一种锯床自动定尺装置的制作方法

1.本实用新型涉及锯床自动定尺技术领域，具体为一种锯床自动定尺装置。


背景技术：

2.锯床在锯切加工时，经常需要按一定长度规格锯切一批材料，特别是具有自动送料系统的金属锯床，定尺是锯机之后，配合它们使用，定尺常用在老式的、生产规模不大的钢坯车间和型棒材车间，目前主要采用的是主动式定长送料装置来定长，主动式定长送料装置采用装有送料虎钳夹持工件沿轨道移动将材料按设定送到锯切位置，然而这种方式不适合多组型棒材和多组钢坯件定长切锯，降低了生产效率，因此我们需要提出一种锯床自动定尺装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锯床自动定尺装置，通过可移动的定尺、竖向调距尺、限位柱和压紧板，对多组型棒材和多组钢坯件进行压紧定长切锯，提高了生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锯床自动定尺装置，包括底座和移动定位架，所述移动定位架滑动安装在底座的上端，所述移动定位架的侧壁固定焊接支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装定位板，所述定位板的一侧固定安装有转动盘，所述转动盘的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端固定安装有竖向调距尺，所述竖向调距尺的一侧固定安装有压紧板，所述移动定位架的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接夹块，所述夹块的上端固定安装有弹簧柱，所述弹簧柱的上端固定安装有定尺，所述移动定位架的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端通过联轴器与螺杆的一端传动连接。
5.优选的，所述底座上设置有导轨，所述导轨上设置有与导轨相配合的滑动块，所述滑动块固定安装在移动定位架的下端。
6.优选的，所述竖向调距尺与定尺呈垂直交叉设置，所述竖向调距尺的一端固定在电动推杆的输出轴上，所述竖向调距尺的一侧且位于压紧板的侧壁固定焊接有限位柱。
7.优选的，所述弹簧柱包括内杆、套管、限位块和压缩弹簧，所述内杆的一端固定连接于压缩弹簧上，所述压缩弹簧的一端固定连接于套管的内表面，所述限位块固定焊接于内杆的下端。
8.优选的，所述内杆的上端固定焊接有连接块，所述连接块与定尺的下表面固定连接。
9.优选的，所述转动盘包括外盘、内盘、内螺纹和外螺纹，所述外盘设置为空心外盘，所述内螺纹设置在外盘的内圈，所述外螺纹设置在内盘的侧壁上，所述外螺纹和内螺纹呈配合设置，所述外盘的外壁设置有手柄。
10.优选的，所述夹块的一侧开设有螺纹通孔，所述螺杆贯穿螺纹通孔与伺服电机的输出轴通过联轴器传动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过可移动的定尺、竖向调距尺、限位柱和压紧板，对多组型棒材和多组钢坯件进行压紧定长切锯，提高了生产效率；
13.2、通过转盘可以控制竖向调距尺的多角度方向，已达到对多组型棒材和多组钢坯件进行压紧的效果，一定程度上减少因为型棒材原料滚动而产生的切锯偏差而造成切锯质量下降的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构平面示意图；
16.图3为本实用新型的竖向调距尺结构示意图；
17.图4为本实用新型转盘的结构示意图；
18.图5为本实用新型弹簧柱的结构示意图；
19.图6为本实用新型夹块和螺杆连接的结构剖视示意图。
20.图中：1、底座；2、导轨；3、滑动块；4、移动定位架；5、支撑柱；6、定位板；7、转动盘；8、电动推杆；9、定尺；10、竖向调距尺；11、压紧板； 12、伺服电机；13、弹簧柱；14、夹块；16、支撑板；17、凹槽；18、螺杆； 19、内杆；20、限位块；21、压缩弹簧；22、套管；23、外盘；24、内盘； 25、内螺纹；26、外螺纹；27、手柄；28、连接块；29、螺纹通孔；30、限位柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种锯床自动定尺装置，包括底座1和移动定位架4，移动定位架4滑动安装在底座1的上端，底座1上设置有导轨2，导轨2上设置有与导轨2相配合的滑动块3，滑动块3固定安装在移动定位架4的下端，通过这样的设计，使得移动定位架4可以在底座1移动，可以多定位锯床在切锯原料例如管类多长，可以滑动延伸定位需要切锯的长度；
24.将此装置固定在锯床切割锯刀旁垂直安装，移动定位架4的侧壁固定焊接支撑柱5，支撑柱5的上端固定安装定位板6，定位板6的一侧固定安装有转动盘7，转动盘7的一侧固定安装有电动推杆8，电动推杆8活塞杆的一端固定安装有竖向调距尺10，竖向调距尺10的一侧固定安装有压紧板11，转动盘7包括外盘23、内盘24、内螺纹25和外螺纹26，外盘23设置为空心外盘，内螺纹25设置在外盘23的内圈，外螺纹26设置在内盘24的侧壁上，外螺纹26和内螺纹呈配合设置，外盘23的外壁设置有手柄27，电动推杆8 固定在转动盘7的内盘24的下表面，在用手柄27转动外盘23的时候，可以转换电动推杆8上的竖向调距尺10，起到多角度进行旋转控制竖向调距尺10 的方向，已达到辅助进行压紧的效果；
25.竖向调距尺10与定尺9呈垂直交叉设置，竖向调距尺10的一端固定在电动推杆8的输出轴上，竖向调距尺10的一侧且位于压紧板11的侧壁固定焊接有限位柱30，竖向调距尺10和定尺9上都设置有刻度线，精准的计算需要切锯的长度；
26.通过这样的设计，电动推杆8带动竖向调距尺10和竖向调距尺10上的压紧板11可以在管类原料或者其他木头原料在切锯的时候竖向对于原料进行竖向压紧，也可以竖向测距离，当多个管类原料一起被压锯的时候，特别是管类很容易滚动，通过竖向调距尺10的一侧且位于压紧板11的侧壁固定焊接有限位柱30可以对边缘的管类原料起到限位的作用，减少滚动，一定程度上在切锯的时候较为方便，减少因为原料滚动而产生的切锯偏差而造成切锯质量下降的问题；
27.移动定位架4的上端开设有凹槽17，凹槽17的内部设置有螺杆18，螺杆18的外壁螺纹连接夹块14，夹块14的一侧开设有螺纹通孔29，螺杆18 贯穿螺纹通孔29与伺服电机12的输出轴通过联轴器传动连接，夹块14的上端固定安装有弹簧柱13，弹簧柱13的上端固定安装有定尺9，移动定位架4 的一侧固定安装有支撑板16，支撑板16的上端固定安装有伺服电机12，伺服电机12输出轴的一端通过联轴器与螺杆18的一端传动连接，通过伺服电机12带动螺杆18传动，使得螺杆18上的夹块14移动，使得夹块14上的定尺9方便对待切锯的原料进行定位，配合弹簧柱13，使得定尺9与待切锯的原料的外壁更贴合，可以贴合不同的原料进行横向的定位，结合竖向调距尺 10、压紧板11和限位柱30进行限位定位，垂直交叉设置也是方便直角定位，一定程度比在原料上做标记再去切锯要便利，或者比通过主动式定长送料装置采用装有送料虎钳夹持工件沿轨道移动将材料按设定送到锯切位置时只能单一切锯一组的工件要便利，可以切锯多组型棒材和多组钢坯件，提高了工作效率，且可以根据切锯需要的长度随时做改变；
28.弹簧柱13包括内杆19、套管22、限位块20和压缩弹簧21，内杆19的一端固定连接于压缩弹簧21上，压缩弹簧21的一端固定连接于套管22的内表面，限位块20固定焊接于内杆19的下端，内杆19的上端固定焊接有连接块28，连接块28与定尺9的下表面固定连接，弹簧柱13里的压缩弹簧给了定尺移动时的缓冲空间。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。