带止转机构的乳液泵和安装有该乳液泵的容器的制作方法

1.本实用新型涉及用于泵送诸如日化产品之类产品的机构，具体地涉及一种带有止转机构的乳液泵。本实用新型还涉及包括该乳液泵的容器。


背景技术：

2.在诸如日化产品(如沐浴露、洗手液、香波等)之类的领域中，容纳产品的容器上装配有乳液泵，使得使用人能够容易地从容器中分配处产品以供使用。此处，虽然称为乳液泵，但其除了能够泵送乳液之外，也可泵送其它流体或半流体的产品。
3.下位锁头是乳液泵的一种常见类型，该乳液泵包括压头、牙套、气缸和气缸盖。其中，压头与活塞杆的上端相连，活塞杆的下端设置有活塞，并伸入到气缸内部。气缸盖安装在气缸上部，牙套与气缸固定连接，并且牙套与容器的开口部通过螺纹之类的结构连接在一起，气缸则伸入到容器内部。当乳液泵安装到容器的开口部上时，在气缸的凸缘与容器开口部之间设有垫片，该垫片受到挤压，确保容器开口部处的密封。
4.当乳液泵处于下位锁头状态时，压头通过螺纹等结构与气缸盖固定连接，以保持下位锁头状态。当使用人要使用产品时，旋转压头以使压头与气缸盖脱开连接，从而压头可向上运动到待用状态。
5.现有的乳液泵结构存在的一个问题是当旋转压头以将压头打开或锁定时，气缸盖会将压头的旋转扭矩传递给气缸，而由于气缸的凸缘、垫片和容器开口部之间相接触的表面是光滑表面，旋转压头时会带动气缸盖和气缸一起转动，这样的话压头将无法相对于气缸盖旋转，进而导致无法实现乳液泵的下位锁头状态和待用状态之间的转换。
6.因此，存在对现有乳液泵结构进行进一步改进的需求，以克服现有乳液泵中存在的上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型是为解决以上所述现有技术所存在的问题而做出的。本实用新型的目的是提供一种改进结构的乳液泵，其具有止转结构，阻止气缸相对于容器开口部的转动，从而确保能够顺利地打开或者锁定压头。
8.本实用新型的乳液泵用于安装在容器的容器开口部上，并包括压头、气缸盖、牙套、气缸和活塞杆，其中，活塞杆的一端连接在压头上，活塞杆的另一端设置有活塞，并且伸入到汽缸的内部空间中，气缸盖和牙套固定连接在气缸上。其中，当乳液泵安装在容器上时，气缸与容器开口部的至少一部分上部和/或容器开口部的内侧相接触，并且在气缸上形成有第一止转结构，第一止转结构与形成在容器开口部上的第二止转结构相配合，从而能够阻止气缸相对于容器开口部的旋转。
9.在具有上述结构的乳液泵中，通过第一止转结构和第二止转结构之间的配合，当旋转压头打开或锁定该压头时，可阻止气缸相对于容器开口部的转动，从而允许顺利地打开或者锁定压头。
10.在一种具体结构中，第一止转结构是在气缸的凸缘上沿周向形成的至少一个锯齿，当将乳液泵安装到容器上时，锯齿在压力作用下在容器开口部的壁上压出与锯齿形状相匹配的凹陷，以形成第二止转结构。
11.进一步地，在容器上形成有薄壁部，当将乳液泵安装到容器上时，锯齿在薄壁部上按压出凹陷。薄壁部的设置可使得锯齿能够更容易地在容器开口部上形成凹陷。
12.较佳地，在气缸的凸缘的下方形成有内塞，当将乳液泵安装到容器上时，内塞与容器开口部的开口内壁相配合，以形成密封。由此，可省略设置在气缸和容器之间的垫片，从而节约成本。
13.在另一种具体结构中，第一止转结构是形成在气缸的外表面上的外棘齿，外棘齿与形成在容器开口部的开口内壁相配合。
14.进一步地，在气缸的外表面上与外棘齿错开的位置上形成有内塞，当将乳液泵安装到容器上时，内塞与容器开口部的开口内壁相配合，以形成密封。
15.较佳地，在压头的内壁上形成有第三止转结构，在气缸盖的外壁上形成有第四止转结构，当压头连接到气缸盖上时，第三止转结构与第四止转结构相配合，允许压头沿锁定方向转动，并阻止压头沿打开方向转动。
16.具体来说，第三止转结构和第四止转结构中的一个形成为竖齿片，第三止转结构和第四止转结构中的另一个形成为竖齿块。
17.该第三和第四止转结构的设置可防止乳液泵在运输过程中因碰撞等因素而无意地被打开。
18.还涉及一种容器，该容器包括如上所述的乳液泵。
附图说明
19.附图中示出了本实用新型的非限制性的较佳实施结构，结合附图，可使本实用新型的特征和优点更加明显。其中：
20.图1示出了本实用新型的第一实施例的乳液泵的剖视图。
21.图2示出了图1的乳液泵的气缸的正视图。
22.图3示出了图2的气缸的立体图。
23.图4示出了供图1所示乳液泵安装的容器的容器开口部的剖视图。
24.图5示出了图4所示的容器开口部的立体图。
25.图6示出了图1的乳液泵的压头的仰视图。
26.图7示出了图1的乳液泵的气缸盖的正视图。
27.图8示出了图7的气缸盖的俯视图。
28.图9示出了本实用新型的第二实施例的乳液泵的剖视图。
29.图10示出了图9的乳液泵的气缸的正视图。
30.图11示出了供图9所示乳液泵安装的容器的容器开口部的剖视图。
31.(符号说明)
32.100乳液泵
33.110压头
34.111竖齿片
35.120气缸盖
36.121竖齿块
37.130牙套
38.140气缸
39.141锯齿
40.142气缸凸缘
41.143内塞
42.150活塞杆
43.160容器开口部
44.161薄壁部
45.162开口内壁
46.200乳液泵
47.210压头
48.220气缸盖
49.230牙套
50.240气缸
51.241内塞
52.242外棘齿
53.260容器开口部
54.261开口内壁
55.262内棘齿
具体实施方式
56.为了便于理解本实用新型，下面将结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。应当理解，附图中所示的仅仅是本实用新型的较佳实施例，其不应理解为对本实用新型的范围的限制。本领域的技术人员可以在附图所示的实施例的基础上对本实用新型进行各种显而易见的修改、变型、等效替换，并且在不相矛盾的前提下，以下所描述的不同实施例中的技术特征可以互相任意地组合，而这些都落在本实用新型的范围之内。
57.在以下的对本实用新型的具体描述中，所使用的诸如“上”、“下”之类的表示方向和朝向的用语是以附图所示的按压泵在使用状态时通常的朝向为基准的，可以了解的是，在诸如运输、储存等情形中，按压泵的朝向可能会有改变。
58.《第一实施例》
59.图1～8示出了本实用新型的第一实施例的乳液泵100。如图1所示，乳液泵100包括压头110、气缸盖120、牙套130、气缸140和活塞杆150。活塞杆150的上端连接在压头110上，其下端设置有活塞，并且伸入到气缸140的内部空间中。气缸盖120和牙套130固定连接在气缸140上。牙套130通过诸如螺纹之类的结构连接在容器开口部160上，由此，将乳液泵100安装在容器上。在安装好的状态中，气缸140伸入到容器内部，并且气缸140的至少一部分与容器的容器开口部160的上部和/或内侧相接触。
60.压头110能够通过螺纹之类的连接结构可脱开地与气缸盖120相连接，当压头110
与气缸盖120连接在一起时，可将压头110保持在下位锁头状态，当压头110旋转而与气缸盖120脱开时，压头110将在诸如弹簧之类的复位机构的作用下进入到待用状态。
61.在本实用新型中，在气缸140上设置有止转结构，在使用人旋转压头110以将压头110设置到待用状态或锁定状态时，该止转结构能够防止气缸140相对于容器、具体是容器开口部160转动，从而使得使用人能够顺利地打开或锁定压头110。
62.具体地，如图2和3所示，气缸140上的止转结构是设置在气缸140上的至少一个锯齿141。较佳地，沿气缸140的周向设置多个锯齿141。锯齿141较佳地设置在将与容器开口部160接触的气缸凸缘142上。当将乳液泵100安装到容器上时，气缸140的气缸凸缘142与容器的容器开口部160的顶部或上部相接触，此时锯齿141将压在容器开口部160的对应部分上，使该部分变形，从而形成与锯齿141的形状相匹配的凹陷。这样，在乳液泵100安装好之后，锯齿141将与容器开口部160上的凹陷相啮合，以阻止牙套130相对于容器开口部160旋转。当使用人旋转压头110时，施加在压头110的转矩将传递到气缸140上，而气缸140的锯齿141与容器开口部160上的凹陷之间的啮合将产生相反方向的转矩，以抵消压头110的转矩，从而保持气缸140相对于容器固定。
63.较佳地，如图4和5所示，在容器开口部160的顶部设置有薄壁部161，在将压头110安装到容器上时，气缸140的锯齿141将于薄壁部161相接触，从而能够更加容易地在薄壁部161上形成能够与锯齿141相啮合的凹陷。
64.较佳地，在气缸凸缘142的下方设置有内塞143，该内塞143能够与容器开口部160的开口内壁162相配合，从而实现气缸140和容器开口部160之间的密封。由此，可省略现有的乳液泵中的位于气缸140和容器开口部160之间的垫片。
65.在乳液泵100的进一步优选的结构中，如图6～8所示，在压头110和气缸盖120之间也设置有止转结构，用于防止处于下位锁头状态的压头110被无意地打开。具体来说，如图6所示，在压头110的内壁上沿周向形成有多个竖齿片111，而如图7和8所示，在气缸盖120的外壁上沿周向形成有多个竖齿块121。竖齿片111与竖齿块121相配合。当沿锁定方向旋转压头110时，竖齿片111能够越过竖齿块121，从而压头110的旋转不受阻挡。而当沿打开方向旋转压头110时，竖齿片111将被竖齿块121阻挡，因而需要在压头110上施加足够大的力，使得竖齿片111变形，才能允许压头110旋转。这样，在运输过程中，可避免压头110因碰撞而误打开。
66.可以了解，对于上述结构，气缸140和容器开口部160之间的止转结构中的锯齿141和薄壁部161的设置位置可互换，即，在容器开口部160上设置锯齿，在气缸140的气缸凸缘142的下方设置薄壁部。类似地，压头110和气缸盖120之间的止转结构中的竖齿片111和竖齿块121的设置位置也可互换，即，在气缸盖120上设置竖齿片，在压头110上设置竖齿块。这些变型结构都在本实用新型的范围之内。
67.《第二实施例》
68.图9～11示出了本实用新型的第二实施例的乳液泵200。在以下对第二实施例的描述中，将主要描述第二实施例与第一实施例不同的技术特征，除非在以下内容中有相反的描述或者与其他技术特征冲突，在第一实施例中描述的特征也都适用于第二实施例，在此不再作详细描述。
69.如图9所示，与第一实施例的乳液泵100相类似，乳液泵200也包括压头210、气缸盖
220、牙套230和气缸240，各部件之间的连接关系也与第一实施例的乳液泵100基本相同。乳液泵200安装在容器上，具体是安装在容器的容器开口部160上。
70.第二实施例的乳液泵200与第一实施例的乳液泵100之间的不同之处主要在于气缸240和容器开口部260之间的止转结构的具体实现方式。
71.如图10所示，在气缸240的外表面上设置有内塞241，该内塞241与容器的容器开口部260的开口内壁261相配合，实现气缸240与容器开口部260之间的密封。在与内塞241错开的位置，例如图中所示的气缸240的外表面上位于内塞241下方的位置处形成有外棘齿242。相对应地，在容器开口部260的开口内壁261的对应位置上形成有内棘齿262。当将乳液泵200安装到容器上时，外棘齿242与内棘齿262相互啮合，以阻止气缸240相对于容器开口部260的旋转。
72.当然，外棘齿242也可形成在内塞241的上方，这同样在本实用新型的范围之中。
73.此外，与第一实施例的乳液泵100相类似地，在第二实施例的乳液泵200的压头210和气缸盖220之间也可形成有诸如竖齿片和竖齿块之类的止转结构，以防止压头210误打开。