一种金属棒材切割装置的制作方法

1.本实用新型属于金属切削技术领域，更具体地说，特别涉及一种金属棒材切割装置。


背景技术：

2.金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，其中金属棒的切割工作就是金属切削中常用的加工方式，那么在金属棒实际切割过程中就要用到金属棒材切割装置辅助实现切割工作。
3.基于上述，本发明人发现，现有的金属棒材切割装置未设置防误触切割装置，存在重大安全隐患，切割锯不具备自动回收功能，极易割伤工作人员，未设置主动进料装置，需要人工频繁拿取金属棒，导致工作效率低，同时不够便捷，未设置中心定位装置，无法快速的对金属棒进行中心定位，导致切割出现偏差，影响切割精度以及切割后端面质量，同时锯齿极易崩断，增加使用成本的同时，存在安全隐患。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种金属棒材切割装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属棒材切割装置，以解决现有的金属棒材切割装置未设置防误触切割装置，存在重大安全隐患，切割锯不具备自动回收功能，极易割伤工作人员，未设置主动进料装置，需要人工频繁拿取金属棒，导致工作效率低，同时不够便捷，未设置中心定位装置，无法快速的对金属棒进行中心定位，导致切割出现偏差，影响切割精度以及切割后端面质量，同时锯齿极易崩断，增加使用成本的同时，存在安全隐患的问题。
6.本实用新型金属棒材切割装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种金属棒材切割装置，包括安装部；
8.所述安装部的底部四角分别安装有支撑腿；安装部上安装有固定装置；安装部的底部安装有切割装置；安装部的后侧转动连接有推进装置；安装部上固定连接有防护罩；
9.浮动夹持部，浮动夹持部为对称式结构，且浮动夹持部固定连接在安装部上。
10.进一步的，所述推进装置包括：
11.推进辊，推进辊旋转连接在两个推进支架之间；
12.推进把手，推进把手固定连接在推进辊一侧，且推进把手穿过左侧的推进支架。
13.进一步的，所述安装部包括：
14.安装板，安装板固定连接在四个支撑腿上；安装板上设有刻度；
15.滑动槽，滑动槽开设在安装板上；
16.推进支架，推进支架设有两个，且两个推进支架固定连接在安装板底部。
17.进一步的，所述切割装置包括：
18.切割手柄，切割手柄旋转轴接在安装板底部；
19.切割电锯，切割电锯固定连接在切割手柄上；
20.限位架，限位架固定连接在安装板底部；且限位架套装切割手柄，在向上提拉切割手柄时即可带动切割电锯对金属棒进行切割，切割完成后，切割电锯在重力的作用下，实现回到安装板底部，使用更加安全。
21.进一步的，所述浮动夹持部还包括：
22.浮动块，浮动块设有两个，且两个浮动块分别滑动连接在两个浮动支架上；
23.夹持辊，夹持辊旋转轴接在两个浮动块上。
24.进一步的，所述固定装置包括：
25.电动丝杆，电动丝杆安装在滑动槽上；电动丝杆上设有反向螺纹；电动丝杆上的丝杆结构位于滑动槽内部；
26.固定块,固定块设有两个，且两个固定块分别滑动连接在滑动槽上；两个固定块均螺纹连接在电动丝杆上。
27.进一步的，所述浮动夹持部包括：
28.浮动支架，浮动支架设有两个，且两个浮动支架分别固定连接在安装板上；
29.弹簧，弹簧设有四个，且四个弹簧分别套装在两个浮动支架上。
30.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
31.1、本实用新型通过设置安装部，采用配合切割装置可以实现对工作人员的防护，大大的降低了安全事故的发生率，通过设置转动连接的切割手柄，在向上提拉切割手柄时即可带动切割电锯对金属棒进行切割，切割完成后，切割电锯在重力的作用下，实现回到安装板底部，设置的限位架亦可对切割手柄进行限位支撑，设置固定装置采用通过设有反向螺纹的电动丝杆来带动两个固定块对向移动的方式，可以实现将金属棒准确的对中夹紧，既能防止夹紧出现偏差导致切割电锯损坏以及锯齿崩断，同时也能防止定位发生偏移时导致切割电锯切割半径无法对金属棒完全切断，造成二次返工。
32.2、本实用新型通过设置推进装置，通过旋转推进把手即可带动推进辊摩擦金属棒实现带动金属棒向前移动，同时配合设置的浮动夹持部可以实现根据不同的金属棒自动调节夹持辊的高度，其中在浮动支架上设置弹簧可以通过挤压的方式实现带动夹持辊实时夹紧金属棒，确保推进辊与金属棒之间有足够的摩擦推进力，通过设置推进装置可以大大提高工作效率，无需频繁拆卸金属棒，较长的金属棒亦可通过浮动夹持部的夹持快速进行切割。
附图说明
33.图1是本实用新型的结构示意图。
34.图2是本实用新型的底部结构示意图。
35.图3是本实用新型的安装部结构示意图。
36.图4是本实用新型的固定装置结构示意图。
37.图5是本实用新型的切割装置结构示意图。
38.图6是本实用新型的推进装置结构示意图。
39.图7是本实用新型的浮动夹持部结构示意图。
40.1、安装部；
41.101、安装板；102、滑动槽；103、推进支架；
42.2、固定装置；
43.201、电动丝杆；202、固定块；
44.3、切割装置；
45.301、切割手柄；302、切割电锯；303、限位架；
46.4、推进装置；
47.401、推进辊；402、推进把手；
48.5、浮动夹持部；
49.501、浮动支架；502、弹簧；503、浮动块；504、夹持辊；
50.6、支撑腿；
51.7、防护罩。
具体实施方式
52.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
53.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
54.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.实施例：
56.如附图1至附图7所示：
57.本实用新型提供一种金属棒材切割装置，包括安装部1；安装部1的底部四角分别安装有支撑腿6；安装部1上安装有固定装置2；安装部1的底部安装有切割装置3；安装部1的后侧转动连接有推进装置4；安装部1上固定连接有防护罩7；浮动夹持部5，浮动夹持部5 为对称式结构，且浮动夹持部5固定连接在安装部1上。
58.如附图3至附图5所示，安装部1包括：安装板101，安装板101固定连接在四个支撑腿6上；安装板101上设有刻度；滑动槽102，滑动槽102开设在安装板101上；推进支架103，推进支架103设有两个，且两个推进支架103固定连接在安装板101底部；固定装置2包括：电动丝杆201，电动丝杆201安装在滑动槽102上；电动丝杆201上设有反向螺纹；固定块202,固定块202设有两个，且两个固定块202分别滑动连接在滑动槽102上；两个固定块202均螺纹连接在电动丝杆201上；切割装置3包括：切割手柄301，切割手柄 301旋转轴接在安装板101底部；切割电锯302，切割电锯302固定连接在切割手柄301上；限位架303，限位架303固定连接
在安装板101底部；且限位架303套装切割手柄301，设置安装部1，采用配合切割装置3可以实现对工作人员的防护，大大的降低了安全事故的发生率，通过设置转动连接的切割手柄301，在向上提拉切割手柄时即可带动切割电锯302对金属棒进行切割，切割完成后，切割电锯302在重力的作用下，实现回到安装板101底部，设置的限位架303亦可对切割手柄301进行限位支撑，设置固定装置2采用通过设有反向螺纹的电动丝杆201来带动两个固定块202对向移动的方式，可以实现将金属棒准确的对中夹紧，既能防止夹紧出现偏差导致切割电锯302损坏以及锯齿崩断，同时也能防止定位发生偏移时导致切割电锯302切割半径无法对金属棒完全切断，造成二次返工。
59.如附图6、7所示，推进装置4包括：推进辊401，推进辊401旋转连接在两个推进支架 103之间；推进把手402，推进把手402固定连接在推进辊401一侧，且推进把手402穿过左侧的推进支架103；浮动夹持部5包括：浮动支架501，浮动支架501设有两个，且两个浮动支架501分别固定连接在安装板101上；弹簧502，弹簧502设有四个，且四个弹簧502分别套装在两个浮动支架501上；浮动夹持部5还包括：浮动块503，浮动块503设有两个，且两个浮动块503分别滑动连接在两个浮动支架501上；夹持辊504，夹持辊504旋转轴接在两个浮动块503上，设置推进装置4，通过旋转推进把手402即可带动推进辊401摩擦金属棒实现带动金属棒向前移动，同时配合设置的浮动夹持部5可以实现根据不同的金属棒自动调节夹持辊504的高度，其中在浮动支架501上设置弹簧502可以通过挤压的方式实现带动夹持辊504实时夹紧金属棒，确保推进辊401与金属棒之间有足够的摩擦推进力，通过设置推进装置4可以大大提高工作效率，无需频繁拆卸金属棒，较长的金属棒亦可通过浮动夹持部5的夹持快速进行切割。
60.在另一实施例中，其他结构不变，本实施例提供另一种推进辊401的结构形式，在推进辊401上固定套装防滑胶垫，通过设置防滑胶垫可以有效的提高推进辊401推进金属棒时的摩擦力，防止打滑。
61.本实施例的具体使用方式与作用：
62.本实用新型中，首先，将设备通过设置的四个支撑腿6安装在地面，随后，即可安装金属棒，过程中，将金属棒放置在推进辊401与夹持辊504之间，浮动支架501上设置弹簧502 可以通过挤压的方式实现带动夹持辊504实时夹紧金属棒，确保推进辊401与金属棒之间有足够的摩擦推进力，同时适配不同直径金属棒，旋转推进把手402即可带动推进辊401摩擦金属棒实现带动金属棒向前移动，通过观察安装板101上的刻度，查看切割距离，通过电动丝杆201来带动两个固定块202对向移动的方式，可以实现将金属棒准确的对中夹紧，随后，向上提拉切割手柄时即可带动切割电锯302对金属棒进行切割，切割完成后，切割电锯302 在重力的作用下，实现回到安装板101底部，最后完成对金属棒材的切割工作。
63.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
64.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。