一种能够随时更换铣刀的刀塔尾座式数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体涉及一种能够随时更换铣刀的刀塔尾座式数控车床。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱和圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹和位移量和切削参数以及辅助功能，现有的数控车床在生产过程中需要使用到不同型号的铣刀，如果频繁给铣刀不仅对数控机床增加损耗，还增加工作人员的工作量，降低其工作效率，因此亟需一种新的办法能解决这样的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种能够随时更换铣刀的刀塔尾座式数控车床，所要解决的技术问题是，在生产过程中需要使用到不同型号的铣刀，如果频繁给铣刀不仅对数控机床增加损耗。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种能够随时更换铣刀的刀塔尾座式数控车床，包括工作台，所述工作台的内壁固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的左侧面固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有固定板，所述固定板的左侧面开设有若干个第一放置槽，每个所述第一放置槽的内侧壁均固定连接有两个伸缩弹簧，每组所述伸缩弹簧相互靠近的一端均共同固定连接有第一固定夹，每组所述第一固定夹的内壁均共同卡接有铣刀，所述工作台的内部放置有若干个螺栓，每个所述螺栓的右端均贯穿第一固定夹并延伸至固定板的内部，所述工作台的内壁固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的右侧面固定连接有动力头。
5.进一步地，所述动力头的右侧面固定连接有若干个第二固定夹，所述工作台的正面固定连接有控制器，每个所述第一放置槽的内侧壁均固定连接有缓冲垫，所述工作台的外表面滑动连接有活动门，所述工作台的内底壁固定连接有滑动板，所述滑动板的外表面与活动门的内底壁滑动连接，每个所述螺栓的外表面分别与第一固定夹的内壁和固定板的内壁螺纹连接。
6.进一步地，所述活动门的正面固定连接有玻璃窗，所述活动门的正面固定连接有第一把手。
7.进一步地，所述工作台的底面固定连接有两组支撑腿，每组所述支撑腿的底端均固定连接有两个防滑板。
8.进一步地，所述工作台的内部开设有第二放置槽，所述第二放置槽的内部卡接有收屑屉，所述收屑屉的正面固定连接有第二把手，所述第二把手的外表面固定连接有防滑
套。
9.进一步地，所述工作台的内顶壁放置有照明灯，所述照明灯的上表面与工作台的内顶壁固定连接。
10.在上述技术方案中，将该一种能够随时更换铣刀的刀塔尾座式数控车床：通过设置有第一固定夹，可以配合伸缩弹簧和螺栓，实现固定铣刀的目的，起到方便将铣刀取出和加紧的作用，避免在数控机床工作时造成铣刀损坏，无法更换铣刀的问题，通过液压杆，可以配合第一支撑板，实现左右控制铣刀位置的目的，起到方便工作人员切割的作用，避免在数控机床工作时切割零件不均匀，造成冷静无法正常使用的问题，通过设置有固定板，可以配合第一放置槽，实现放置的目的，起到可以放置多个铣刀的作用，避免在数控机床工作时频繁的更换铣刀，对数控机床造成损耗的问题，通过设置有动力头，可以配合第二支撑板，实现旋转材料的目的，起到对材料旋转切割的作用，避免在数控机床工作时能够对材料进行均匀的切割的问题。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型一种能够随时更换铣刀的刀塔尾座式数控车床在实施方式中工作台正视图的剖视图；
13.图2为本实用新型一种能够随时更换铣刀的刀塔尾座式数控车床在实施方式中工作台的正视图；
14.图3为本实用新型一种能够随时更换铣刀的刀塔尾座式数控车床在实施方式中活动门的俯视图；
15.图4为本实用新型一种能够随时更换铣刀的刀塔尾座式数控车床在实施方式中图1中a处结构的放大示意图。
16.图中：1、工作台；2、动力头；3、滑动板；4、防滑板；5、第二放置槽；6、固定板；7、液压杆；8、第二支撑板；9、照明灯；10、控制器；11、支撑腿；12、第一支撑板；13、活动门；14、第一把手；15、玻璃窗；16、第二把手；17、收屑屉；18、防滑套；19、伸缩弹簧；20、第一固定夹；21、缓冲垫；22、铣刀；23、第一放置槽；24、第二固定夹；25、螺栓。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.如图1至4所示，该一种能够随时更换铣刀的刀塔尾座式数控车床，通过设置有第一固定夹20，可以配合伸缩弹簧19和螺栓25，实现固定铣刀22的目的，起到方便将铣刀22取出和加紧的作用，避免在数控机床工作时造成铣刀22损坏，无法更换铣刀22的问题，通过液压杆7，可以配合第一支撑板12，实现左右控制铣刀22位置的目的，起到方便工作人员切割的作用，避免在数控机床工作时切割零件不均匀，造成零件无法正常使用的问题，通过设置有固定板6，可以配合第一放置槽23，实现放置的目的，起到可以放置多个铣刀22的作用，避免在数控机床工作时频繁的更换铣刀22，对数控机床造成损耗的问题，通过设置有动力头
2，可以配合第二支撑板8，实现旋转材料的目的，起到对材料旋转切割的作用，避免在数控机床工作时能够对材料进行均匀的切割的问题。具体的，该一种能够随时更换铣刀的刀塔尾座式数控车床，包括工作台1，工作台1的内壁固定连接有第一支撑板12，第一支撑板12的左侧面固定连接有液压杆7，液压杆7的伸缩端固定连接有固定板6，固定板6的左侧面开设有若干个第一放置槽23，每个第一放置槽23的内侧壁均固定连接有两个伸缩弹簧19，每组伸缩弹簧19相互靠近的一端均共同固定连接有第一固定夹20，每组第一固定夹20的内壁均共同卡接有铣刀22，工作台1的内部放置有若干个螺栓25，每个螺栓25的右端均贯穿第一固定夹20并延伸至固定板6的内部，工作台1的内壁固定连接有第二支撑板8，第二支撑板8的右侧面固定连接有动力头2。
19.在本实施例中，动力头2的右侧面固定连接有若干个第二固定夹24，工作台1的正面固定连接有控制器10，每个第一放置槽23的内侧壁均固定连接有缓冲垫21，工作台1的外表面滑动连接有活动门13，工作台1的内底壁固定连接有滑动板3，滑动板3的外表面与活动门13的内底壁滑动连接，每个螺栓25的外表面分别与第一固定夹20的内壁和固定板6的内壁螺纹连接，通过第一放置槽23、第一固定夹20和螺栓25，起到加紧铣刀22的作用，有效的在作业当中方便更换铣刀22，通过控制器10，实现控制的目的，起到控制动力头2旋转的作用。
20.在本实施例中，活动门13的正面固定连接有玻璃窗15，活动门13的正面固定连接有第一把手14，通过第一把手14和玻璃窗15，实现方便拉动活动门13，以及在关闭活动门13时能够看清楚内部。
21.在本实施例中，工作台1的底面固定连接有两组支撑腿11，每组支撑腿11的底端均固定连接有两个防滑板4，通过支撑腿11和防滑板4，能够对该装置进行支撑，增加该装置的稳定性，起到稳定的作用。
22.在本实施例中，工作台1的内部开设有第二放置槽5，第二放置槽5的内部卡接有收屑屉17，收屑屉17的正面固定连接有第二把手16，第二把手16的外表面固定连接有防滑套18，通过第二放置槽5、收屑屉17和第二把手16，起到方便收集碎屑的目的，以及方便拉出收屑屉17的作用。
23.在本实施例中，工作台1的内顶壁放置有照明灯9，照明灯9的上表面与工作台1的内顶壁固定连接，通过照明灯9，能够在晚间进行照明，防止晚间看不清机器运行，导致工作效率底的情况，起到辅助照明的作用。
24.综上所述，本实用新型一种能够随时更换铣刀的刀塔尾座式数控车床的工作原理是：首先将控制器10、液压杆7和动力头2分别与电源相连通，当需要使用该装置时，首先对控制器10进行编辑，在用手推动第一把手14，将活动门13通过滑动板3拉至左侧，将需要切割的材料放入到动力头2内，通过第二固定夹24对材料进行加紧，将需要多个尺寸大小的铣刀22放置在多个第一放置槽23内部，第一固定夹20会通过伸缩弹簧19可以加紧第一固定夹20加紧的材料，避免在数控车床工作时需要使用到不同型号的铣刀22，如果频繁给铣刀22进行拆卸不仅对数控机床增加损耗，还增加工作人员的工作量，降低其工作效率，放置过后在将活动门13拉直右侧面，以其保护到工作人员，然后进行切割材料，在进行切割材料加工时掉落的碎屑会通过收屑屉17进行收集。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实
用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。