一种全面可触式触控板模组的制作方法

1.本实用新型涉及一种触控板模组，尤其是涉及一种全面可触式触控板模组。


背景技术：

2.触控板(touchpad或trackpad)，是一种广泛应用于笔记本电脑上的输入设备，其利用感应用户手指的移动来控制指针的动作。
3.目前的笔记本电脑所采用的触控板模组，绝大多数将其设计于键盘模块的前侧(靠近使用者的一侧)，其可触发点也均位于触控板模块前侧(靠近使用者的一侧)，如此设计是为了当操作者在触摸触控板对系统光标进行滑动控制时，基于人体工学，方便操作者摁压触发点。但是操作者在日常使用时，既需要使用触控板模块，也需要使用键盘模块，当操作者使用键盘模块时，触控板的触发点距离键盘模块较远，使用时不便。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决现有技术所存在的触控板触发点的使用便捷度较低的技术问题，提供一种全面可触式触控板模组。
5.为了解决上述技术问题实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种全面可触式触控板模组，包括支架，所述支架上下浮动设置有平衡件，所述平衡件位于所述支架的前后两侧均设有一个，所述支架与平衡件之间设有触发键，所有所述平衡件共同连接有一电路板，所述电路板用于与触控板连接；当所述平衡件向下运动时，所述触发键露出于所述平衡件上方并抵接于所述电路板。
6.在一可实施方式中，所述平衡件的第一端与所述支架转动连接，所述平衡件的第二端通过弹性件与所述支架上下浮动连接。
7.在一可实施方式中，所述平衡件包括平衡杆和平衡杆支架，所述平衡杆转动连接于所述支架，所述平衡杆支架转动连接于平衡杆。
8.在一可实施方式中，所述平衡杆支架上设有第二连接件，所述平衡杆卡接且转动连接于所述第二连接件。
9.在一可实施方式中，所述平衡杆支架朝向所述电路板一侧设有第三限位凸块，所述第三限位凸块抵接于所述电路板的外周向。
10.在一可实施方式中，每一所述平衡杆支架与所述支架之间至少设有一组x向限位结构，所述x向限位结构包括第一限位凸块和第一限位凹槽，所述第一限位凸块卡接于第一限位凹槽且沿平行于所述支架所在平面方向限位。
11.在一可实施方式中，每一所述平衡杆支架与所述支架之间至少设有一组z向限位结构，所述z向限位结构为设于第一限位凸块上的第二限位凸块，所述第一限位凸块穿设并穿过第一限位凹槽并露出于所述支架下端面，所述第二限位凸块抵接于所述支架下端面且沿垂直于所述支架所在平面方向限位。
12.在一可实施方式中，所述z向限位结构设有若干组且沿所述平衡杆支架长度方向
间隔设置。
13.在一可实施方式中，所述电路板朝向所述支架一面连接有固定金属片，所述固定金属片卡接且转动连接于所述支架。
14.在一可实施方式中，所述固定金属片位于两个所述平衡件之间，所述固定金属片通过定位结构沿平行于所述电路板方向限位，所述定位结构包括定位凸块和定位凹槽，所述定位凸块位于所述定位凹槽中，所述平衡件通过定位凸块和定位凹槽的配合沿平行于所述固定金属片所在平面方向限位。
15.相对于现有技术，本实用新型一种全面可触式触控板模组具有以下有益效果：
16.1.通过在触控板模组前侧和后侧均设计触发键，且通过平衡件的设置，使触控板可整体向前侧或后侧方向倾斜，当触控板倾斜时，推动平衡件向下运动，使触发点露出并与电路板抵接并实现触发。当操作者按压触控板时，按压点靠近前侧平衡件，即能驱动触控板整体向前侧倾斜，并触发前侧的触发点，同样，靠近后侧平衡件，则触发后侧的触发点，使得操作者无论摁压触控板的前半部分或是后半部分，均能完成对触发点的触发，提高了使用的便捷性；
17.2.通过平衡杆均通过卡接连接于平衡杆支架，方便平衡杆的拆卸和安装；
18.3.通过x向限位结构的设置，对平衡杆支架与支架之间的x向进行定位，使平衡杆支架在使用和安装时，不会相对于支架发生偏移，保证触发键能够始终对正触发槽的位置，保证触发键的稳定触发；
19.4.通过z向限位结构的设置，对平衡杆支架与支架之间的间距进行限位，使操作者在摁压触控板一侧时，另一侧不会向上翘起，保证触控时的稳定性；
20.5.通过固定金属片的设置，提高了电路板与支架之间的结构强度；
21.6.通过固定金属片与平衡件之间的定位结构以及第三限位凸块的设置，使电路板在安装时，方便对正位置，提高了安装时的准确性。
22.因此，本实用新型具有提高了触控板触发的便捷性等特点。
附图说明
23.附图1是本实用新型提供的一种全面可触式触控板模组的层结构分解示意图；
24.附图2是本实用新型提供的一种全面可触式触控板模组的支架底面结构示意图；
25.附图3是图2中a处的局部放大图；
26.附图4是本实用新型提供的一种全面可触式触控板模组的支架、固定金属片和平衡件连接的结构示意图；
27.附图5是图4中b处的局部放大图；
28.附图6是图2中c处的局部放大图；
29.附图7是本实用新型提供的一种全面可触式触控板模组的整体结构剖视中平衡件处和第三连接件处的局部视图。
30.图中标号说明：1、支架；11、连接片；12、第一连接件；13、卡接柱；2、固定金属片；21、第三连接件；22、定位凸块；23、定位凹槽；3、电路板；4、平衡件；41、平衡杆；411、第一杆；412、第二杆；413、连接杆；42、平衡杆支架；421、第二连接件；422、第三限位凸块；423、触发槽；5、触发键；6、弹性件；7、x向限位结构；71、第一限位凸块；72、第一限位凹槽；8、第二限位
凸块；9、背胶。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例：
33.图1至图7出示了本实用新型提供的一种全面可触式触控板模组的一种实施例。
34.参照图1，触控板模组按照其层结构依次包括支架1、固定金属片2和电路板3，触控板模组还包括用于支撑电路板3与支架1之间间隔设置的平衡件4以及触发键5，电路板3用于与触控板(图中未示出)连接。
35.固定金属片2固定连接于电路板3，平衡件4位于触控板前后两侧均设有一个，平衡件4转动连接于触控板模组且固定连接于电路板3，平衡件4通过弹性件6保持与支架1呈一定夹角的间隔设置，触发键5位于平衡件4与支架1之间的间隙中，且位于触控板前后两侧均设有一个。
36.当触控板模组在使用时，操作人员通过摁压触控板前侧或后侧，对应侧的电路板3带动平衡件4相对于支架1转动且适应性的滑动，以使电路板3相对于支架1倾斜，当平衡件4转动时，与支架1之间的间距逐渐变小，触发键5从平衡件4上端面露出，并被电路板3抵接触发。
37.参照图1，支架1与电路板3平行设置，支架1上一体化固定设有连接片11，连接片11用于穿设螺栓与笔记本本体连接。
38.平衡件4位于支架1的前后两侧均设有一组，且沿触控板x向延伸，用于使操作人员在摁压触控板前侧或后侧时，触控板该侧能够通过平衡件4保持同步移动，使得操作人员无论是按压该侧的中部还是端部位置，均可触发触发键5，完成触控。x向即为平行于支架1所在平面的方向。
39.参照图2和图3，平衡件4包括平衡杆41和平衡杆支架42。平衡杆41包括第一杆411、两根第二杆412和连接杆413，第一杆411和第二杆412平行，两根第二杆412分别位于第一杆411的两端位置的同侧，并通过连接杆413与第一杆411连接，使第一杆411两端通过连接杆413和第二杆412围成u型。第一杆411、第二杆412和连接杆413为一根金属杆弯折而成。
40.支架1上固定连接有第一连接件12，第一连接件12位于支架1的x方向上两端位置均设有一个，每一第一连接件12对应一第二杆412。第二杆412位于第一连接件12形成的第一u型凹槽内，且可在第一u型凹槽内转动和沿平行于电路板3方向滑动。
41.每一平衡杆支架42下侧沿其长度方向间隔固定设置有若干第二连接件421，第二连接件421上形成第二u型凹槽，第二u型凹槽开口处呈缩口设置。第一杆411同时卡接于所有第二连接件421的第二u型凹槽内，且转动连接于第二u型凹槽。
42.参照图1和图4，平衡杆支架42上端面与电路板3平行且通过胶水胶粘固定连接于电路板3，平衡杆支架42上端面沿电路板3外周向一体成型有第三限位凸块422，使在将电路
板3与平衡杆支架42进行胶粘连接时，通过电路板3外周壁同时抵接于所有第三限位凸块422，方便电路板3对正在平衡杆支架42上的正确位置。
43.本实施例中，通过平衡件4的设置，当操作人员按压触控板一侧时，触控板摁压位置一侧向下略微倾斜，并带动该侧平衡杆支架42向下滑动，平衡杆支架42相对于平衡杆41发生转动，使平衡杆支架42与支架1之间的间距和平衡杆41与支架1之间的夹角均逐渐变小，直至平衡杆支架42与支架1之间的触发键5露出于平衡杆支架42上端面并被电路板3接触触发，或也可在电路板3对应触发键5的位置设置点触件，随着平衡杆支架42滑动，电路板3与支架1之间的间距逐渐减小，直至点触件抵接于触发键5完成触控。期间平衡杆41的第二杆412跟随平衡杆支架42的运动，在第一u型凹槽内相对转动和滑动补偿，从而完成触控板和电路板3的下压动作。
44.参照图5，平衡杆支架42沿触控板模组厚度方向开设有触发槽423，触发键5和弹性件6均设置于触发槽423内。
45.本实施例中，弹性件6为两个分设于触发键5两侧且弯折呈u型的弹性杆，弹性杆可由金属或塑料等自身在受力后可发生弹性形变的材料制成。弹性件6也可为安装于平衡杆支架42与支架1之间的压簧或安装于平衡杆41第二杆412上的扭簧等，本实施例在此不做限定。
46.弹性杆第一端可通过胶粘、焊接或螺栓等方式固定连接于触发槽423内壁，弹性杆第二端一体成型连接于触发键5。当平衡杆支架42处于未受外力状态时，触发键5完全收纳于触发槽423内，所以弹性件6的第一端和第二端不处于同一水平面。
47.当平衡杆支架42通过平衡杆41相对于支架1发生位移时，触发键5下端抵接于支架1并被推出触发槽423，此时弹性杆受力发生形变。当操作人员停止按压触控板时，弹性杆通过自身弹力推动平衡杆支架42复位。
48.参照图2和图6，每一平衡杆支架42与支架1之间至少设有一组x向限位结构7，本实施例中，以两组为例进行举例说明，但不局限于两组，两组x向限位结构7对称设置于触发键5的两侧。本实施例中，x向即为平行于支架1所在平面的方向。
49.x向限位结构7包括第一限位凸块71和第一限位凹槽72，第一限位凸块71一体成型于平衡杆支架42下端，第一限位凹槽72沿支架1厚度方向对应开设，第一限位凹槽72连通支架1的上下两侧，第一限位凸块71穿设且穿过第一限位凹槽72，并露出于支架1的下端面。第一限位凸块71卡接且滑动连接于第一限位凹槽72，使平衡杆支架42与支架1沿平行于支架1方向限位，使触发键5能够始终对齐于触发槽423的位置，防止触发键5与触发槽423位置偏移。
50.参照图2，每一平衡杆支架42与支架1之间至少设有一组z向限位结构，若干组z向限位结构沿平衡杆支架42长度方向间隔设置，本实施例中，以四组为例进行举例说明，但不局限于四组。本实施例中，z向为垂直于支架1所在平面的方向。
51.参照图6，z向限位结构为第二限位凸块8。第二限位凸块8一体成型于第一限位凸块71下端的一侧，第二限位凸块8抵接于支架1的下端面，对平衡杆支架42沿垂直于电路板3方向限位，使操作人员按压电路板3一侧时，另一侧电路板3和平衡杆支架42通过第二限位凸块8的限位，不会向上翘起。
52.参照图3和图6，四组z向限位结构分别对称设置于触发键5的两侧和平衡杆支架42
的两端位置。当平衡杆支架42位于设有z向限位结构处未设置有x向限位结构7时，也在z向限位结构的位置固定设置一第一限位凸块71，用于安装第二限位凸块8，但不开设第一限位凹槽72，仅开设通槽供第一限位凸块71穿设至支架1的下端。
53.参照图7，电路板3朝向支架1一面通过背胶9胶粘连接于固定金属片2。参照图7，固定金属片2朝向支架1面上一体成型有第三连接件21，支架1上对应一体成型有卡接柱13，卡接柱13轴线平行于电路板3且平行于第二杆412的轴线，固定金属片2通过第三连接件21于卡接柱13的卡接配合，卡接且转动连接于支架1。
54.参照图4，固定金属片2位于两个平衡件4之间，固定金属片2与平衡件4之间通过定位结构沿平行于电路板3方向限位。
55.参照图5，定位结构包括定位凸块22和定位凹槽23，定位凸块22和定位凹槽23的设置位置不局限于定位凸块22只成型于固定金属片2上或只成型于平衡杆支架42上，例如固定金属片2上既一体成型有定位凸块22，同时也开设有定位凹槽23，而平衡杆支架42上在对应位置开设定位凹槽23或一体成型定位凸块22，与固定金属片2进行配合限位即可，本实施例在此不做限定。
56.定位凸块22位于定位凹槽23内，方便操作人员在将电路板3胶粘连接于平衡杆支架42上时，通过固定金属片2上的定位凸块22和定位凹槽23的定位配合，连接精准且便捷。且通过固定金属片2的设置，提高了电路板3与支架1之间的结构强度。
57.本实施例的具体实施原理：
58.在实际使用时，操作人员按压触控板的前侧或后侧时，带动电路板3同侧向下倾斜，电路板3该侧通过平衡杆41在第一连接件12的第一u型凹槽内转动和滑动，使平衡杆支架42相对于支架1滑动且间距逐渐减小，期间通过挤压弹性件6，直至触发键5露出于触发槽423外，电路板3抵接且触发触发键5，即完成触控。与此同时，电路板3另一侧通过第二限位凸块8的z向限位，保持该侧的稳定，从而实现触控板前后两侧的稳定触控。
59.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
60.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
61.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。