一种自动调节准度的车铣复合机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种自动调节准度的车铣复合机床。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，复合加工是机械加工领域目前国际上最流行的加工工艺之一，是一种先进制造技术，复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现，复合加工应用最广泛，难度最大，就是车铣复合加工，车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合，现有的车铣复合机床在对工件的车铣过程中，刀具和工件之间不能实现自动对准，需要手动进行准度的调节，影响操作的流畅性，而且手动调节具有一定的危险性，因此亟需一种新的办法能解决这样的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种自动调节准度的车铣复合机床，所要解决的技术问题是车铣过程中需要手动调节，不能自动调节准度。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种自动调节准度的车铣复合机床，包括机体，所述机体的内壁固定连接有电机箱，所述电机箱的内壁固定连有轴承，所述轴承的内圈固定连接有电主轴，所述机体的内底壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有定位板，所述机体的内底壁固定连接有两个第一滑杆，两个所述第一滑杆的外表面共同滑动连接有第一滑板，所述第一滑板的上表面固定连接有两个第二滑杆，两个所述第二滑杆的外表面共同滑动连接有第二滑板，所述第二滑板上表面活动连接有转塔刀架，所述转塔刀架的上表面固定连接有两个传感器。
5.进一步地，所述电机箱的右侧面固定连通有冷却管，所述机体的正面活动连接有控制面板，所述控制面板的右侧面固定连接有拉杆，所述机体的正面滑动连接有推拉门，所述机体的右侧面固定连通有排屑管道，所述排屑管道的右端固定连通有排屑机，所述机体的上表面固定连接有报警灯，所述电主轴的右端固定连接有四爪卡盘，所述转塔刀架的内壁活动连接有两个刀具，所述转塔刀架的内壁和第二滑板的内壁共同活动连接有转轴。
6.进一步地，所述推拉门的正面固定连接有把手，所述把手的外表面固定连接有两个固定环，每个所述固定环的背面均与推拉门的正面固定连接。
7.进一步地，所述机体的内底壁开设有排屑口，所述机体的底面固定连接有两组支撑座。
8.进一步地，所述排屑口的下方放置有排屑箱，所述排屑箱的底面固定连接有两组单向轮。
9.进一步地，所述排屑管道的外表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有万向轮。
10.在上述技术方案中，将该一种自动调节准度的车铣复合机床：通过电机箱和电主
轴相配合，能够起到减少中间传动环节对主轴精度的影响的作用，保证电主轴在高速回转时的平稳性，实现工件具有准停精度的目的，通过定位板，能够起到对工件进行定位的作用，避免刀具对工件的定位偏差过大的问题，通过传感器，能够起到检测刀具与工件距离的作用，实现刀具与工件之间精度检测的目的，通过第一滑板和第一滑杆相配合，能够起到前后移动刀具的作用，根据传感器的数据，实现刀具自动调节前后距离的目的，通过第二滑板和第二滑杆相配合，能够起到左右移动刀具的作用，实现刀具自动调节距离的目的，达到自动调节准度的效果。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型一种自动调节准度的车铣复合机床在实施方式中控制面板的正视图；
13.图2为本实用新型一种自动调节准度的车铣复合机床在实施方式中机体正视图的剖视图；
14.图3为本实用新型一种自动调节准度的车铣复合机床在实施方式中定位板侧视图的剖视图；
15.图4为本实用新型一种自动调节准度的车铣复合机床在实施方式中转塔刀架的俯视图。
16.图中：1、机体；2、推拉门；3、固定环；4、支撑座；5、排屑箱；6、单向轮；7、排屑管道；8、万向轮；9、支撑柱；10、排屑机；11、拉杆；12、报警灯；13、控制面板；14、把手；15、电机箱；16、电主轴；17、排屑口；18、支撑板；19、第二滑杆；20、第一滑板；21、第二滑板；22、转塔刀架；23、刀具；24、传感器；25、转轴；26、定位板；27、冷却管；28、四爪卡盘；29、第一滑杆；30、轴承。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.如图1至4所示，该一种自动调节准度的车铣复合机床，通过电机箱15和电主轴16相配合，能够起到减少中间传动环节对主轴精度的影响的作用，保证电主轴16在高速回转时的平稳性，实现工件具有准停精度的目的，通过定位板26，能够起到对工件进行定位的作用，避免刀具23对工件的定位偏差过大的问题，通过传感器24，能够起到检测刀具23与工件距离的作用，实现刀具23与工件之间精度检测的目的，通过第一滑板20和第一滑杆29相配合，能够起到前后移动刀具23的作用，根据传感器24的数据，实现刀具23自动调节前后距离的目的，通过第二滑板21和第二滑杆19相配合，能够起到左右移动刀具23的作用，实现刀具23自动调节距离的目的，达到自动调节准度的效果。具体的，该一种自动调节准度的车铣复合机床，包括机体1，机体1的内壁固定连接有电机箱15，电机箱15的内壁固定连有轴承30，轴承30的内圈固定连接有电主轴16，机体1的内底壁固定连接有支撑板18，支撑板18的上表面固定连接有定位板26，机体1的内底壁固定连接有两个第一滑杆29，两个第一滑杆29的外
表面共同滑动连接有第一滑板20，第一滑板20的上表面固定连接有两个第二滑杆19，两个第二滑杆19的外表面共同滑动连接有第二滑板21，第二滑板21上表面活动连接有转塔刀架22，转塔刀架22的上表面固定连接有两个传感器24。
19.在本实施例中，电机箱15的右侧面固定连通有冷却管27，机体1的正面活动连接有控制面板13，控制面板13的右侧面固定连接有拉杆11，机体1的正面滑动连接有推拉门2，机体1的右侧面固定连通有排屑管道7，排屑管道7的右端固定连通有排屑机10，机体1的上表面固定连接有报警灯12，电主轴16的右端固定连接有四爪卡盘28，转塔刀架22的内壁活动连接有两个刀具23，转塔刀架22的内壁和第二滑板21的内壁共同活动连接有转轴25，通过冷却管27，能够起到冷却的作用，避免工件与刀具23的温度过高影响加工精度的问题，通过控制面板13，能够强调操作机器的作用，避免手动对工件和刀具23进行操作的问题，通过拉杆11，能够起到推拉控制面板13的作用，有利于移动控制面板13，通过推拉门2，能够起到保护的作用，避免加工工件时切屑飞出机体1的问题，通过排屑机10和排屑管道7相配合，能够起到排屑的作用，有利于加工时就把切屑排出机体1，通过报警灯12，能够起到警示的作用，避免离开机体1时加工工件出现意外不能及时得知的问题，通过四爪卡盘28，能够起到装夹工件的作用，有利于对工件的加工，通过刀具23，能够起到车铣工件的作用，实现对工件加工的目的，通过转轴25，能够起到转动转塔刀架22的作用，避免只能用一个刀具23加工的问题。
20.在本实施例中，推拉门2的正面固定连接有把手14，把手14的外表面固定连接有两个固定环3，每个固定环3的背面均与推拉门2的正面固定连接，通过把手14和固定环3相配合，能够起到移动推拉门2的作用，方便控制推拉门2。
21.在本实施例中，机体1的内底壁开设有排屑口17，机体1的底面固定连接有两组支撑座4，通过排屑口17，能够起到排出剩余切屑的作用，避免切屑留在机体1内，通过支撑座4，能够起到支撑机体1的作用，避免机体1直接与地面接触的问题。
22.在本实施例中，排屑口17的下方放置有排屑箱5，排屑箱5的底面固定连接有两组单向轮6，通过排屑箱5和单向轮6相配合，能够起到运输切屑的作用，实现排屑的目的。
23.在本实施例中，排屑管道7的外表面固定连接有支撑柱9，支撑柱9的底端固定连接有万向轮8，通过支撑柱9和万向轮8相配合，能够起到移动排屑机10的作用，有利于对排屑管道7进行清理。
24.综上所述，本实用新型一种自动调节准度的车铣复合机床的工作原理是：首先，为电机箱15通上电，当需要为工件进行加工时，现将工件装夹在四爪卡盘28上，用定位板26为工件进行定位，装夹完成后，转动电主轴16，电主轴16和电机直接相连能够保证电主轴16具有高的回转精度，操作控制面板13，控制刀具23进行移动，移动到定位板26所定位的位置，用第一滑板20和第一滑杆29配合，进行前后的移动，用第二滑板21和第二滑杆19，进行左右的移动，将刀具23对准工件，然后进行加工，加工过程中，传感器24会检测刀具23与工件的位置偏差，然后会根据位置偏差对刀具23进行调整，避免加工精度出现问题，用转轴25，可转动转塔刀架22，更换刀具23，进行不同类型的加工，加工时产生的切屑，一部分会通过排屑机10抽出机体1外，排屑机10没有抽出的切屑会掉进排屑箱5，加工完成后将排屑箱5抽出，进行清理，加工过程中避免刀具23与工件间过热，可用冷却管27添加冷却液，当机器运行或出现故障时，可通过报警灯12进行观察。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。