一种具备自动上下料的桁架自动化刀塔式数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体涉及一种具备自动上下料的桁架自动化刀塔式数控车床。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱和圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹和位移量和切削参数以及辅助功能，现有的使用人工进行上料与下料操作，耗费大量时间与人力，操作繁琐，大大降低了生产效率，因此亟需一种新的办法能解决这样的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种具备自动上下料的桁架自动化刀塔式数控车床，所要解决的技术问题是使用人工进行上料与下料操作，大大降低了生产效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种具备自动上下料的桁架自动化刀塔式数控车床，包括工作台，所述工作台的右侧面固定连接有传送板，所述传送板的内壁分别固定连接有步进电机和推动液压杆，所述步进电机的输出端转动连接有连接盘，所述连接盘的左侧面固定连接有第一旋转柱，所述第一旋转柱的左端固定连接有第一轴承，所述第一旋转柱的外侧放置有第二旋转柱，所述第二旋转柱的相互远离的一端均固定连接有第二轴承，每个所述第二轴承的外表面均与传送板的内壁固定连接，所述第一旋转柱的外表面和第二旋转柱的外表面共同传动连接有传送带。
5.进一步地，所述工作台的正面固定连接有控制器，所述工作台的内壁分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有铣刀，所述铣刀的外表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的底面与第一支撑板的上表面固定连接，所述第二支撑板的上表面固定连接有动力头，所述动力头的左侧面固定连接有若干个固定夹，所述工作台的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部卡接有收集屉，所述第一轴承的外表面与传送板的内壁固定连接。
6.进一步地，所述收集屉的外侧放置有第一把手，所述第一把手的外表面与收集屉的正面固定连接。
7.进一步地，所述工作台的内底壁固定连接有滑动板，所述滑动板的外表面和工作台的外表面共同滑动连接有活动门，所述活动门的正面镶嵌有玻璃窗，所述活动门的正面固定连接有第二把手。
8.进一步地，所述工作台的底面固定连接有两组支撑腿，每组所述支撑腿的底端均固定连接有两个防滑板。
9.进一步地，所述工作台的右侧面固定连接有两个支撑柱，每个所述支撑柱的外表面均固定连接有第二固定块，每个所述第二固定块的左侧面均与工作台的右侧面固定连接。
10.在上述技术方案中，将该一种具备自动上下料的桁架自动化刀塔式数控车床：通过设置有步进电机，可以配合第二旋转柱和第一旋转柱，实现旋转带动的效果，起到支撑旋转传送带的目的，避免人工进行材料的运输，不仅费时费力，还降低的工作效率，通过第二轴承和第一轴承，实现带动旋转第二旋转柱和第一旋转柱的目的，避免第二旋转柱和第一旋转柱没有旋转点造成第二旋转柱和第一旋转柱旋转不动的问题，通过推动液压杆，实现推送的效果，起到推送材料的目的，避免人工进行推送材料，造成损耗大量人力和资源的问题，通过动力头，可以配合固定夹，实现加紧材料和旋转的效果，起到对材料加紧的目的和带动材料旋转的目的，避免在作业当中切割材料不均匀，造成材料不合格损耗材料的问题。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型一种具备自动上下料的桁架自动化刀塔式数控车床在实施方式中工作台正视图的剖视图；
13.图2为本实用新型一种具备自动上下料的桁架自动化刀塔式数控车床在实施方式中工作台的正视图；
14.图3为本实用新型一种具备自动上下料的桁架自动化刀塔式数控车床在实施方式中步进电机俯视图的剖视图；
15.图4为本实用新型一种具备自动上下料的桁架自动化刀塔式数控车床在实施方式中图3中a处结构的放大示意图。
16.图中：1、工作台；2、滑动板；3、支撑腿；4、放置槽；5、第二固定块；6、防滑板；7、支撑柱；8、传送板；9、第二支撑板；10、动力头；11、固定夹；12、铣刀；13、第一固定块；14、第一支撑板；15、控制器；16、第二把手；17、玻璃窗；18、第一把手；19、收集屉；20、活动门；21、第二旋转柱；22、第一旋转柱；23、步进电机；24、传送带；25、第一轴承；26、推动液压杆；27、第二轴承；28、连接盘。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.如图1至4所示，该一种具备自动上下料的桁架自动化刀塔式数控车床，通过设置有步进电机23，可以配合第二旋转柱21和第一旋转柱22，实现旋转带动的效果，起到支撑旋转传送带24的目的，避免人工进行材料的运输，不仅费时费力，还降低的工作效率，通过第二轴承27和第一轴承25，实现带动旋转第二旋转柱21和第一旋转柱22的目的，避免第二旋转柱21和第一旋转柱22没有旋转点造成第二旋转柱21和第一旋转柱22旋转不动的问题，通过推动液压杆26，实现推送的效果，起到推送材料的目的，避免人工进行推送材料，造成损耗大量人力和资源的问题，通过动力头10，可以配合固定夹11，实现加紧材料和旋转的效
果，起到对材料加紧的目的和带动材料旋转的目的，避免在作业当中切割材料不均匀，造成材料不合格损耗材料的问题。具体的，该一种具备自动上下料的桁架自动化刀塔式数控车床，包括工作台1，工作台1的右侧面固定连接有传送板8，传送板8的内壁分别固定连接有步进电机23和推动液压杆26，步进电机23的输出端转动连接有连接盘28，连接盘28的左侧面固定连接有第一旋转柱22，第一旋转柱22的左端固定连接有第一轴承25，第一旋转柱22的外侧放置有第二旋转柱21，第二旋转柱21的相互远离的一端均固定连接有第二轴承27，每个第二轴承27的外表面均与传送板8的内壁固定连接，第一旋转柱22的外表面和第二旋转柱21的外表面共同传动连接有传送带24。
19.在本实施例中，工作台1的正面固定连接有控制器15，工作台1的内壁分别固定连接有第一支撑板14和第二支撑板9，第一支撑板14的上表面固定连接有铣刀12，铣刀12的外表面固定连接有第一固定块13，第一固定块13的底面与第一支撑板14的上表面固定连接，第二支撑板9的上表面固定连接有动力头10，动力头10的左侧面固定连接有若干个固定夹11，工作台1的内部开设有放置槽4，放置槽4的内部卡接有收集屉19，第一轴承25的外表面与传送板8的内壁固定连接，通过控制器15，可以配合动力头10、铣刀12、第一支撑板14和第二支撑板9，实现对材料的切割效果，起到减少人力完成自动化工程，通过固定夹11，实现对材料加紧的作用，避免材料脱落造成材料损耗的问题。
20.在本实施例中，收集屉19的外侧放置有第一把手18，第一把手18的外表面与收集屉19的正面固定连接，通过收集屉19，可以配合第一把手18，实现收集的效果，起到方便拿出加工后的零件。
21.在本实施例中，工作台1的内底壁固定连接有滑动板2，滑动板2的外表面和工作台1的外表面共同滑动连接有活动门20，活动门20的正面镶嵌有玻璃窗17，活动门20的正面固定连接有第二把手16，通过活动门20和玻璃窗17，可以配合滑动板2和第二把手16，起到对工作人员保护的作用，还起到在零件加工是也能清晰的看清楚零件的目的。
22.在本实施例中，工作台1的底面固定连接有两组支撑腿3，每组支撑腿3的底端均固定连接有两个防滑板6，通过支撑腿3和防滑板6，能够对该装置进行支撑，增加该装置的稳定性，起到稳定的作用。
23.在本实施例中，工作台1的右侧面固定连接有两个支撑柱7，每个支撑柱7的外表面均固定连接有第二固定块5，每个第二固定块5的左侧面均与工作台1的右侧面固定连接，通过支撑柱7，起到对传送板8进行支撑，避免传送板8出现脱落的问题。
24.综上所述，本实用新型一种具备自动上下料的桁架自动化刀塔式数控车床的工作原理是：首先将控制器15、步进电机23、推动液压杆26和动力头10分别与电源相连通，需要使用该装置时，先将需要材料放入至传送带24的上方，通过步进电机23的运作带动第一旋转柱22进行旋转，通过第一旋转柱22和第二旋转柱21带动传送带24进行传动，将材料推送至传送板8的内部的边缘，通过推动液压杆26将材料推送至工作台1的内部，通过固定夹11对材料的加紧，动力头10对材料进行旋转，通过铣刀12对材料进行加工，在将活动门20通过滑动板2进行滑动，将活动门20通过第二把手16拉至最右侧，加工过后的零件通过工作台1的内部掉落至收集屉19的内部，用手打动第一把手18将收集屉19拉出取出零件。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。