一种用于滚筒机的换模夹具的制作方法

1.本实用新型涉及缝制设备领域，具体涉及一种用于滚筒机的换模夹具。


背景技术：

2.对于一些特殊的布料产品，其外表美观性的需求使其需要最大程度地避免接缝的存在，因此很多布料在裁剪时，直接裁剪形成环状的布料，例如一些整体性较好的鞋面，从鞋口到鞋身的布料都是一体的，对于这种环形原料在缝制时，需要采用特定的转筒式缝纫设备进行加工。
3.例如专利号为cn201911002216.0的中国发明申请就公开了《一种转筒式缝纫设备》，活动套筒在丝杆螺母传动机构和齿轮传动机构的驱动下能够相对固定套筒前后向移动和周向转动，两组驱动机构结构较为简单、可靠，被压料机构压紧的待缝纫工件能随活动套筒同步移动，从而扩大了工件的缝纫范围，缝纫过程中，能够使环形工件更好地贴合在针板上。
4.上述设备虽然一定程度上满足了环形原料的缝制，但是仍然具有一定的弊端，由于环形布料的尺寸不确定，该转筒式缝纫设备很难适应不同批次的布料，且一旦环形布料的口径过小，布料甚至无法在套筒上实现定位。
5.因此，需要对现有的滚筒机作进一步改进。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种实现套筒片快速拆卸更换的用于滚筒机的换模夹具。
7.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于滚筒机的换模夹具，包括：
8.固定套筒，用来安装在滚筒机前端；
9.还包括有：
10.活动片，能拆卸地安装在所述固定套筒上，且呈两端向下弯曲的弧形结构，在活动片处于安装在固定套筒上的状态下，该活动片的后侧部衔接在所述固定套筒前端部的上侧；
11.限位机构，设于所述固定套筒上，动力输出端具有用来限制活动片脱离固定套筒的爪头。
12.为了确保活动片在安装后，能有足够的支撑强度实现对布料的缝制，优选地，所述固定套筒的前端设有连接板，所述活动片支撑在所述连接板上，且所述固定套筒的前侧边的上边沿具有定位插口，在活动片的对应端部具有适配所述定位插口的定位部。
13.为了确保活动片与固定套筒对接时，能够精准定位，优选地，所述定位部为设于所述活动片外弧面的插块。
14.为了确保活动片的安装不会晃动，优选地，所述定位插口至少有两个，且沿固定套
筒的上边沿间隔布置，所述活动片上设有至少有两个与所述定位插口对应布置的插块，并且对于每个插块，在固定套筒上都对应设有一个限位机构，以限制插块脱离对应的定位插口。
15.具体地，所述定位插口的内侧壁上开设有导向台阶，对应在所述插块的外侧壁上设有与所述导向台阶匹配的导向外沿。
16.为了避免活动片脱落，优选地，所述限位机构还包括有支架和驱动气缸，所述支架设于所述固定套筒上，所述爪头活动地安装在所述支架上，所述驱动气缸设于所述支架上且动力输出端与所述爪头驱动连接，且在所述插块插设于定位插口内的状态下，所述爪头在驱动气缸的作用下移动至插块的脱离路径上，进而限制所述插块脱离所述的定位插口。
17.具体地，为了确保爪头能实现限位作用，所述限位机构还包括连杆，该连杆的后端转动地连接在所述支架的前端且向前延伸，所述爪头的中部转动地安装在该连杆的前端，且该爪头的第一端连接在驱动机构的输出轴上，进而使自身的第二端在驱动气缸的作用下相对所述插块上下摆动，且在该爪头处于向下摆动的状态下，所述爪头第二端与所述插块的前端面相抵。
18.为了确保布料在加工时贴合在活动片上，优选地，该用于滚筒机的换模夹具还包括有压料机构，所述压料机构包括用来压设布料后侧边沿的第一压料组件和用来压设布料相对前侧边沿的第二压料组件，所述第一压料组件设于所述固定套筒上，所述第二压料组件设于所述活动片远离所述固定套筒的端部。
19.优选地，所述第一压料组件包括第一基座、驱动器和压板，所述第一基座设于所述固定套筒上，所述压板的中部转动地安装在所述第一基座上，所述驱动器的输出轴与所述压板的上端转动连接，以使其下端相对所述活动片上下摆动，进而在向下摆动的状态下将布料的后侧边压设在活动片的上表面。
20.具体地，所述第二压料组件包括第二基座和压杆，所述压杆穿设在所述第二基座上且能沿着第二基座往复滑移，且在所述压杆滑动至伸出所述第二基座之外的状态下，该压杆与活动片的表面之间形成供布料前侧边容置的间隙。
21.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该用于滚筒机的换模夹具中，固定套筒安装在滚筒机前端，通过安装在固定套筒前端部上侧的活动片，可以实现不同环形布料的加工，且上述活动片可拆卸的设计，不仅能够通过预设不同尺寸的活动片来应对不同口径的环形布料，还能通过调整限位机构的爪头，快速方便的对不同尺寸的活动片进行拆装，非常适合于快节奏的流水线生产，十分实用。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例中换模夹具的整体结构示意图；
23.图2为图1另一角度中部分结构的分解示意图；
24.图3为图2中a处的放大结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例中换模夹具的整体结构分解示意图。
具体实施方式
26.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
27.如图1至图4所示，为本实用新型的一个优选实施例。在本实施例中，该用于滚筒机的换模夹具包括固定套筒1、活动片2和限位机构3。
28.上述的固定套筒1用来安装在滚筒机前端，在常规的滚筒机前端具有适配固定套筒的前颈部，上述的活动片2能拆卸地安装在固定套筒1上，且呈两端向下弯曲的弧形结构，在活动片2处于安装在固定套筒1上的状态下，该活动片2的后侧部衔接在固定套筒1前端部的上侧，另一端朝向远离固定套筒1方向延伸，具体而言，在固定套筒1的前端设有连接板11，活动片2支撑在连接板11上，其中，为了实现支撑，连接板11可以是不同的结构，例如可以通过调整其弧度来改变支撑的面积大小，也可以采用预设的弧度，通过改变弧长来进行调整，本实施例中的连接板11采用适配活动片2内弧面的弧形结构。
29.活动片2与固定套筒1的安装需要相对精准的定位，在本实施例中，固定套筒1的前侧边的上边沿具有定位插口12，在活动片2的对应端部具有适配定位插口12的定位部。定位部为设于活动片2外弧面的插块21，定位插口12至少有两个，且沿固定套筒1的上边沿间隔布置，活动片2上设有至少有两个与定位插口12对应布置的插块21。此外，在定位插口12的内侧壁上开设有导向台阶13，对应在插块21的外侧壁上设有与导向台阶13匹配的导向外沿22。
30.当然，为了确保定位之后，活动片2不会脱落，上述的限位机构3设于固定套筒1上，且动力输出端具有用来限制活动片2脱离固定套筒1的爪头31。并且对于上述每个插块21，在固定套筒1上都对应设有一个限位机构3，以限制插块21脱离对应的定位插口12。
31.实现限位的结构可以是不同形式，在本实施例中，限位机构3还包括有支架32和驱动气缸33，支架32设于固定套筒1上，爪头31活动地安装在支架32上，驱动气缸33设于支架32上且动力输出端与爪头31驱动连接，且在插块21插设于定位插口12内的状态下，爪头31在驱动气缸33的作用下移动至插块21的脱离路径上，进而限制插块21脱离的定位插口12。具体而言，上述的限位机构3还包括连杆34，该连杆34的后端转动地连接在支架32的前端且向前延伸，爪头31的中部转动地安装在该连杆34的前端，该爪头31的第一端连接在驱动机构的输出轴上，进而使自身的第二端在驱动气缸33的作用下相对插块21上下摆动，且在该爪头31处于向下摆动的状态下，爪头31第二端与插块21的前端面相抵，由上述的摆动过程可知，爪头31的第二端就是其自由端。
32.此外，为了避免布料在加工时，相对活动片2滑动，该用于滚筒机的换模夹具还包括有压料机构，压料机构包括用来压设布料后侧边沿的第一压料组件4和用来压设布料前侧边沿的第二压料组件5，第一压料组件4设于固定套筒1上，第二压料组件5设于活动片2远离固定套筒1的端部。其中第一压料组件4包括第一基座41、驱动器42和压板43，第一基座41设于固定套筒1上，压板43的中部转动地安装在第一基座41上，驱动器42的输出轴与压板43的上端转动连接，以使其下端相对活动片2上下摆动，进而在向下摆动的状态下将布料的后侧边压设在活动片2的上表面。而第二压料组件5包括第二基座51和压杆52，压杆52穿设在第二基座51上且能沿着第二基座51往复滑移，且在压杆52滑动至伸出第二基座51之外的状态下，该压杆52与活动片2的表面之间形成供布料前侧边容置的间隙。
33.此外，在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方
位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。