一种精准度高的剪脚机加工用治具的制作方法

1.本实用新型涉及剪脚机治具技术领域，具体为一种精准度高的剪脚机加工用治具。


背景技术：

2.剪脚机是一种冲切金属板或金属管件的设备，通常剪脚机可分为可调式和不可调式两种，然而，现有的剪脚机在对方管剪切时需要人工将方管放置在治具的一侧对其边缘限位，然后人工对方管进行推动，以便剪具对其冲切，但手工推进很容易造成方管的剪切点位出现误差，尤其是对一些高要求需要精准冲切的方管则无法保证其精准度，且人工操作费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精准度高的剪脚机加工用治具，以解决上述背景技术中提出的手工推进很容易造成方管的剪切点位出现误差，尤其是对一些高要求需要精准冲切的方管则无法保证其精准度，且人工操作费时费力的问题，因此，本实用新型的目的是提供一种精准度高的剪脚机加工用治具，其能够有效减少因手工推进造成方管的剪切点位出现误差的弊端，在提高作业效率的同时也减少了人工成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准度高的剪脚机加工用治具，其包括：
5.机台本体，其上端一侧设置有限位板，所述限位板居中固定有限位治具；
6.剪脚架，其固定于所述机台本体的上端及限位板的一侧；
7.推进机构，包括推进套舱固定于所述机台本体的上端及限位治具的一侧，所述推进套舱的内部上方一侧设置有橡胶辊，所述橡胶辊的外壁一圈设置有防滑凸起，所述橡胶辊的轴心处贯穿于推进套舱的外壁一端部连接有伺服电机，所述推进套舱的下方分布有u型架，所述u型架的内侧铰接有辊轮，所述u型架两侧壁端部固定有滑块，所述u型架的底部设置有弹簧，所述推进套舱的内顶一端部安装有感光成像测距仪。
8.优选的，所述防滑凸起沿橡胶辊的外壁一圈均匀分布，所述橡胶辊通过转轴与伺服电机的输出端之间构成传动结构。
9.优选的，所述感光成像测距仪与橡胶辊均位于推进套舱的同一端部，且此端部同时正对于所述限位治具的后端。
10.优选的，所述辊轮和u型架通过弹簧与所述推进套舱的底部之间构成弹性结构，所述推进套舱的内壁两侧还开设有便于滑块上下滑动的滑轨。
11.优选的，所述辊轮的顶部高于所述u型架的高度，所述辊轮沿推进套舱的内部等距均匀分布。
12.优选的，所述剪脚架的顶部一侧还安装有气缸，所述气缸的输出端固定有剪具并位于所述限位治具的上方位置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：伺服电机可通过转轴带动与方管相贴合的橡胶辊进行旋转，并使得方管可稳步向前推进，感光成像测距仪可对前进的方管进行感光成像，并将信号转变成数据模型后得到方管的实际推进距离，方管推进距离的多少会在伺服电机和橡胶辊的旋转带动下精准实现，辊轮可使得方管在滑动时更加顺畅。
附图说明
14.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
15.图2为本实用新型推进机构结构示意图；
16.图3为本实用新型推进套舱侧视内部结构示意图。
17.图中：110、机台本体；120、限位板；130、限位治具；210、剪脚架； 220、气缸；230、剪具；300、推进机构；301、推进套舱；301a、滑轨；302、橡胶辊；303、防滑凸起；304、伺服电机；305、u型架；306、辊轮；307、滑块；308、弹簧；309、感光成像测距仪。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
19.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
21.本实用新型提供一种精准度高的剪脚机加工用治具，其能够有效减少因手工推进造成方管的剪切点位出现误差的弊端，在提高作业效率的同时也减少了人工成本。
22.图1-图3示出的是本实用新型一种精准度高的剪脚机加工用治具的全部结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种精准度高的剪脚机加工用治具，其主体部分包括机台本体110、剪脚架210和推进机构300。机台本体110，其上端一侧设置有限位板120，限位板120居中固定有限位治具 130，剪脚架210，其固定于机台本体110的上端及限位板120的一侧，剪脚架210 的顶部一侧还安装有气缸220，气缸220的输出端固定有剪具230并位于限位治具130的上方位置，限位板120可通过螺纹对限位治具130与机台本体110之间进行安装固定，限位治具130可对方管进行限位套接，以便其上方的剪具230 对其套接的方管进行垂直剪切，同时限位治具130也起到与推进套舱301相互配合的作用。
23.推进机构300，包括推进套舱301固定于机台本体110的上端及限位治具 130的一侧，推进套舱301的内部上方一侧设置有橡胶辊302，橡胶辊302的外壁一圈设置有防滑凸起303，橡胶辊302的轴心处贯穿于推进套舱301的外壁一端部连接有伺服电机304，推进套舱301的下方分布有u型架305，u型架305 的内侧铰接有辊轮306，u型架305两侧壁端部固定有滑块307，u型架305的底部设置有弹簧308，推进套舱301的内顶一端部安装有感光成像测距仪309，防滑凸起303沿橡胶辊302的外壁一圈均匀分布，橡胶辊302通过转轴与伺服电机304的输出端之间构成传动结构，感光成像测距仪309与橡胶辊302均位于推进套舱301的同一
端部，且此端部同时正对于限位治具130的后端，伺服电机可通过转轴带动橡胶辊302进行旋转，橡胶辊302可对方管进行贴合并旋转推进，防滑凸起303可有效增大橡胶辊302与方管之间摩擦系数，从而使得方管可稳步向前推进，感光成像测距仪309可对前进的方管进行感光成像，并将成像信号转变成数据模型，通过微处理机处理后，得到方管的实际推进距离，方管推进距离的多少会在伺服电机304和橡胶辊302的旋转带动下精准实现，辊轮306和u型架305通过弹簧308与推进套舱301的底部之间构成弹性结构，推进套舱301的内壁两侧还开设有便于滑块307上下滑动的滑轨301a，辊轮 306的顶部高于u型架305的高度，辊轮306沿推进套舱301的内部等距均匀分布，辊轮306可对方管的底部形成支撑，并使得其在滑行时更加顺畅，弹簧308 可通过u型架305对辊轮306形成小幅度的弹性支撑，从而让辊轮306在对方管滑动支撑的同时也使得橡胶辊302与方管之间的贴合度更加紧密，以便其对方管稳步推进，滑块307和滑轨301a的配合可避免u型架305和辊轮306出现前后摇摆。
24.综上，本实施方式的一种精准度高的剪脚机加工用治具，首先将方管插入推进套舱301的后端部，直至方管的一端部接触于橡胶辊302，此时伺服电机可通过转轴带动橡胶辊302进行旋转，橡胶辊302可对方管进行贴合并旋转推进，防滑凸起303能够增大橡胶辊302与方管之间摩擦系数，从而使得方管可稳步向前推进，感光成像测距仪309可对前进的方管进行感光成像，并将成像信号转变成数据模型，通过微处理机处理后，得到方管的实际推进距离，方管推进距离的多少会在伺服电机304和橡胶辊302的旋转带动下精准实现，与此同时，辊轮306可对方管的底部形成支撑，并使得其在滑行时更加顺畅，弹簧308可通过u型架305对辊轮306形成小幅度的弹性支撑，从而让辊轮306在对方管滑动支撑的同时也使得橡胶辊302与方管之间的贴合度更加紧密，以便其对方管稳步推进，最后，剪具230在气缸220的下压推动下会对限位治具130中的方管进行冲切。
25.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。