端延伸至所述研磨箱内，所述研磨箱内设置有破碎辊，所述粉碎箱内设置有两个导向板，且两个所述导向板均位于所述破碎辊的上方。
8.优选的，所述粉碎箱内固定安装有若干个加热板，且若干个所述加热板在所述粉
碎箱内呈倾斜状态，所述粉碎箱的底部固定安装有加热风机，所述加热风机的出风口处固定安装输送管，所述粉碎箱的内壁上固定安装有若干个直管，若干个所述直管上分别固定安装有衔接管，且若干个所述衔接管的一端均延伸至所述粉碎箱外并与所述输送管固定连接。
9.优选的，所述研磨箱的底部开设有出料口，所述底板的顶部设置有收集槽，且所述收集槽位于所述出料口的正下方，所述底板的底部固定安装有四个万向轮，且四个所述万向轮呈矩形阵列分布。
10.优选的，所述衔接板的底部开设有环形槽，所述转动板的顶部固定安装有两个限位杆，且两个所述限位杆的顶端均延伸至所述环形槽内并与所述环形槽的内壁滑动连接。
11.优选的，所述粉碎箱的底部固定安装有u形板，所述u形板上滑动安装有滑动板，且所述滑动板的底部延伸至所述u形板的下方，所述滑动板的顶部过固定安装有撞击块，所述滑动板上活动套设有压缩弹簧，且所述压缩弹簧的底端与u形板的顶部固定连接，所述压缩弹簧的顶端与所述撞击块的底部固定连接，所述滑动板的一侧外壁上固定安装有齿板，所述u形板的底部上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有半圆齿轮，且所述半圆齿轮与所述齿板相啮合。
12.优选的，所述u形板的底部上固定安装有固定杆，所述滑动板远离所述齿板的一侧外壁上固定安装有限位板，且所述固定杆贯穿所述限位板并与所述限位板固定连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的润滑油生产用原料研磨装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种润滑油生产用原料研磨装置，通过破碎辊对原料进行粉碎，防止由于原料体积过大影响研磨效率，通过加热板和加热风机对粉碎完成的原料进行除湿，将原料中的水分去除，防止在研磨过程中由于湿润状态粘附在研磨设备上，造成原料的浪费，通过转动电机转动带动上磨盘转动原料进行研磨，研磨完成原料通过通口落入到收集槽内，通过收集槽对研磨完成的原料进行收集，完成对原料的研磨收集。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的润滑油生产用原料研磨装置第一实施例的主视结构示意图；
16.图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的润滑油生产用原料研磨装置第二实施例的主视结构示意图；
18.图4为图3中所示a部分的放大结构示意图。
19.图中标号：1、底板；2、支撑腿；3、研磨箱；4、下磨盘；5、液压缸；6、衔接板；7、转动杆；8、从齿轮；9、转动电机；10、动齿轮；11、转动板；12、上磨盘；13、粉碎箱；14、导向板；15、破碎辊；16、加热风机；17、输送管；18、直管；19、加热板；20、衔接管；21、u形板；22、半圆齿轮；23、滑动板；24、固定杆；25、压缩弹簧；26、撞击块；27、驱动电机；28、齿板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.第一实施例
22.请结合参阅图1-2，在本实用新型的第一实施例中，润滑油生产用原料研磨装置包括：底板1；四个支撑腿2，四个所述支撑腿2均固定安装在所述底板1的顶部；研磨箱3，所述研磨箱3固定安装在四个所述支撑腿2的顶部；下磨盘4，所述下磨盘4固定安装在所述研磨箱3内，且所述下磨盘4上开设有若干个通口；两个液压缸5，两个所述液压缸5均固定安装在所述研磨箱3的顶部内壁上；衔接板6，所述衔接板6固定安装两个所述液压缸5的输出轴上；转动杆7，所述转动杆7转动安装在所述衔接板6上，且所述转动杆7的底端延伸至所述衔接板6的下方；从齿轮8，所述从齿轮8固定套设在所述转动杆7上；转动电机9，所述转动电机9固定安装在所述衔接板6的顶部；动齿轮10，所述动齿轮10固定安装套设在所述转动电机9的输出轴上，且所述动齿轮10与所述从齿轮8相啮合；转动板11，所述转动板11固定安装在所述转动杆7的底端；上磨盘12，所述上磨盘12固定安装在所述转动板11的底部，通过所述液压缸5的输出轴向下伸长带动所述衔接板6向下移动，所述衔接板6向下移动带动所述转动板11向下移动，所述转动板11向下移动带动所述上磨盘12向下移动，使所述上磨盘12与原料相接触，通过所述转动电机9转动带动所述动齿轮10转动，所述动齿轮10转动带动所述从齿轮8转动，所述从齿轮8转动带动所述转动杆7转动，所述转动杆7转动带动转动板11转动，所述转动板11转动带动所述上磨盘12转动，通过所述上磨盘12转动对原料进行研磨。
23.为了对体积较大的原料进行粉碎，提高研磨效率，所述研磨箱3的一侧外壁上固定安装有粉碎箱13，且所述粉碎箱13的顶部为开口，所述粉碎箱13的底部固定安装有导料管，且所述导料管的一端延伸至所述研磨箱3内，所述研磨箱3内设置有破碎辊15，所述粉碎箱13内设置有两个导向板14，且两个所述导向板14均位于所述破碎辊15的上方，为了所述导向板14对原料进行导向，将原料导向到所述破碎辊15的上方。
24.为了对原料进行除湿干燥，所述粉碎箱13内固定安装有若干个加热板19，且若干个所述加热板19在所述粉碎箱13内呈倾斜状态，所述粉碎箱13的底部固定安装有加热风机16，所述加热风机16的出风口处固定安装输送管17，所述粉碎箱13的内壁上固定安装有若干个直管18，若干个所述直管18上分别固定安装有衔接管20，且若干个所述衔接管20的一端均延伸至所述粉碎箱13外并与所述输送管17固定连接，通过所述直管18、输送管17、衔接管20将所述加热风机16产生的热气输送到输送粉碎箱13内对原料进行除湿干燥。
25.为了对研磨完成的原料进行时间和使人们移动本装置更加的方便，所述研磨箱3的底部开设有出料口，所述底板1的顶部设置有收集槽，且所述收集槽位于所述出料口的正下方，所述底板1的底部固定安装有四个万向轮，且四个所述万向轮呈矩形阵列分布。
26.为了对所述转动板11进行限位，使所述转动板11转动的更加的稳定，所述衔接板6的底部开设有环形槽，所述转动板11的顶部固定安装有两个限位杆，且两个所述限位杆的顶端均延伸至所述环形槽内并与所述环形槽的内壁滑动连接。
27.本实施例中新型提供的润滑油生产用原料研磨装置的工作原理，在初始状态下，上磨盘12位于导料管的上方，需要对一些进行的原料进行粉碎时，启动破碎辊15、加热风机16和加热板19，将原料倒入粉碎箱13内，通过破碎辊15对原料进行粉碎，防止由于原料体积过大影响研磨效率，粉碎完成的原料在重力的作用下落入到加热板19上，通过加热板19和加热风机16对粉碎完成的原料进行除湿，将原料中的水分去除，由于加热板19在粉碎箱13内是倾斜放置的，在重力的作用下最终会落入到下磨盘4上，当原料完全都进入到研磨箱3
内时，启动液压缸5，液压缸5的输出轴向下伸长带动衔接板6向下移动，衔接板6向下移动带动转动板11向下移动，转动板11向下移动带动上磨盘12向下移动，使上磨盘12与原料相接触，启动转动电机9，转动电机9转动带动动齿轮10转动，动齿轮10转动带动从齿轮8转动，从齿轮8转动带动转动杆7转动，转动杆7转动带动转动板11转动，转动板11转动带动上磨盘12转动，通过上磨盘12转动对原料进行研磨，当原料在上磨盘12和下磨盘4的作用下研磨完成时，通过通口落入到收集槽内，通过收集槽对研磨完成的原料进行收集，完成对原料的研磨收集。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的润滑油生产用原料研磨装置具有如下有益效果：通过破碎辊15对原料进行粉碎，防止由于原料体积过大影响研磨效率，通过加热板19和加热风机16对粉碎完成的原料进行除湿，将原料中的水分去除，防止在研磨过程中由于湿润状态粘附在研磨设备上，造成原料的浪费，通过转动电机9转动带动上磨盘12转动原料进行研磨，研磨完成原料通过通口落入到收集槽内，通过收集槽对研磨完成的原料进行收集，完成对原料的研磨收集。
29.第二实施例：
30.基于本技术的第一实施例提供的润滑油生产用原料研磨装置，本技术的第二实施例提出另一种润滑油生产用原料研磨装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
31.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
32.请结合参阅图3-4，润滑油生产用原料研磨装置还包括u形板21，所述粉碎箱13的底部固定安装有u形板21，所述u形板21上滑动安装有滑动板23，且所述滑动板23的底部延伸至所述u形板21的下方，所述滑动板23的顶部过固定安装有撞击块26，所述滑动板23上活动套设有压缩弹簧25，且所述压缩弹簧25的底端与u形板21的顶部固定连接，所述压缩弹簧25的顶端与所述撞击块26的底部固定连接，所述滑动板23的一侧外壁上固定安装有齿板28，所述u形板21的底部上固定安装有驱动电机27，所述驱动电机27的输出轴上固定安装有半圆齿轮22，且所述半圆齿轮22与所述齿板28相啮合，通过所述驱动电机27转动带动所述撞击块26不断的撞击所述粉碎箱13，使由于摩擦力过大停留在加热板19上的原料滑落到研磨箱3内，提高影响研磨效率。
33.为了对所述滑动板23移动的更加的稳定，所述u形板21的底部上固定安装有固定杆24，所述滑动板23远离所述齿板28的一侧外壁上固定安装有限位板，且所述固定杆24贯穿所述限位板并与所述限位板固定连接。
34.在初始状态下，撞击块26与粉碎箱13相接触，压缩弹簧25处于压缩状态。
35.当在粉碎过程中有部分的原料由于摩擦力较大停留在加热板19上时，启动驱动电机27，驱动电机27转动带动半圆齿轮22转动，半圆齿轮22转动带动齿板28向下移动，齿板28向下移动带动滑动板23向下移动使撞击块26与粉碎箱13分离，同时滑动板23向下移动使压缩弹簧25压缩的更加的严重状态，当半圆齿轮22转动半个周期不在与齿板28相啮合时，在压缩弹簧25的作用下，拉动滑动板23向上移动，进而带动撞击块26向上移动并撞击粉碎箱13使粉碎箱13处于振动状态，进而使停留在加热板19上的原料滑落到研磨箱3内，防止原料由于摩擦力过大停留在加热板19上，影响研磨效率。
36.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描
述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。