一种新型铁件快速覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁件覆膜技术领域，具体是指一种新型铁件快速覆膜装置。


背景技术：

2.金属板覆膜技术是把塑料膜和金属板通过高温热压，将膜贴在金属板上的加工技术。覆膜技术在1977年诞生于日本，最初用于制罐，可代替内涂、外涂技术，到现在为止已发展到了建材内装、家电外壳、船舶内装等多种领域。
3.现有的铁件覆膜工作需要工人手动进行各项操作，费时费力，覆膜效率低，且由于人工操作准确度不高，覆膜质量不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种操作简单，省时省力，覆膜效率高的一种新型铁件快速覆膜装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型铁件快速覆膜装置，包括对称设置的辊轴一，所述辊轴一上连接设有传动辊，所述辊轴一两端伸出所述传动辊转动连接设有支撑腿，所述辊轴一两端连接设有限位板一，所述辊轴一一端穿过所述限位板一连接设有电机一，所述支撑腿上连接设有匹配所述电机一的电机架一，两个所述辊轴一上连接设有同一传送带，所述传送带上方连接设有若干夹持装置，所述传送带上设有匹配所述夹持装置的限位槽，所述支撑腿上端连接设有同一支撑架，所述支撑架下方依次连接设有清理装置、加热枪、覆膜装置、风扇，所述清理装置包括设于所述支撑架内的空腔，所述空腔内转动连接设有螺杆一，所述螺杆一一端伸出所述支撑架连接设有电机二，所述支撑架上连接设有匹配所述电机二的电机架二，所述螺杆一上螺纹连接设有螺纹块一，所述螺纹块一上方连接设有滑条一，所述空腔内设有匹配所述滑条一的滑槽一，所述螺纹块一下端伸出所述支撑架连接设有清理刷，所述覆膜装置包括连接设于所述支撑架内的控制装置，所述控制装置下端伸出所述支撑架连接设有辊轴二，所述辊轴二上连接设有覆膜辊，所述辊轴二两端伸出所述覆膜辊连接设有限位板二，所述辊轴二一端穿过所述限位板二连接设有电机三。
6.本实用新型与现有技术相比的优点在于：利用传送带使铁件移动，省时省力，清理、加热、覆膜、冷却一体化，可增加装置的覆膜效率，限位板一和限位板二分别可防止传动辊和覆膜辊晃动，增加装置的稳定性，通过控制电机实现清理刷快速来回移动，操作简单，省时省力，使得清理更彻底，加热枪可对铁件提前预热，便于塑料膜直接贴覆在铁件上，保证良好的覆膜效果，限位槽便于使用者快速找准铁件的放置位置，同时可限制夹持装置的移动，保证覆膜的准确性。
7.进一步的，所述支撑腿下端连接设有固定板，增加装置的稳定性。
8.进一步的，所述夹持装置包括支撑座，所述支撑座内转动连接设有螺杆二，所述螺杆二一端伸出所述支撑座连接设有旋钮，所述螺杆二两端螺纹方向相反，所述螺杆二上对
称螺纹连接设有螺纹块二，所述螺纹块二下方连接设有滑条二，所述支撑座内设有匹配所述滑条二的滑槽二，所述螺纹块二上端伸出所述支撑座连接设有夹持板，通过控制旋钮实现两个夹持板的同步移动，操作简单，省时省力。
9.进一步的，所述控制装置包括连接设于所述支撑架内的气泵，所述支撑架内位于所述气泵两侧对称连接设有气缸，所述气缸上下两端均通过气管与所述气泵连接，所述气缸内连接设有活塞，所述活塞下方连接设有控制杆，所述控制杆下端伸出所述支撑架与所述辊轴二两端转动连接，所述控制杆上连接设有匹配所述电机三的电机架三，通过控制气泵实现覆膜辊的升降，易于控制，省时省力。
10.进一步的，所述支撑腿与所述辊轴一之间、所述螺杆一两端与所述空腔侧壁之间、所述控制杆下端与所述辊轴二之间、所述螺杆二与所述支撑座侧壁之间均通过轴承连接，轴承既可将装置各个部件连接固定，又不影响各部件的转动，保证装置的正常工作。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型夹持装置部分的结构示意图。
13.图3是本实用新型清理装置部分的侧视结构示意图。
14.图4是本实用新型覆膜装置部分的侧视结构示意图。
15.图5是本实用新型传动辊部分的侧视结构示意图。
16.如图所示：1、辊轴一；2、传动辊；3、支撑腿；4、限位板一；5、电机一；6、电机架一；7、传送带；8、支撑架；9、加热枪；10、风扇；11、空腔；12、螺杆一；13、电机二；14、电机架二；15、螺纹块一；16、滑条一；17、滑槽一；18、清理刷；19、辊轴二；20、覆膜辊；21、限位板二；22、电机三；23、固定板；24、支撑座；25、螺杆二；26、旋钮；27、螺纹块二；28、滑条二；29、滑槽二；30、夹持板；31、气泵；32、气缸；33、气管；34、活塞；35、控制杆；36、电机架三。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
18.结合附图1-5所示，一种新型铁件快速覆膜装置，包括对称设置的辊轴一1，所述辊轴一1上连接设有传动辊2，所述辊轴一1两端伸出所述传动辊2转动连接设有支撑腿3，所述辊轴一1两端连接设有限位板一4，所述辊轴一1一端穿过所述限位板一4连接设有电机一5，所述支撑腿3上连接设有匹配所述电机一5的电机架一6，两个所述辊轴一1上连接设有同一传送带7，所述传送带7上方连接设有若干夹持装置，所述传送带7上设有匹配所述夹持装置的限位槽，所述支撑腿3上端连接设有同一支撑架8，所述支撑架8下方依次连接设有清理装置、加热枪9、覆膜装置、风扇10，所述清理装置包括设于所述支撑架8内的空腔11，所述空腔11内转动连接设有螺杆一12，所述螺杆一12一端伸出所述支撑架8连接设有电机二13，所述支撑架8上连接设有匹配所述电机二13的电机架二14，所述螺杆一12上螺纹连接设有螺纹块一15，所述螺纹块一15上方连接设有滑条一16，所述空腔11内设有匹配所述滑条一16的滑槽一17，所述螺纹块一15下端伸出所述支撑架8连接设有清理刷18，所述覆膜装置包括连接设于所述支撑架8内的控制装置，所述控制装置下端伸出所述支撑架8连接设有辊轴二19，所述辊轴二19上连接设有覆膜辊20，所述辊轴二19两端伸出所述覆膜辊20连接设有限
位板二21，所述辊轴二19一端穿过所述限位板二21连接设有电机三22。
19.所述支撑腿3下端连接设有固定板23。所述夹持装置包括支撑座24，所述支撑座24内转动连接设有螺杆二25，所述螺杆二25一端伸出所述支撑座24连接设有旋钮26，所述螺杆二25两端螺纹方向相反，所述螺杆二25上对称螺纹连接设有螺纹块二27，所述螺纹块二27下方连接设有滑条二28，所述支撑座24内设有匹配所述滑条二28的滑槽二29，所述螺纹块二27上端伸出所述支撑座24连接设有夹持板30。所述控制装置包括连接设于所述支撑架8内的气泵31，所述支撑架8内位于所述气泵31两侧对称连接设有气缸32，所述气缸32上下两端均通过气管33与所述气泵31连接，所述气缸32内连接设有活塞34，所述活塞34下方连接设有控制杆35，所述控制杆35下端伸出所述支撑架8与所述辊轴二19两端转动连接，所述控制杆35上连接设有匹配所述电机三22的电机架三36。所述支撑腿3与所述辊轴一1之间、所述螺杆一12两端与所述空腔11侧壁之间、所述控制杆35下端与所述辊轴二19之间、所述螺杆二25与所述支撑座24侧壁之间均通过轴承连接。
20.本实用新型在具体实施时：将铁件放置在支撑座24上，转动旋钮26，旋钮26带动螺杆二25转动，进而使得两个螺纹块二27带动夹持板30互相靠近，直至与铁件接触并将其固定，将支撑座24放置到传送带7上的限位槽内，打开电机一5，电机一5通过辊轴一1带动传动辊2转动，进而使得传送带7转动对支撑座24进行移动，同时打开电机二13，电机二13带动螺杆一12转动，进而使得螺纹块一15带动清理刷18移动对铁件表面进行清理，打开加热枪9，待铁件移动至加热枪9下方时，对铁件进行加热，便于覆膜，待铁件移动至覆膜辊20下方时，控制气泵31，使气缸32内的活塞34带动控制杆35向下移动，进而通过辊轴二19带动覆膜辊20转动，将覆膜辊20上的塑料膜贴覆在铁件上，传送带7带动铁件继续移动至风扇10下方，打开风扇10开关，风扇10吹风对铁件进行冷却，待支撑座24移动至传送带7端部时取下即可。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。