一种面料热压设备的加热机构的制作方法

1.本实用新型涉及面料定型设备技术领域，更具体地说，它涉及一种面料热压设备的加热机构。


背景技术：

2.面料在生产过程中往往需要采用热压的方式对面料进行加工处理，热压的加工方式，不仅能够通过高温的压合对面料进行加工处理，使面料进行定型处理等加工处理；而且还能够通过热压在对面料，进行复合加工，从而形成复合的面料。
3.目前的面料热压装置往往采用两个相互抵压的压辊，对面料进行加热同时完成挤压，从而实现热压，压合位置覆盖整个面料的宽幅的，而无法适应局部热压的加工要求。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决上述问题而提供一种面料热压设备的加热机构，具有稳定的热压处理效果，提高面料的热压过程中的均匀性。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种面料热压设备的加热机构，包括供面料通过的加热箱，所述加热箱内设置水平的隔板，所述隔板的上侧设置热压辊，所述热压辊的外周设置若干热压盘，所述热压盘呈等距平行分布；所述隔板的下侧设置支撑轴，所述支撑轴上设置与热压盘一一对应的抵压盘，所述抵压盘用于与热压片周面相抵，所述隔板上设置供抵压盘穿过的通槽，所述通槽的上下两侧设置上吹扫装置和下吹扫装置，所述上吹扫装置和下吹扫装置用于向面料的两侧吹扫蒸汽。
7.本实用新型进一步设置为，所述上吹扫装置和下吹扫装置均设置两组，分别位于热压辊的两侧。
8.本实用新型进一步设置为，所述上吹扫装置的下侧安装若干上喷嘴，所述下吹扫装置的上侧设置若干下喷嘴。
9.本实用新型进一步设置为，所述下吹扫装置的上端形成两个呈钝角设置的斜面，一侧斜面朝向热压辊一侧倾斜向上，另一侧斜面背向热压辊一侧倾斜向上。
10.本实用新型进一步设置为，所述下喷嘴安装在两个斜面上，并朝两侧倾斜向上。
11.本实用新型进一步设置为，所述下吹扫装置的下部通过升降杆支撑，且下吹扫装置高度可调节，所述通槽的宽度大于下吹扫装置，并可供下吹扫装置伸出至隔板上侧。
12.本实用新型进一步设置为，所述下吹扫装置的前后两侧均设置支架，所述支架上设置朝上的毛刷，所述毛刷用于朝上伸出通槽，并与面料的下侧相抵。
13.本实用新型进一步设置为，所述上吹扫装置通过两端的安装架支撑，所述安装架与上吹扫装置之间通过螺栓安装固定；两端的螺栓同轴，所述上吹扫装置可绕螺栓旋转调节。
14.本实用新型进一步设置为，所述抵压盘呈偏心结构安装在支撑轴上，所述抵压盘
的周面的最上端的高度可升降调节。
15.本实用新型进一步设置为，所述抵压盘的外周呈圆形凸起状，所述热压盘的外周为与所述抵压盘外周适配的弧形凹陷状。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.通过采用相对的热压盘和抵压盘能够对面料的上下两侧进行加热和抵压，从而在加工过程中能够形成稳定的热压条纹，形成局部的热压加工；而且通过该两侧的上、下吹扫装置能够喷出蒸汽对面料进行预热、定型和清扫处理，能够使面料在整体热压后的表面状态更加稳定，挺阔。
附图说明
18.图1为本实用新型一种面料热压设备的加热机构的的内部结构示意图；
19.图2为本实用新型一种面料热压设备的加热机构的的剖视图；
20.图3为本实用新型的上吹扫装置和下吹扫装置的结构示意图。
21.附图标记：1、加热箱；2、隔板；3、热压辊；4、热压盘；5、支撑轴；6、抵压盘；7、通槽；8、上吹扫装置；9、下吹扫装置；10、升降杆；11、下喷嘴；12、斜面；13、支架；14、毛刷；15、上喷嘴；16、安装架；17、螺栓；18、加热辊；19、套圈。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型公开一种面料热压设备的加热机构，如图1所示，该机构包括加热箱1，加热箱1通过机架支撑至一定高度，并安装在面料的生产线当中，在加热箱1中间开设一道供面料通过的通道，并通过各种导向辊组件导向，起到对面料表面进行热压和定型加工的作用。
24.如图1、2所示，在加热箱1内的中间位置安装基本水平的隔板2，在隔板2的上侧安装热压辊3，并在热压辊3的外周安装若干热压盘4，各热压盘4呈等距平行分布状态；热压辊3能够发热，通过热传递，能够对对热压盘4也进行加热，从而通过热压压盘的外周能够对面料的表面进行条形的区域进行热压；
25.在隔板2的下侧安装支撑轴5，支撑轴5位于加热辊18的下方，在支撑轴5上安装与热压盘4一一对应的抵压盘6，抵压盘6能够向上与热压片周面相抵，从而在热压盘4和抵压盘6分别对面料两侧进行抵压，从而能够保持条形带状位置的稳定受压，保持热压加工的稳定实现。
26.在热压时，能够在面料表面形成热压调节，在面料表面形成间隔且立体的凹凸条纹结构；而在对面料进行热压复合时，能够对面料进行间隙性热压复合，一方面能够确保两者能够稳定复合连接；另一方面能够保持面料和复合层之间形成一定的间隙，形成活动的状态。
27.为了对抵压盘6与热压盘4进行抵压调节，抵压盘6呈偏心结构安装在支撑轴5上，
通过旋转调节支撑轴5的位置，抵压盘6的周面的最上端的高度就可升降调节，直至抵压盘6与热压盘4相抵，对面料进行热压加工处理；在抵压后在支撑轴5上，通过螺纹件将其锁紧固定，此时，抵压盘6处于固定的状态，靠上侧的热压盘4对面料进行热压和导向；为了增加面料与抵压盘6之间的顺畅性，可在抵压盘6的外周安装一个可旋转的环形套圈19，在套圈19和抵压盘6之间安装类似轴承的滚定轴承件(在图中未示出)，通过环形套圈19能够将两者之间的滑动摩擦转化为滚定摩擦，从而提高热压过程的顺畅性。
28.为了增加抵压盘6和热压盘4之间的抵压稳定性和热压效果，可在抵压盘6的外周设置呈圆形凸起状(若有套圈19则在套圈19外周)，而在热压盘4的外周加工形成弧形凹陷状结构，并且弧形凹陷与凸起能够相互适配，在热压过程中，面料部分能够被压入凹陷内，面料部分弯曲，一方面能够增加面料的稳定受热面料；而且还能够在面料表面加工形成不同状态的压痕纹路，从而适用于不同的热压要求。
29.为了确保对面料的整体热压需要，可根据需要在加热箱1内靠后的位置再安装一组上下布置，且能够相互抵压的加热辊18，从而能够实现面料的整个宽幅方向的热压；在使用时，可根据需要开启或关闭。
30.为了使抵压盘6能够从隔板2穿过，在隔板2上开设通槽7，并且通常呈前后走向的长条状结构；在通槽7的上下两侧安装上吹扫装置8和下吹扫装置9，上吹扫装置8和下吹扫装置9与外界的蒸汽发生器连接，能够向面料的两侧吹扫蒸汽，通过蒸汽对面料表面的绒毛组织进行吹扫，同时进行加热，使得面料表面形成疏松的绒毛状态；面料在受到局部热压后，通过蒸汽能够对面料整体进行加热，对面料进行定型处理，从而使得后续加工完成后的面料具有更加挺阔的状态。
31.该上吹扫装置8和下吹扫装置9均安装两组，分别位于热压辊3的两侧，能够在热压前后和热后均对面料进行蒸汽吹扫，在热压前的吹扫一方面能够对面料进行定型，而且还能够通过热吹扫将面料表面附着的杂质清除，通过蒸汽的吹扫相对于简单的吹扫具有更加的清洁效果，避免杂质颗粒在表面表面而造成，凹凸瑕疵的影响；而在热压后的吹扫，能够通过蒸汽对未热压的面料位置进行补充定型，避免面料后续加工过程中产生扭曲等变形情况，一定程度增加面料的平整性能。
32.如图3所示，在上吹扫装置8的下侧安装若干上喷嘴15，在下吹扫装置9的上侧安装若干下喷嘴11，上喷嘴15和下喷嘴11分别与蒸汽发生器连接，能够喷出蒸汽；其中在，下吹扫装置9的上端形成两个呈钝角设置的斜面12，一侧斜面12朝向热压辊3一侧倾斜向上，另一侧斜面12背向热压辊3一侧倾斜向上；将下喷嘴11分别安装在两个斜面12上，并朝两侧倾斜向上，从而在面料从中间经过的时候，能够受到从两个分方向倾斜的吹扫，吹扫过程中，能够将面料表面的绒毛件均匀受到吹扫，可能使部分绒毛织物表面形成更加疏松的状态；并能够对面料表面进行更加充分的吹扫清洁处理，从而能够增加面料的清洁程度，减少因面料表面附着杂质而带来的加工瑕疵和缺陷。
33.为了增加下侧吹扫的效果，该下吹扫装置9可采用升降式的结构，在下吹扫装置9的下部通过升降杆10进行支撑，并通过升降杆10的升降驱动，能够对下吹扫装置9高度进行调节；而且由于通槽7的宽度大于下吹扫装置9，并供下吹扫装置9伸出至隔板2上侧，从而使得下吹扫装置9与面料的下侧更加靠近，增加面料下侧方向的加热、定型以及吹扫清洁的效果；能够在生产过程中根据要求对下吹扫装置9进行调节。
34.可在下吹扫装置9的前后两侧安装支架13，并在支架13上安装朝上的毛刷14，毛刷14在下吹扫装置9上升时，能够朝上伸出通槽7，并与面料的下侧相抵；在面料从上侧听过时，通过毛刷14能够对面料表面进行清扫动作。
35.上吹扫装置8可采用可旋转调节式的结构，通过调节能够改变上吹扫装置8上上喷嘴15的朝向，从而能够根据不同的，面料进行调节，调整面料上侧受到吹扫的方向，使得面料上侧能够在吹扫后形成朝向一致的绒毛，或者根据其他需要进行适应性调节；
36.具体的，该上吹扫装置8的两端通过安装作为支撑，并在安装架16与上吹扫装置8之间通过螺栓17安装固定，螺栓17穿过安装架16上的通孔，而与上吹扫装置8的端部螺纹连接；两端的螺栓17同轴，上吹扫装置8在拧松螺栓17后，可绕螺栓17旋转调节，调节完成后，将螺栓17拧紧固定即可实现调节。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。