一种铜线加工用设有限位结构的收卷设备的制作方法

1.本实用新型涉及铜线加工术领域，尤其涉及一种铜线加工用设有限位结构的收卷设备。


背景技术：

2.铜线加工用收卷设备在收卷后，收卷辊没有限位的措施，容易发生转动，使得绕线脱落，同时在收卷时，对于铜线上的灰尘不能去除，收卷后不便去除铜线上附着的灰尘，容易降低铜线的使用寿命。为此我们提出一种铜线加工用设有限位结构的收卷设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铜线加工用设有限位结构的收卷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线加工用设有限位结构的收卷设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有驱动电机、轨道板和两个竖板，所述竖板上转动安装有水平设置的横轴，所述驱动电机的输出轴与其中一个横轴传动连接，两个横轴之间设有绕线辊，其中一个横轴上固定套设有齿轮，所述底板的顶部安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定有水平设置的齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述轨道板的顶部滑动安装有滑块，所述滑块的顶部安装有矩形管，矩形管的一端顶部内壁和矩形管的另一端底部内壁之间转动安装有导轮，所述矩形管内转动安装有毛刷辊，两个毛刷辊之间接触，所述矩形管的外壁设有马达，马达的输出轴与两个毛刷辊传动连接，毛刷辊位于两个导轮之间。
5.优选的，所述轨道板的顶部开设有水平设置的凹槽，滑块与凹槽的内壁滑动连接，凹槽内转动安装有水平设置的往复丝杆，往复丝杆与滑块螺纹连接，轨道板上设有伺服电机，伺服电机的输出轴与往复丝杆传动连接。
6.优选的，所述齿条设置于齿轮的底部，所述气缸的活塞杆与齿条垂直设置。
7.优选的，所述矩形管内转动安装有两个横杆，两个横杆传动连接，所述毛刷辊固定套设于横杆上，马达的输出轴与其中一个横杆传动连接。
8.优选的，所述横杆上固定套设有齿轮，两个齿轮啮合。
9.优选的，所述绕线辊的两端固定套设有挡板，所述挡板的竖截面为圆形结构。
10.优选的，所述挡板上开设有圆形安装孔，绕线辊与安装孔的内壁固定连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.通过把铜线穿过矩形管，且经过两个导轮和两个毛刷辊之间，通过马达带动横杆转动使得齿轮转动带动两个横杆和毛刷辊转动，对铜线进行除尘，去除铜线上附着的灰尘和杂质，然后铜线穿过矩形管过与绕线辊连接，通过驱动电机带动横轴转动使得绕线辊转动进行收卷。
13.在收卷完成后，通过气缸带动齿条上升与齿轮啮合，限制横轴的转动，即可限制绕线辊的转动，避免脱线，在绕线过程中齿条与齿轮不处于啮合状态，在绕线过程中，伺服电
机带动往复丝杆转动使得滑块来回移动，配合绕线辊的转动，实现铜线整齐排列在绕线辊上。
14.本实用新型对铜线进行除尘，去除铜线上附着的灰尘和杂质，收卷完成后，实现限制绕线辊的转动，避免脱线，易于推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的矩形管侧视结构剖视示意图；
18.图4为本实用新型的轨道板剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型的侧视结构示意图。
20.图中：1、底板；2、竖板；3、驱动电机；4、横轴；5、绕线辊；6、齿轮；7、气缸；8、齿条；9、挡板；10、轨道板；11、滑块；12、矩形管；13、导轮；14、马达；15、毛刷辊；16、往复丝杆；17、伺服电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种铜线加工用设有限位结构的收卷设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有驱动电机3、轨道板10和两个竖板2，竖板2上转动安装有水平设置的横轴4，驱动电机3的输出轴与其中一个横轴4传动连接，两个横轴4之间设有绕线辊5，其中一个横轴4上固定套设有齿轮6，底板1的顶部安装有气缸7，气缸7的活塞杆固定有水平设置的齿条8，齿条8与齿轮6啮合，轨道板10的顶部滑动安装有滑块11，滑块11的顶部安装有矩形管12，矩形管12的一端顶部内壁和矩形管12的另一端底部内壁之间转动安装有导轮13，矩形管12内转动安装有毛刷辊15，两个毛刷辊15之间接触，矩形管12的外壁设有马达14，马达14的输出轴与两个毛刷辊15传动连接，毛刷辊15位于两个导轮13之间。
23.在本实施例中，轨道板10的顶部开设有水平设置的凹槽，滑块11与凹槽的内壁滑动连接，凹槽内转动安装有水平设置的往复丝杆16，往复丝杆16与滑块11螺纹连接，轨道板10上设有伺服电机17，伺服电机17的输出轴与往复丝杆16传动连接。
24.在本实施例中，齿条8设置于齿轮6的底部，气缸7的活塞杆与齿条8垂直设置。
25.在本实施例中，矩形管12内转动安装有两个横杆，两个横杆传动连接，毛刷辊15固定套设于横杆上，马达14的输出轴与其中一个横杆传动连接。
26.在本实施例中，横杆上固定套设有齿轮，两个齿轮啮合。
27.在本实施例中，绕线辊5的两端固定套设有挡板9，挡板9的竖截面为圆形结构。
28.在本实施例中，挡板9上开设有圆形安装孔，绕线辊5与安装孔的内壁固定连接。
29.工作原理：通过把铜线穿过矩形管12，且经过两个导轮13和两个毛刷辊15之间，通过马达14带动横杆转动使得齿轮转动带动两个横杆和毛刷辊转动，对铜线进行除尘，去除铜线上附着的灰尘和杂质，然后铜线穿过矩形管12过与绕线辊15连接，通过驱动电机3带动
横轴4转动使得绕线辊5转动进行收卷。在收卷完成后，通过气缸7带动齿条8上升与齿轮6啮合，限制横轴4的转动，即可限制绕线辊5的转动，避免脱线，在绕线过程中齿条8与齿轮6不处于啮合状态，在绕线过程中，伺服电机带动往复丝杆16转动使得滑块11来回移动，配合绕线辊5的转动，实现铜线整齐排列在绕线辊5上。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。