一种化工涂料生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种化工涂料生产用搅拌装置。


背景技术：

2.涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料在生产过程中需要通过搅拌装置将不同类别的材料融合在一起。
3.现有的化工涂料生产用搅拌装置在进行使用时，搅拌装置内壁残留的涂料清理不干净，进而容易影响下次涂料的加工，难以保证涂料加工的质量，涂料在下料过程中容易出现堵塞，导致涂料整体生产的速度较慢。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工涂料生产用搅拌装置，具备便于对内壁残留的涂料进行清理，避免了装置内壁清洗不干净影响下次涂料加工的问题，保证了涂料加工的质量，加快了下料的速度等优点，解决了搅拌装置内壁残留的涂料清理不干净，进而容易影响下次涂料的加工，难以保证涂料加工的质量，涂料在下料过程中容易出现堵塞，导致涂料整体生产速度较慢的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种化工涂料生产用搅拌装置，包括箱体，所述箱体的右侧连通有加料漏斗，所述箱体的顶部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端通过减速机固定安装有一号轴，所述一号轴的外表面固定安装有分水盘，所述一号轴的外表面且位于分水盘的下方固定安装有固定套，所述固定套的两端均固定安装有套筒，两个所述套筒的内部均滑动安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的外表面均套摄有弹簧，两个所述伸缩杆互相远离的一端均通过固定块固定安装有刮刀，所述箱体的底部连通有下料管，所述下料管的右端固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端通过减速机固定安装有二号轴，所述二号轴的外表面固定安装有偏心块，所述偏心块的左侧固定安装有导料杆，所述箱体的顶部且位于一号电机的右方连通有进水管。
8.优选的，所述分水盘的顶部开设有漏水槽，所述一号轴的底端贯穿箱体并延伸至箱体的内部。
9.优选的，两个所述伸缩杆互相远离的一端均贯穿套筒并延伸至套筒的外部，两个所述刮刀互相远离的一侧均与箱体的内表面活动连接。
10.优选的，所述下料管的顶端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述二号轴的左端贯穿下料管并延伸至下料管的内部。
11.优选的，所述箱体内腔底部的形状为v形，所述下料管内部横截面的形状为方形。
12.优选的，所述导料杆的左端与下料管内腔的左侧活动连接，所述进水管的底端贯穿箱体并延伸至箱体的内部。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工涂料生产用搅拌装置，具备以下有益效果：该化工涂料生产用搅拌装置可通过二号电机配合二号轴和偏心块带动导料杆在下料管内部做公转运动，导料杆在做公转运动过程中将涂料快速导出，通过进水管向箱体内部供水并配合分水盘和漏水槽将水均匀的分配到箱体内部各处，同时启动一号电机配合一号轴、固定套和伸缩杆带动刮刀沿着箱体的内壁转动将残留的涂料清理干净。
15.1、该化工涂料生产用搅拌装置，通过进水管向箱体内部供水并配合分水盘和漏水槽将水均匀的分配到箱体内部各处，同时启动一号电机配合一号轴、固定套和伸缩杆带动刮刀沿着箱体的内壁转动将残留的涂料清理干净，解决了装置内壁残留涂料不方便清理的问题，避免了装置内壁清洗不干净影响下次涂料加工的问题，保证了涂料加工的质量。
16.2、该化工涂料生产用搅拌装置，通过二号电机配合二号轴和偏心块带动导料杆在下料管内部做公转运动，导料杆在做公转运动过程中将涂料快速导出，实现了快速下料的效果，避免了涂料在下料过程中容易出现堵塞的问题，提高了涂料整体生产的速度。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构主视图；
18.图2为本实用新型的下料管内部结构主视图；
19.图3为本实用新型的外部结构立体图。
20.图中：1、箱体；2、加料漏斗；3、一号电机；4、一号轴；5、分水盘；6、固定套；7、套筒；8、伸缩杆；9、弹簧；10、刮刀；11、下料管；12、二号电机；13、二号轴；14、偏心块；15、导料杆；16、进水管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种化工涂料生产用搅拌装置，包括箱体1，箱体1的右侧连通有加料漏斗2，加料漏斗2是为了便于添加材料，箱体1的顶部固定安装有一号电机3，一号电机3与外部电源电性连接，一号电机3受外部plc编程程序控制，一号电机3的输出端通过减速机固定安装有一号轴4，一号轴4的外表面固定安装有分水盘5，一号轴4的外表面且位于分水盘5的下方固定安装有固定套6，固定套6的两端均固定安装有套筒7，两个套筒7的内部均滑动安装有伸缩杆8，两个伸缩杆8的外表面均套摄有弹簧9，弹簧9是为了将刮刀10与箱体1的内壁贴合，两个伸缩杆8互相远离的一端均通过固定块固定安装有刮刀10，箱体1的底部连通有下料管11，下料管11的右端固定安装有二号电机12，二号电机12与外部电源电性连接，二号电机12受外部plc编程程序控制，二号电机12的输出端通过减速机固定安装有二号轴13，二号轴13的外表面固定安装有偏心块14，偏心块14的左侧固定安装有导料杆15，箱体1
的顶部且位于一号电机3的右方连通有进水管16，分水盘5的顶部开设有漏水槽，一号轴4的底端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，两个伸缩杆8互相远离的一端均贯穿套筒7并延伸至套筒7的外部，两个刮刀10互相远离的一侧均与箱体1的内表面活动连接，下料管11的顶端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，二号轴13的左端贯穿下料管11并延伸至下料管11的内部，箱体1内腔底部的形状为v形，下料管11内部横截面的形状为方形，导料杆15的左端与下料管11内腔的左侧活动连接，进水管16的底端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部。
23.工作原理：首先当涂料在箱体1内部搅拌完成后，打开下料管11将涂料导出，通过启动二号电机12配合减速机带动二号轴13旋转，二号轴13在旋转过程中通过偏心块14带动导料杆15在下料管11内部做公转运动，导料杆15在做公转运动过程中将涂料快速导出，当搅拌装置不在使用需要对其进行清洗时，可通过进水管16向箱体1内部供水并配合分水盘5和漏水槽将水均匀的分配到箱体1内部各处，同时启动一号电机3配合减速机带动一号轴4旋转，一号轴4在旋转过程中通过固定套6配合套筒7和伸缩杆8带动刮刀10沿着箱体1的内壁转动将残留的涂料清理干净。
24.综上所述，该化工涂料生产用搅拌装置可通过二号电机12配合二号轴13和偏心块14带动导料杆15在下料管11内部做公转运动，导料杆15在做公转运动过程中将涂料快速导出，通过进水管16向箱体1内部供水并配合分水盘5和漏水槽将水均匀的分配到箱体1内部各处，同时启动一号电机3配合一号轴4、固定套6和伸缩杆8带动刮刀10沿着箱体1的内壁转动将残留的涂料清理干净。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。