1.本实用新型涉及欧包制作机技术领域,具体是一种定量添料的低脂全麦欧包制作机。
背景技术:
2.欧包是指欧式面包,相对来说,欧式面包都比较大,份量较重,低糖、低油、低脂、高纤维特点,注重谷物的天然原香。由于欧包制作需要花费大量时间,并且需要多人协同操作,不符合现代人追求便利和效率的观点,因此现在大多使用欧包制作机来制作欧包。
3.但是现有的欧包制作机功能较为单一,通常只具有搅拌功能和加热功能,不具有定量添料的功能,在制作时,不能定量的对欧包原料进行添加,从而会导致原料添加的量不够准确,而原料添加的过多或过少都会对欧包的口感造成影响,不便于使用,针对这一问题,现在提供一种定量添料的低脂全麦欧包制作机。
技术实现要素:
4.本实用新型的目的在于提供一种定量添料的低脂全麦欧包制作机,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
6.一种定量添料的低脂全麦欧包制作机,包括机身主体,所述机身主体的右侧上方固定有揉面桶,所述机身主体与所述揉面桶连通,所述机身主体的右侧固定有多组支架,还包括下料组件以及传送组件;
7.所述下料组件,用于向揉面桶的内部定量添料,所述下料组件位于所述揉面桶的上方,所述下料组件设有多组,多组所述下料组件分别位于支架的内侧;
8.所述传送组件,用于将原料输送至揉面桶的内部,所述传送组件位于所述下料组件与所述揉面桶的中间位置。
9.作为本实用新型进一步的方案:所述下料组件包括位于支架中间位置的储料斗,所述储料斗的下方固定有固定套筒,所述固定套筒与所述储料斗连通,所述固定套筒的内部设有与固定套筒相匹配的盛料筒,所述盛料筒的表面设有用于下料的开口,所述盛料筒的两端均固定有转杆,所述转杆的另一端均与所述支架转动连接,其中一组所述转杆的表面固定有从动轮,所述从动轮的下方设有与从动轮相互啮合的主动轮,所述主动轮的中心轴穿过支架与第一电机的输出端固定连接,所述第一电机固定于所述支架的表面。
10.作为本实用新型进一步的方案:所述传送组件包括位于储料斗下方的混料筒,所述混料筒的一端设有第二电机,所述第二电机的输出端固定有转轴,所述转轴的另一端穿过混料筒并与混料筒的内壁转动连接,所述转轴的表面对称固定有两组方向相反的螺旋叶片。
11.作为本实用新型进一步的方案:所述盛料筒与所述固定套筒密封且转动连接。
12.作为本实用新型进一步的方案:所述混料筒的下方中部固定有用于下料的下料
管,所述下料管的下端与所述揉面桶的进料口连通。
13.作为本实用新型进一步的方案:所述储料斗的两侧固定有第一连接杆,所述第一连接杆的另一端与支架固定连接,所述混料筒的两侧固定有第二连接杆,所述第二连接杆的另一端与支架固定连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案:所述机身主体的底端固定有用于防滑的防滑垫。
15.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
16.本实用新型通过设有下料组件,由于主动轮与从动轮相互啮合,当主动轮转动时,能够带动从动轮间歇性转动,当开口与储料斗的下料口相对应时,原料能够从储料斗的内部进入盛料筒的内部,当开口转动至盛料筒的下方时,盛料筒内部的原料能够通过开口落入混料筒的内部,从而能够完成对原料的定量添料,有效的避免原料添加的量不够准确,影响欧包口感的情况。
17.本实用新型通过设有传送组件,通过第二电机能够带动转轴转动,从而带动两组螺旋叶片转动,使得混料筒内部的原料在螺旋叶片的作用下被输送至混料筒的中间位置,并通过下料管进入揉面桶的内部,从而便于对原料进行输送,同时在螺旋叶片的作用下,能够对多组原料进行初步的混合,从而提高了本欧包制作机的实用性,便于使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型中的局部结构示意图。
20.图3为本实用新型中固定套筒与盛料筒的结构示意图。
21.图4为本实用新型中混料筒的内部结构示意图。
22.其中:1、机身主体;2、揉面桶;3、支架;4、储料斗;5、固定套筒;6、盛料筒;7、开口;8、转杆;9、主动轮;10、从动轮;11、第一电机;12、混料筒;13、第二电机;14、转轴;15、螺旋叶片;16、下料管;17、第一连接杆;18、第二连接杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-4,本实用新型实施例中,一种定量添料的低脂全麦欧包制作机,包括机身主体1,所述机身主体1的右侧上方固定有揉面桶2,所述机身主体1与所述揉面桶2连通,所述机身主体1的右侧固定有多组支架3,还包括下料组件以及传送组件;
26.所述下料组件,用于向揉面桶2的内部定量添料,有效的避免原料添加的量不够准确,影响欧包口感的情况,所述下料组件位于所述揉面桶2的上方,所述下料组件设有多组,多组所述下料组件分别位于支架3的内侧;
27.所述传送组件,用于将原料输送至揉面桶2的内部,便于对原料进行输送,同时能
够对多组原料进行初步的混合,便于使用,所述传送组件位于所述下料组件与所述揉面桶2的中间位置。
28.所述下料组件包括位于支架3中间位置的储料斗4,所述储料斗4的下方固定有固定套筒5,所述固定套筒5与所述储料斗4连通,所述固定套筒5的内部设有与固定套筒5相匹配的盛料筒6,所述盛料筒6的表面设有用于下料的开口7,所述盛料筒6的两端均固定有转杆8,所述转杆8的另一端均与所述支架3转动连接,其中一组所述转杆8的表面固定有从动轮10,所述从动轮10的下方设有与从动轮10相互啮合的主动轮9,所述主动轮9的中心轴穿过支架3与第一电机11的输出端固定连接,所述第一电机11固定于所述支架3的表面,使用时,第一电机11能够带动主动轮9转动,由于主动轮9与从动轮10相互啮合,主动轮9转动的同时能够带动从动轮10间歇性转动,从而通过转杆8带动盛料筒6间歇性转动,当盛料筒6上的开口7转动至盛料筒6的上方,并与储料斗4的下料口相对应时,原料能够从储料斗4的内部进入盛料筒6的内部,当盛料筒6上的开口7转动至盛料筒6的下方时,能够使得盛料筒6内部的原料通过开口7落入混料筒12的内部,从而能够完成对原料的定量添料。
29.所述传送组件包括位于储料斗4下方的混料筒12,所述混料筒12的一端设有第二电机13,所述第二电机13的输出端固定有转轴14,所述转轴14的另一端穿过混料筒12并与混料筒12的内壁转动连接,所述转轴14的表面对称固定有两组方向相反的螺旋叶片15,使用时,第二电机13能够带动转轴14转动,从而带动两组螺旋叶片15转动,对原料进行输送,同时在螺旋叶片15的作用下,能够对多组原料进行初步的混合,从而提高了本欧包制作机的实用性,便于使用。
30.所述盛料筒6与所述固定套筒5密封且转动连接,能够增加盛料筒6与固定套筒5之间的密封性,避免原料漏出的情况。
31.所述混料筒12的下方中部固定有用于下料的下料管16,所述下料管16的下端与所述揉面桶2的进料口连通,便于混料筒12内部的原料通过下料管16进入揉面桶2的内部。
32.所述储料斗4的两侧固定有第一连接杆17,所述第一连接杆17的另一端与支架3固定连接,第一连接杆17的设置,用于对储料斗4进行固定,所述混料筒12的两侧固定有第二连接杆18,所述第二连接杆18的另一端与支架3固定连接,第二连接杆18的设置,便于对混料筒12进行固定。
33.实施例2
34.请参阅图1-4,与实施例1相区别的是:所述机身主体1的底端固定有用于防滑的防滑垫,防滑垫能够增加机身主体1工作时的稳定,便于使用。
35.工作原理:
36.本实用新型在使用时,首先将各种原料分别放入储料斗4的内部,通过启动第一电机11,第一电机11能够带动主动轮9转动,由于主动轮9与从动轮10相互啮合,主动轮9转动的同时能够带动从动轮10间歇性转动,从而通过转杆8带动盛料筒6间歇性转动,当盛料筒6上的开口7转动至盛料筒6的上方,并与储料斗4的下料口相对应时,原料能够从储料斗4的内部进入盛料筒6的内部,当盛料筒6上的开口7转动至盛料筒6的下方时,能够使得盛料筒6内部的原料通过开口7落入混料筒12的内部,从而能够完成对原料的定量添料,有效的避免原料添加的量不够准确,影响欧包口感的情况,通过启动第二电机13,第二电机13能带动转轴14转动,并带动两组螺旋叶片15转动,使得混料筒12内部的原料在螺旋叶片15的作用下
被输送至混料筒12的中间位置,并通过下料管16进入揉面桶2的内部,从而便于对原料进行输送,同时在螺旋叶片15的作用下,能够对多组原料进行初步的混合,从而提高了本欧包制作机的实用性,便于使用。
37.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。