一种弹力复合无胶棉的定型装置的制作方法

1.本技术涉及无胶棉定型的领域，尤其是涉及一种弹力复合无胶棉的定型装置。


背景技术：

2.无胶棉是由涤纶短纤为原料，经过开松、梳理、铺网等多道加工工艺制作而成的，无胶棉环保，对人体无刺激，弹性好，能适应身体各部位弯曲的需要，不易起皱、柔软、滑爽、保暖性好，是人们日常生活中被广泛应用的一种新型材料。
3.无胶棉定型装置包括工作架，工作架转动连接有第一连接辊和第二连接辊，第一连接辊滑移抵接于无胶棉的上表面，第二连接辊滑移抵接于无胶棉的下表面，第一连接辊和第二连接辊之间设置有供无胶棉通过的间隔，工作架固定连接有工作电机，工作电机的输出轴与第一连接辊固定连接。工作电机的输出轴转动，带动第一连接辊同步转动，从而输送无胶棉，直至无胶棉通过第一连接辊和第二连接辊之间的间隔处，从而完成无胶棉的定型。
4.针对上述中的相关技术，当操作者需要对不同厚度的无胶棉进行定型时，操作者需要先将第一连接辊拆卸，接着调节第一连接辊和第二连接辊之间的间距，发明人认为存在对不同厚度的无胶棉定型的效率较低的问题。


技术实现要素：

5.为解决相关技术中存在对不同厚度的无胶棉的定型效率较低的问题，本技术提供一种弹力复合无胶棉的定型装置。
6.本技术提供的一种弹力复合无胶棉的定型装置采用如下的技术方案：
7.一种弹力复合无胶棉的定型装置，包括定型架，所述定型架转动连接有第一定型辊，所述定型架的侧壁设置有第二定型辊，所述无胶棉的下表面与所述第一定型辊滑移抵接，所述无胶棉的上表面与所述第二定型辊滑移抵接，所述定型架沿竖直方向滑移设置有滑移架，所述第二定型辊固定连接于所述定型架的侧壁，所述定型架安装有用于使滑移架沿竖直方向移动的升降组件。
8.通过采用上述技术方案，操作者通过升降组件使滑移架沿竖直方向移动，从而调节第一定型辊和第二定型辊之间的间距，进而便于对不同厚度的无胶棉进行定型。
9.可选的，所述升降组件包括沿竖直方向设置的升降螺杆，所述升降螺杆穿过所述定型架且与所述滑移架螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，操作者可转动升降螺杆，通过升降螺杆与滑移架的螺纹连接，从而使滑移件沿竖直方向移动。
11.可选的，所述升降组件还包括蜗轮、蜗杆、驱动件，所述蜗轮与所述升降螺杆固定连接，所述蜗轮与所述升降螺杆的轴线重合，所述蜗杆转动连接于定型架的上端，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述驱动件固定连接于所述定型架的上端，所述驱动件用于驱动所述蜗杆转动。
12.通过采用上述技术方案，操作者通过调节驱动件，使蜗杆转动，蜗杆转动的同时，由于蜗杆与蜗轮啮合，从而使蜗轮转动，由于蜗轮与升降螺杆固定连接，进而使升降螺杆转动，进一步的使第二定型辊沿竖直方向移动。
13.可选的，所述驱动件包括驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮、链条，所述驱动电机固定连接于所述定型架的上端，所述驱动齿轮固定连接于所述驱动电机的输出轴，所述从动齿轮转动连接于所述定型架的上端，所述从动齿轮与所述蜗杆固定连接，所述链条分别与所述驱动齿轮和所述从动齿轮啮合并使所述驱动齿轮和所述从动齿轮同步转动。
14.通过采用上述技术方案，当驱动电机的输出轴转动的同时，带动驱动齿轮同步转动，由于链条分别与驱动齿轮和从动齿轮啮合，从而使从动齿轮转动，且从动齿轮与蜗杆固定连接，从而使蜗杆转动。
15.可选的，所述升降螺杆设置有若干个，若干所述升降螺杆均设置于所述定型架的上端，所述升降组件还包括用于使若干所述升降螺杆同步运动的连接件，所述连接件包括连接轴、锥齿轮，所述连接轴与所述蜗杆固定连接，所述锥齿轮固定连接于所述蜗杆的两端，所述连接轴设置有若干个，若干所述连接轴均转动连接于所述定型架的上端，相邻所述连接轴的轴线垂直，所述锥齿轮与相邻固定连接于所述连接轴的所述锥齿轮啮合。
16.通过采用上述技术方案，在连接件的作用下，当驱动电机的输出轴转动的同时，带动蜗杆转动，由于蜗杆与连接轴固定连接，从而带动连接轴转动，由于锥齿轮与相邻的锥齿轮啮合，从而当连接轴转动的同时，带动相邻的连接轴同步转动，通过连接轴的同步转动，从而带动蜗杆同步转动，进一步的使蜗轮和升降螺杆同步转动，通过使若干升降螺杆同步转动，从而使滑移架沿竖直方向移动，从而提高了滑移架沿竖直方向移动的稳定性。
17.可选的，所述定型架的上端固定连接有导向块，所述连接轴与所述导向块转动连接。
18.通过采用上述技术方案，由于连接轴与导向块转动连接，从而降低了连接轴过长，使锥齿轮转动产生误差的可能性。
19.可选的，所述滑移架固定连接有测距杆，所述定型架固定连接有标尺，所述测距杆的长度方向与所述标尺的长度方向平行，所述测距杆的下边沿在所述标尺的刻度范围内滑移。
20.通过采用上述技术方案，通过设置测距杆和标尺，便于精准的测量第一定型辊与第二定型辊之间的间距。
21.可选的，所述定型架的侧壁固定连接有定型电机，所述定型电机的输出轴与所述第一定型辊固定连接。
22.通过采用上述技术方案，定型电机的输出轴转动的同时，带动第一定型辊同步转动，从而便于输送无胶棉。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.操作者通过调节升降组件，从而使滑移架沿竖直方向移动，滑移架沿竖直方向移动的同时，带动第二定型辊同步移动，从而调节第一定型辊和第二定型辊之间的间距，进而调节所定型的无胶棉的厚度；
25.当驱动电机的输出轴转动的同时，带动连接轴同步转动，通过锥齿轮与相邻的锥齿轮啮合，从而使若干连接轴同步转动，进而提高滑移架沿竖直方向移动的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的升降组件结构示意图；
28.附图标记：1、定型架；2、第一定型辊；3、滑移架；4、第二定型辊；5、升降组件；6、定型电机；7、测距杆；8、标尺；9、固定块；10、升降螺杆；11、蜗轮；12、蜗杆；13、驱动电机；14、驱动齿轮；15、从动齿轮；16、链条；17、连接轴；18、锥齿轮；19、导向块。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种弹力复合无胶棉的定型装置。参照图1，定型装置包括放置于地面上的定型架1，定型架1的横截面为长方形，定型架1的长度方向与无胶棉的输送方向相同，定型架1的下端通过转轴转动连接有第一定型辊2，定型架1的上端滑移设置有滑移架3，滑移架3沿竖直方向滑移，滑移架3的侧壁焊接有第二定型辊4，第二定型辊4设置于第一定型辊2的正上方，第一定型辊2和第二定型辊4的轴线平行。无胶棉伸入第一定型辊2和第二定型辊4之间的间隔处，且无胶棉的上表面的第二定型辊4滑移抵接，无胶棉的下表面与第一定型辊2滑移抵接，定型架1的上端固定连接有用于调整第一定型辊2和第二定型辊4之间的间距的升降组件5。
31.参照图1，定型架1的侧壁通过螺栓固定连接有定型电机6，定型电机6的输出轴轴线方向与第一定型辊2的轴线方向平行，定型电机6的输出轴与第一定型辊2焊接，定型电机6的输出轴与第一定型辊2同轴转动。
32.参照图1，滑移架3的侧壁焊接有测距杆7，测距杆7沿竖直方向设置，定型架1的侧壁通过胶水固定连接有标尺8，标尺8的长度方向与测距杆7的长度方向平行，标尺8的侧壁沿竖直方向均匀设置有刻度线，且当第一定型辊2和第二定型辊4抵接时，此时的测距杆7下边沿与标尺8的下边沿重合。当第二定型辊4沿竖直方向向上移动时，操作者可通过观察标尺8下边沿与测距杆7下边沿之间的间距，从而判断第一定型辊2和第二定型辊4之间的间距。
33.参照图1和图2，升降组件5包括固定块9、升降螺杆10、蜗轮11、蜗杆12，固定块9焊接于定型架1的上表面，本实例中固定块9设置有四个，四个固定块9分别设置于定型架1的上表面；升降螺杆10沿竖直方向设置，升降螺杆10穿过定型架1且升降螺杆10与滑移架3螺纹连接，本技术中，升降螺杆10也设置有四个，四个升降螺杆10分别设设置于四个固定块9内；升降螺杆10的上端与蜗轮11焊接，升降螺杆10的上端与蜗轮11同轴转动；蜗杆12转动连接于转动块内，且蜗杆12与转动轴焊接，蜗杆12与转动轴同轴转动，蜗杆12与蜗轮11啮合。
34.参照图1和图2，升降组件5还包括用于驱动蜗杆12转动的驱动件，驱动件包括驱动电机13、驱动齿轮14、从动齿轮15、链条16，驱动电机13通过螺栓固定连接于工作架的上表面，驱动电机13的输出轴沿水平方向设置，驱动电机13的输出轴与第一定型辊2的轴线平行，驱动齿轮14焊接于驱动电机13的输出轴端部，从动齿轮15与蜗杆12焊接，从动齿轮15与蜗杆12同轴转动，驱动电机13的轴线方向与蜗杆12的轴线方向平行，链条16卷绕驱动齿轮14和从动齿轮15，且链条16分别与主动齿轮和从动齿轮15啮合。
35.参照图1和图2，升降组件5还包括连接件，连接件包括连接轴17、锥齿轮18，连接轴
17与蜗杆12焊接，连接轴17的轴线与蜗杆12的轴线重合，连接轴17的端部与锥齿轮18焊接，连接轴17与锥齿轮18同轴转动，本技术中，连接轴17设置有三个，与定型架1长度方向平行的连接轴17的两端均焊接锥齿轮18，与定型架1宽度方向平行的连接轴17朝向背离驱动电机13的一端焊接锥齿轮18，且设置的三个连接轴17中，相邻的两个连接轴17的轴线垂直，且相邻的锥齿轮18啮合。
36.参照图1和 图2，定型架1的上端焊接有导向块19，本技术中导向块19设置有三个，连接轴17穿设导向块19且连接轴17与导向块19转动连接，导向块19设置于连接轴17的中点的位置，且每一根连接轴17均与一个导向块19对应。通过设置导向块19，从而提高了连接轴17转动时的额稳定性。
37.本技术实施例一种弹力复合无胶棉的定型装置的实施原理为：当操作者需要对不同厚度的无胶棉进行定型时，操作者首先使驱动电机13的输出轴转动，驱动电机13的输出轴转动的同时，带动驱动齿轮14同步转动，通过链条16分别与驱动齿轮14和从动齿轮15啮合，从而使从动齿轮15转动，从动齿轮15转动的同时，带动蜗杆12转动；由于蜗杆12与蜗轮11啮合，进而使升降螺杆10转动；同时，在蜗杆12转动的同时，带动连接轴17发生转动，由于锥齿轮18与相邻的锥齿轮18啮合，从而使三根连接轴17同步转动，进一步的使设置在定型架1的四个升降螺杆10同步转动，从而抬升滑移架3，进一步的调节第一定型辊2和第二定型辊4之间的间距。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。