一种金属棒拉拔加工用防下垂支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及金属棒加工领域，尤其涉及一种金属棒拉拔加工用防下垂支撑结构。


背景技术：

2.金属棒的生产制作工艺包括将原料进行拉拔、矫直、切断、抛光、倒角等工艺，其中大部分的工艺都是对金属棒一根根的进行，金属棒的拉拔一般指的是冷拉，是在常温条件下，以超过原来棒材屈服点强度的拉应力，强行拉伸棒材，使棒材产生塑性变形以达到提高棒材屈服点强度和节约棒材的目的。目前一般通过拉拔机进行金属棒的拉拔，拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备。拉拔机用于在常温下对金属进行拉拔加工的设备。其能力常以最大拉拔力来表示。拉拔机按结构不同，可分为链式拉拔机、液压拉拔机、卷筒式拉拔机。目前广泛使用的管棒材拉拔机是链式拉拔机。它的特点是设备结构和操作简单，适应性强，管、棒、型制品皆可在同一台设备上拉制。
3.在使用链式拉拔机进行金属棒拉拔时，现有设备在拉拔过程中缺少底部支撑设备，特别是对于拉拔长度较长的金属棒，随着长度的增加，可能存在棒材偏移下垂的问题，影响最终的拉拔效果。
4.因此提出一种金属棒拉拔加工用防下垂支撑结构。


技术实现要素：

5.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种金属棒拉拔加工用防下垂支撑结构，解决背景提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种金属棒拉拔加工用防下垂支撑结构，包括有链式拉拔机，所述链式拉拔机上螺纹固定有安装基板，所述安装基板上滑动配合有用于支撑金属棒拉拔的滚动支撑组件，所述滚动支撑组件包括有滚动框、轴承、转轴和滚动杆，所述轴承上下等间距对称安装在滚动框内腔顶端和底端，所述转轴通过轴承转动在滚动框内，所述滚动杆固定在转轴端部之间；所述滚动框与其开口相对的侧壁上安装有用于将滚动支撑组件对准金属棒中心线的对心组件，所述对心组件上安装有用于拼接多个滚动支撑组件的拼接组件。
8.更进一步的，所述轴承靠近滚动框开口方向设置，所述滚动杆部分侧壁位于滚动框外部。
9.更进一步的，所述对心组件包括有立板、滑槽、滑块、螺杆和转动孔，所述滑槽开设在立板侧面中心，所述滑块滑动在滑槽内，所述螺杆螺纹贯穿滑块且转动在滑槽内且一端转动贯穿立板，所述转动孔开设在螺杆顶端中心。
10.更进一步的，所述立板滑动在安装基板上，所述立板两侧面所处竖直面分别和滚动框两侧面处于同一竖直面，所述安装基板上安装有油缸且内部的活塞杆和立板侧面磁性
相连。
11.更进一步的，所述滚动支撑组件安装在滑块端部中心，所述滚动框螺纹固定在滑块端部中心，所述滑块端部所处竖直面超出滑槽开口所处竖直面设置。
12.更进一步的，所述转动孔的水平截面为正六边形。
13.更进一步的，所述拼接组件包括有拼接半矩槽、拼接板、辅助插孔和辅助插杆；所述拼接半矩槽开设在立板侧面中心，所述拼接板安装在拼接半矩槽内且螺纹固定在立板上，所述辅助插孔开设在立板一侧面，所述辅助插杆配合固定在立板另一侧面，所述辅助插杆和辅助插孔插接配合。
14.更进一步的，所述辅助插孔以立板侧面中心为对称中心对称设置，所述辅助插杆配合辅助插孔设置。
15.更进一步的，所述立板侧面安装有辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括有滑动槽、滑动块、导向杆和支撑框，所述滑动槽以滑槽为对称物对称设置，所述滑动块滑动在滑动槽内，所述导向杆安装在滑动槽内且活动贯穿滑动块，所述支撑框固定在滑动块端部且开口长度等于滚动框的宽度。
16.更进一步的，所述滑动块为铁块且端部和滑动槽开口平齐，所述导向杆为电磁铁杆。
17.本实用新型的技术方案提出的装置在通过链式拉拔机进行金属棒的拉拔前，可以根据所要拉拔的长度，提前选择合适数量的滚动支撑组件和对心组件在拼接组件的配合下进行安装，在进行拼装前，首先调整滚动支撑组件的高度，利用正六边形的的转动孔，通过外部的六角杆驱动螺杆转动，在螺杆和滑块的螺纹配合下，驱动滑块在滑槽内移动，从而调整滚动支撑组件的高度，使得滚动杆中心和金属棒中心线平行，在调整好滚动支撑组件的高度后，利用滑动块和滑动槽的滑动配合，将支撑框自滑动槽底端上滑和滚动框底端接触，导向杆为电磁铁杆，滑动块为铁块，利用电磁铁的特性，连通电源对滑动块进行固定，从而对支撑框进行固定，对滚动支撑组件进行辅助支撑，调整完成后，利用辅助插杆和辅助插孔的插接配合，将多组对心组件相连，进一步利用拼接板和拼接半矩槽的螺纹配合，将多组对心组件进行固定，随着拉拔的进行，当金属棒拉出的长度较长时，启动油缸，推动立板向着金属棒移动，使得两侧的滚动杆侧壁和金属棒接触，在拉拔的过程中，转动的滚动杆在不影响金属棒拉拔延伸的同时对其进行支撑定位，防止其偏移下垂，保证拉拔效果。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型安装基板结构示意图；
20.图3为本实用新型滚动支撑组件结构示意图；
21.图4为本实用新型对心组件结构示意图；
22.图5为本实用新型图4侧面结构示意图；
23.图6为本实用新型对心组件和滚动支撑组件结构示意图。
24.图中标记为：1.链式拉拔机2.安装基板3.滚动框4.轴承5.转轴6.滚动杆7.立板8.滑槽9.滑块10.螺杆11.转动孔12.拼接半矩槽13.拼接板14.辅助插孔15.辅助插杆16.滑动槽17.滑动块18.导向杆19.支撑框20.油缸。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1-图6所示，一种金属棒拉拔加工用防下垂支撑结构，包括有链式拉拔机1；
27.如图1、2和3所示，链式拉拔机1上螺纹固定有安装基板2，安装基板2上滑动配合有用于支撑金属棒拉拔的滚动支撑组件，滚动支撑组件包括有滚动框3、轴承4、转轴5和滚动杆6，轴承4上下等间距对称安装在滚动框3内腔顶端和底端，轴承4靠近滚动框3开口方向设置，转轴5通过轴承4转动在滚动框3内，滚动杆6固定在转轴5端部之间，滚动杆6部分侧壁位于滚动框3外部；滚动框3与其开口相对的侧壁上安装有用于将滚动支撑组件对准金属棒中心线的对心组件，对心组件上安装有用于拼接多个滚动支撑组件的拼接组件；
28.如图4所示，对心组件包括有立板7、滑槽8、滑块9、螺杆10和转动孔11，立板7滑动在安装基板2上，立板7两侧面所处竖直面分别和滚动框3两侧面处于同一竖直面，安装基板2上安装有油缸20且内部的活塞杆和立板7侧面磁性相连，滑槽8开设在立板7侧面中心，滑块9滑动在滑槽8内，螺杆10螺纹贯穿滑块9且转动在滑槽8内且一端转动贯穿立板7，转动孔11开设在螺杆10顶端中心，转动孔11的水平截面为正六边形；
29.如图6、图5和图4所示，滚动支撑组件安装在滑块9端部中心，滚动框3螺纹固定在滑块9端部中心，滑块9端部所处竖直面超出滑槽8开口所处竖直面设置；拼接组件包括有拼接半矩槽12、拼接板13、辅助插孔14和辅助插杆15；拼接半矩槽12开设在立板7侧面中心，拼接板13安装在拼接半矩槽12内且螺纹固定在立板7上，辅助插孔14开设在立板7一侧面，辅助插杆15配合固定在立板7另一侧面，辅助插杆15和辅助插孔14插接配合，辅助插孔14以立板7侧面中心为对称中心对称设置，辅助插杆15配合辅助插孔14设置；
30.如图4所示，立板7侧面安装有辅助支撑组件，辅助支撑组件包括有滑动槽16、滑动块17、导向杆18和支撑框19，滑动槽16以滑槽8为对称物对称设置，滑动块17滑动在滑动槽16内，滑动块17为铁块且端部和滑动槽16开口平齐，导向杆18安装在滑动槽16内且活动贯穿滑动块17，导向杆18为电磁铁杆，支撑框19固定在滑动块17端部且开口长度等于滚动框3的宽度；
31.使用时，在通过链式拉拔机1进行金属棒的拉拔前，可以根据所要拉拔的长度，提前选择合适数量的滚动支撑组件和对心组件在拼接组件的配合下进行安装，在进行拼装前，首先调整滚动支撑组件的高度，利用正六边形的的转动孔11，通过外部的六角杆驱动螺杆10转动，在螺杆10和滑块9的螺纹配合下，驱动滑块9在滑槽8内移动，从而调整滚动支撑组件的高度，使得滚动杆6中心和金属棒中心线平行，在调整好滚动支撑组件的高度后，利用滑动块17和滑动槽16的滑动配合，将支撑框19自滑动槽16底端上滑和滚动框3底端接触，导向杆18为电磁铁杆，滑动块17为铁块，利用电磁铁的特性，连通电源对滑动块17进行固定，从而对支撑框19进行固定，对滚动支撑组件进行辅助支撑，调整完成后，利用辅助插杆15和辅助插孔14的插接配合，将多组对心组件相连，进一步利用拼接板13和拼接半矩槽12的螺纹配合，将多组对心组件进行固定，随着拉拔的进行，当金属棒拉出的长度较长时，启动油缸20，推动立板7向着金属棒移动，使得两侧的滚动杆6侧壁和金属棒接触，在拉拔的过
程中，转动的滚动杆6在不影响金属棒拉拔延伸的同时对其进行支撑定位，防止其偏移下垂，保证拉拔效果。
32.以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。