一种机械加工用压紧装置的制作方法

1.本实用属于固定装置技术领域，更具体地说，特别涉及机械加工用压紧装置。


背景技术：

2.压紧装置或夹紧装置也可称为夹具，是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工或检测的装置。
3.例如申请号：cn202021697698.4中涉及一种数控机床用加工件压紧装置，包括数控机床固定框，所述数控机床固定框的顶端面中心位置处转动设置有底座，所述底座的顶端面中心位置对称的两侧均开有t型滑槽，两组所述t型滑槽中转动设置有压紧丝杠，且两组t型槽中均滑动设置有t型滑块，两组所述t型滑块的顶端面上均竖直焊接有升降丝杠，两组所述升降丝杠上均设置有压紧机构，所述压紧机构包括固定板和固定块，所述固定块焊接在固定板的一侧面中心位置处，且固定块背向固定板的一侧面顶端和底端分别焊接有上转块和下转块，该数控机床用加工件压紧装置，可对工件不同的位置压紧固定，提升了适用性和稳定性，便于拆卸和更换零件，降低了维修成本。
4.基于现有技术发现，现有的压紧装置的固定结构不完善，在使用时，通常采用转动螺杆的方式来控制压板的移动，在转动螺杆的过程既麻烦又废时，不能满足加工的需求，且现有的压紧装置缺乏调节固定角度的结构，在固定工件时，通常将工件固定到与地面平行的基面上，当进行一些倾斜角度的加工时，则无法进行角度调节。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用提供一种机械加工用压紧装置，以解决现有的压紧装置的固定结构不完善，在使用时，通常采用转动螺杆的方式来控制压板的移动，在转动螺杆的过程既麻烦又废时，不能满足加工的需求，且现有的压紧装置缺乏调节固定角度的结构，在固定工件时，通常将工件固定到与地面平行的基面上，当进行一些倾斜角度的加工时，则无法进行角度调节的问题。
6.本实用一种机械加工用压紧装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种机械加工用压紧装置，包括：
8.安装机构；
9.所述安装机构上设有翻转部，且翻转部的导向杆滑动安装在滑槽内，并且控制螺杆贯穿固定框两侧，控制螺杆转动安装在滑槽内；
10.翻转部上设有两组固定组件，且固定组件的固定件设在翻板上端的后侧位置。
11.进一步的，所述安装机构包括：
12.固定框，固定框为矩形结构，且固定框中间设有矩形通槽；
13.滑槽，滑槽共设有两组，且滑槽开设在固定框前、后两侧，并且滑槽贯穿固定框两侧。
14.进一步的，所述翻转部包括：
15.翻板，翻板共设有两组，且翻板两端设有圆形通孔，并且翻板上端设有防滑凹槽；
16.连接件，连接件设在两组翻板之间，且连接件内侧的圆柱形杆分别插接在两组翻板内侧的圆形通孔内。
17.进一步的，所述翻转部还包括：
18.导向杆，导向杆共设有两组，且导向杆分别插接在两组翻板外侧的圆形通孔内，并且导向杆两端开设有螺纹通孔；
19.控制螺杆，控制螺杆共设有两组，且控制螺杆分别螺纹安装在导向杆两侧的螺纹通孔内，并且控制螺杆两端为反向螺纹。
20.进一步的，所述固定组件包括：
21.固定件，固定件内设有矩形通孔，矩形通孔内设有一组固定杆，且圆柱形杆上套接有弹性件，并且固定件底部两侧设有螺纹孔；
22.滑动件，滑动件中间设有圆形通孔，圆形通孔套接在固定件内的固定杆上，且滑动件后端设有固定螺杆，滑动件前侧为板状结构，板状结构中间开设有螺纹通孔，且滑动件内侧等列设有四组圆形通孔。
23.进一步的，所述固定组件还包括：
24.旋转件，旋转件内设有螺纹孔，且旋转件通过螺纹孔安装在滑动件后侧的固定螺杆上；
25.顶板，顶板设在滑动件下端，且顶板顶部中间位置转动安装有调节螺杆，调节螺杆螺纹安装在滑动件前侧的螺纹通孔内，并且顶板上端设有四组插杆，插杆插接在滑动件内端的圆形通孔内。
26.与现有技术相比，本实用具有如下有益效果：
27.1、在本装置中，设置了固定组件，如图1所示，将固定件通过螺栓固定安装到翻板顶部的后端，在固定件内开设矩形通孔，在矩形通孔内设置一组带有弹性件的固定杆，将滑动件套接到固定杆上，使滑动件可以在固定件内滑动，在顶板上端转动安装调节螺杆，并使调节螺杆与滑动件螺纹连接，在顶板上端设置四组插杆，并使插杆插接在滑动件内侧的圆形通孔内，使用时，向上拉动滑动件，将工件放置到翻板上端的防滑凹槽内，使工件处在顶板和翻板之间，此时，松开滑动件，使固定杆上的弹性件推动滑动件向下移动，并使顶板底部与工件相接触，通过在滑动件后侧设置旋转件，拧紧旋转件，使滑动件在固定件上固定，当需要调节固定工件的松紧度时，转动顶板上端的调节螺杆，使顶板竖直移动，这样就可以完成对工件松紧度的调节；
28.2、在本装置中，设置了翻转部，如图1所示，在两组翻板内侧开设矩形通孔，将连接件插接在两组翻板的内侧通孔中，使两组翻板活动连接，在两组翻板的外侧插接导向杆，将导向杆的两端滑动安装到滑槽内，在滑槽内转动安装控制螺杆，并使控制螺杆与导向杆两侧螺纹连接，使用时，将工件固定到翻板上侧，转动控制螺杆，使导向杆带动翻板进行移动，这样就可以调节工件加工时的倾斜角度了。
附图说明
29.图1是本实用的立体结构示意图。
30.图2是本实用的分解结构示意图。
31.图3是本实用的翻转部分解结构示意图。
32.图4是本实用的固定组件分解结构示意图。
33.1、安装机构；
34.101、固定框；102、滑槽；
35.2、翻转部；
36.201、翻板；2011、连接件；
37.202、导向杆；203、控制螺杆；
38.3、固定组件；
39.301、固定件；3011、滑动件；
40.302、旋转件；303、顶板。
具体实施方式
41.下面结合附图和实施例对本实用的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用，但不能用来限制本实用的范围。
42.在本实用的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
44.实施例：
45.如附图1至附图4所示：
46.本实用提供一种机械加工用压紧装置，包括：安装机构1；安装机构1上设有翻转部2，且翻转部2的导向杆202滑动安装在滑槽102内，并且控制螺杆203贯穿固定框101两侧，控制螺杆203转动安装在滑槽102内；翻转部2上设有两组固定组件3，且固定组件3的固定件301设在翻板201上端的后侧位置。
47.如图2所示，其中，安装机构1包括：固定框101，固定框101为矩形结构，且固定框101中间设有矩形通槽；滑槽102，滑槽102共设有两组，且滑槽102开设在固定框101前、后两侧，并且滑槽102贯穿固定框101两侧，设置环形固定框101，并在固定框101两侧开设矩形滑槽102，可将控制螺杆203转动安装到滑槽102内，并在控制螺杆203控制导向杆 202移动时起导向作用。
48.如图3所示，其中，翻转部2包括：翻板201，翻板201共设有两组，且翻板201两端设有圆形通孔，并且翻板201上端设有防滑凹槽；连接件2011，连接件2011设在两组翻板 201之间，且连接件2011内侧的圆柱形杆分别插接在两组翻板201内侧的圆形通孔内；设置矩形翻板201，并在在翻板201上端设置防滑凹槽，可在翻板201上端放置工件，并通过与固定组
件3进行配合使用来对工件进行固定，设置连接件2011，将连接件2011插接在两组翻板201内侧的通孔内，可对翻板201进行连接固定，导向杆202，导向杆202共设有两组，且导向杆202分别插接在两组翻板201外侧的圆形通孔内，并且导向杆202两端开设有螺纹通孔；控制螺杆203，控制螺杆203共设有两组，且控制螺杆203分别螺纹安装在导向杆202 两侧的螺纹通孔内，并且控制螺杆203两端为反向螺纹，设置导向杆202，并将导向杆202 两侧与控制螺杆203螺纹连接，可通过转动控制螺杆203使导向杆202移动，通过将导向杆202插接到翻板201两端，当导向杆202移动时可带动翻板201进行移动。
49.作为本技术的一种实施方式，如图4所示，其中，固定组件3包括：固定件301，固定件301内设有矩形通孔，矩形通孔内设有一组固定杆，且圆柱形杆上套接有弹性件，并且固定件301底部两侧设有螺纹孔；滑动件3011，滑动件3011中间设有圆形通孔，圆形通孔套接在固定件301内的固定杆上，且滑动件3011后端设有固定螺杆，滑动件3011前侧为板状结构，板状结构中间开设有螺纹通孔，且滑动件3011内侧等列设有四组圆形通孔；设置t形固定件301，并在固定件301内侧设置固定杆，可对滑动件3011进行滑动安装，并在滑动件3011移动时起导向作用，设置滑动件3011，可在滑动件3011下端设置顶板303，并在滑动件3011移动时带动顶板303进行移动，旋转件302，旋转件302内设有螺纹孔，且旋转件302 通过螺纹孔安装在滑动件3011后侧的固定螺杆上；顶板303，顶板303设在滑动件3011下端，且顶板303顶部中间位置转动安装有调节螺杆，调节螺杆螺纹安装在滑动件3011前侧的螺纹通孔内，并且顶板303上端设有四组插杆，插杆插接在滑动件3011内端的圆形通孔内，设置旋转件302，并在旋转件302内部开设螺纹孔，将旋转件302通过螺纹安装到滑动件3011的后侧，可通过转动旋转件302，将旋转件302顶住固定件301，可使滑动件3011在固定件 301上固定，设置顶板303，并在顶板303上端设置调节螺杆，使调节螺杆与滑动件3011螺纹连接，可通过转动调节螺杆来控制顶板303升降，以达到控制顶板303顶住工件的松紧度。
50.作为本实用实施例的另一种实施方式，可以在使用的时候在滑动件3011后侧开设螺孔，进而在螺孔内设置一组螺栓，使本装置在进行滑动固定时，通过转动滑动件3011后侧的螺栓，使螺栓顶到固定杆上，进而同样可以使滑动件3011在固定杆上固定。
51.本实施例的具体使用方式与作用：
52.本实用新型中，如图1所示，在固定框101中间开设矩形通孔，并在固定框101两侧开设滑槽102，在两组翻板201内侧开设矩形通孔，将连接件2011插接在两组翻板201的内侧通孔中，使两组翻板201活动连接，将两组导向杆202插接在两组翻板201外侧的圆形通孔内，将导向杆202的两端滑动安装到滑槽102内，并将控制螺杆203贯穿固定框101转动安装到滑槽102内，将控制螺杆203与导向杆202两侧螺纹连接，在翻板201顶部的后端通过螺栓安装固定件301，在固定件301内开设矩形通孔，在矩形通孔内设置固定杆，将滑动件3011套接到固定杆上，使滑动件3011可以在固定件301上滑动，在顶板303上端转动安装调节螺杆，并使调节螺杆与滑动件3011螺纹连接，将四组插杆固定安装到顶板303顶部，使插杆插接在滑动件301内部的圆形通孔中，握持滑动件3011并向上拉动，将工件放置到翻板 201上端的防滑凹槽内，使工件处在顶板303和翻板201之间，此时，松开滑动件3011，使固定杆上的弹性件推动滑动件3011向下移动，并使顶板303底部与工件相接触，通过拧紧滑动件3011后侧的旋转件302，将滑动件3011在固定件301上固定，转动控制螺杆203，使导向杆202带动翻板201进行移动，此时，翻板201中间向上顶起，工件的加工角度得到改变。
53.本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。