一种回转缸加工用支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转缸加工设备技术领域，具体为一种回转缸加工用支撑装置。


背景技术：

2.回转气缸—即进排气导管和导气头都固定而气缸本体则可以相对转动并且作用于机床夹具和线材卷曲装置上的一种气缸，是引导活塞在其中进行直线往复运动的圆筒形金属机件。
3.由于回转气缸自重比较大，采用人工方式将其站立并靠在目标支架上时，竖立过程中需要将回转气缸的后部向上举起，然后再将回转气缸悬挂在目标上，其竖立过程非常吃力，从而造成托举工作比较吃力的问题，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种回转缸加工用支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转缸加工用支撑装置，包括自动站立结构，所述自动站立结构包括引导主体、支撑主体和动力主体，所述支撑主体的下端滚动支撑在引导主体的上端，所述动力主体固定连接在引导主体的前端，所述动力主体的后端与支撑主体固定连接在一起。
6.优选的，所述引导主体包括滑座和拉绳，所述滑座滑动支撑在支撑主体的下端，所述拉绳的后端与滑座固定连接在一起，所述拉绳的前端与动力主体固定连接在一起。
7.优选的，所述引导主体还包括滚轮，所述滚轮转动安装在滑座的内端，所述滚轮滚动支撑在支撑主体的下端。
8.优选的，所述引导主体还包括滑轨，所述滑座滑动安装在滑轨的外端，所述滑轨的前端固定连接在动力主体的后端。
9.优选的，所述支撑主体包括挂钩、支撑杆、转座和固定座，所述挂钩的下端固定连接在支撑杆的后端，所述支撑杆的前端固定连接在转座的后端，所述滑座的上端滑动安装在支撑杆的下端，所述拉绳滑动贯穿固定座，所述转座转动安装在固定座的内端，所述固定座的前端与动力主体固定连接在一起。
10.优选的，所述支撑主体还包括限位杆，所述限位杆固定连接在转座的上端。
11.优选的，所述动力主体包括电机，所述电机通过外接电源电性连接，所述动力主体还包括螺纹杆、齿轮、转轴、固定架和收线轮，所述螺纹杆与电机的转子固定连接为一体，所述螺纹杆的下端与转轴啮合在一起，所述转轴的侧端固定连接在齿轮的外端，所述齿轮贯穿固定架与收线轮固定连接在一起，所述齿轮与固定架转动连接在一起，所述电机的外壳固定连接在固定架的侧端，所述拉绳的后端固定连接在收线轮的内端。
12.优选的，所述支撑主体还包括挡块、磁铁和插栓，所述磁铁固定安装在插栓的外端，所述插栓贯穿磁铁与挡块固定连接在一起，所述磁铁与挂钩相吸匹配，所述插栓滑动贯
穿挂钩。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、将目标的一端挂在支撑主体后部，通过动力主体拉动引导主体向前上方推动支撑主体的方式，使得支撑主体后部升起，起到节省人力的作用，方便了使用者操作使用；通过滚轮与支撑主体滚动接触方式，降低滑座与支撑主体之间的摩擦力，起到降低运作磨损的作用；通过支撑杆带动挂钩，使得目标竖立，通过将目标竖立起来方便了人工喷涂工作。
15.2、通过挂钩将目标悬挂后，再将插栓贯穿挂钩，使得磁铁与挂钩吸附固定，利用挡块和插栓遮挡在挂钩前侧防止目标脱落，与现有锁扣式相比而言操作简单且保障了安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的主体结构示意图；
17.图2为本实用新型的引导主体结构示意图；
18.图3为本实用新型的支撑主体结构示意图；
19.图4为本实用新型的动力主体结构示意图。
20.图中：1、自动站立结构；2、引导主体；3、支撑主体；4、动力主体；5、滑座；6、滚轮；7、滑轨；8、拉绳；9、挂钩；10、支撑杆；11、转座；12、固定座；13、限位杆；14、电机；15、螺纹杆；16、齿轮；17、转轴；18、固定架；19、收线轮；20、挡块；21、磁铁；22、插栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系是根据附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，是用于提高描述与图之间的联系和增加叙述的清晰度，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例一
24.请参阅图1，一种回转缸加工用支撑装置，包括自动站立结构1，自动站立结构1包括引导主体2、支撑主体3和动力主体4，支撑主体3的下端滚动支撑在引导主体2的上端，动力主体4固定连接在引导主体2的前端，动力主体4的后端与支撑主体3固定连接在一起；利用动力主体4拖拽引导主体2，使得引导主体2的后部向前移动，通过引导主体2沿支撑主体3下端向前上方推动支撑主体3，使得支撑主体3的后部向上翘起。
25.实施例二
26.请参阅图2，引导主体2包括滑座5和拉绳8，滑座5滑动支撑在支撑主体3的下端，拉绳8的后端与滑座5固定连接在一起，拉绳8的前端与动力主体4固定连接在一起；利用动力主体4拖拽拉绳8带动滑座5移动，通过滑座5向前上方挤压支撑主体3。
27.引导主体2还包括滚轮6，滚轮6转动安装在滑座5的内端，滚轮6滚动支撑在支撑主体3的下端；通过滚轮6与支撑主体3滚动接触方式，降低滑座5与支撑主体3之间的摩擦力，
起到降低运作磨损的作用。
28.引导主体2还包括滑轨7，滑座5滑动安装在滑轨7的外端，滑轨7的前端固定连接在动力主体4的后端；利用滑轨7稳定滑座5的移动方向。
29.实施例三
30.请参阅图3，支撑主体3包括挂钩9、支撑杆10、转座11和固定座12，挂钩9的下端固定连接在支撑杆10的后端，支撑杆10的前端固定连接在转座11的后端，滑座5的上端滑动安装在支撑杆10的下端，拉绳8滑动贯穿固定座12，转座11转动安装在固定座12的内端，固定座12的前端与动力主体4固定连接在一起；引导主体2向前上挤压支撑杆10，使得支撑杆10向上翻转竖立，通过支撑杆10带动目标站立，挂钩9用于悬挂目标，转座11用于束缚目标下部；通过支撑杆10带动挂钩9，使得目标竖立，通过将目标竖立起来方便了人工喷涂工作。
31.支撑主体3还包括限位杆13，限位杆13固定连接在转座11的上端；利用限位杆13与地面挤压的方式限制转座11向前转动幅度。
32.实施例四
33.请参阅图4，动力主体4包括电机14，电机14通过外接电源电性连接，动力主体4还包括螺纹杆15、齿轮16、转轴17、固定架18和收线轮19，螺纹杆15与电机14的转子固定连接为一体，螺纹杆15的下端与转轴17啮合在一起，转轴17的侧端固定连接在齿轮16的外端，齿轮16贯穿固定架18与收线轮19固定连接在一起，齿轮16与固定架18转动连接在一起，电机14的外壳固定连接在固定架18的侧端，拉绳8的后端固定连接在收线轮19的内端；利用电机14带动转轴17转动，利用转轴17带动齿轮16转动，通过齿轮16带动收线轮19转动，利用收线轮19收卷拉绳8，使得拉绳8向前拉动滑座5。
34.支撑主体3还包括挡块20、磁铁21和插栓22，磁铁21固定安装在插栓22的外端，插栓22贯穿磁铁21与挡块20固定连接在一起，磁铁21与挂钩9相吸匹配，插栓22滑动贯穿挂钩9；利用磁铁21与挂钩9吸附固定在一起；通过挂钩9将目标悬挂后，再将插栓22贯穿挂钩9，使得磁铁21与挂钩9吸附固定，利用挡块20和插栓22遮挡在挂钩9前侧防止目标脱落，与现有锁扣式相比而言操作简单且保障了安全性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。