一种电控柜装配翻转提升工装支架的制作方法

1.本实用新型涉及电控柜装配领域，具体而言，涉及一种电控柜装配翻转提升工装支架。


背景技术：

2.在传统的电控柜装配作业中，柜体通过托盘存放，在车间内转运时主要通过叉车转运，转运效率低，要求工人有专业操作资质，且存在安全隐患。
3.装配作业时，主要采取单元作业模式或滚筒线流水作业模式，但是各有优劣，单元作业模式下，灵活性强，但是工人的工作强度高且对工人的技术要求高，且装配大型电控柜时力有不逮；而滚筒线流水作业模式下，对工人技能要求低，有利于提升工序专业化，但是灵活性不足，不能适应多品种变量的快速生产。


技术实现要素：

4.基于此，为了解决现有的大型电控柜装配时不能够灵活调配以及装配麻烦的问题，本实用新型提供了一种电控柜装配翻转提升工装支架，其具体技术方案如下：
5.一种电控柜装配翻转提升工装支架，包括承托架、连接板、支撑架、底座、夹紧机构、第一动力机构、第二动力机构、以及两个旋转支架座；
6.所述承托架包括两根纵梁、第一回转轴、第二回转轴以及至少两根横梁，各横梁的两端分别与两根纵梁固定连接，各所述第一回转轴的两端分别与两根纵梁固定连接；
7.所述夹紧机构设置于所述承托架上；
8.所述连接板包括相互垂直连接的水平板以及竖直板，两个所述旋转支架座连接于所述水平板远离所述竖直板的一端上，所述第一回转轴的两端分别与两个所述旋转支架座转动连接；
9.所述支撑架包括两个立架以及设置在两个立架之间的第三回转轴，两个所述立架相对的面上均竖直设置有导轨，所述第三回转轴的两端均连接有滑块，所述滑块与所述导轨相适配地滑动连接，所述第一动力机构的两端分别与所述第二回转轴以及所述第三回转轴连接；
10.所述竖直板远离所述水平板的一端分别与所述滑块固定连接；
11.所述第二动力机构的两端分别与所述水平板以及所述底座连接。
12.上述的一种电控柜装配翻转提升工装支架，通过设置夹紧机构来固定大型的工件，防止作业过程中工件转动，保证作业安全，同时能够在装配过程中调整工件的位置从而方便作业，具有很好的实用性。
13.进一步地，所述夹紧机构包括两个丝杆法兰、一个夹紧丝杆、第一连接件、第二连接件、第一夹手以及第二夹手，两个丝杆法兰分别固定连接于两个所述纵梁上，所述夹紧丝杆的两端分别与两个丝杆法兰转动连接，所述第一连接件以及所述第二连接件分别活动连接于所述夹紧丝杆上，所述第一连接件与所述第一夹手连接，所述第二连接件与所述第二
夹手连接，处于最外侧的横梁上连接有限位块，所述限位块、所述第一夹手以及所述第二夹手之间形成用于装夹工件的工作区。
14.进一步地，所述承托架上还连接有多个垫块。
15.进一步地，多个所述垫块与所述限位块位于同一侧。
16.进一步地，所述限位块有两块且关于所述承托架的中轴线对称设置于所述承托架上。
17.进一步地，所述夹紧机构有两个，两个所述夹紧机构分别设置在所述承托架的两端。
18.进一步地，所述第一连接件包括第一活动板以及第一连杆，所述第一活动板上开有第一螺纹孔，所述夹紧丝杆与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述第一连杆的中轴线与所述夹紧丝杆的中轴线平行，所述第一连杆的一端与所述第一活动板固定连接，所述第一连杆的另一端与所述第一夹手固定连接。
19.进一步地，所述第二连接件包括第二活动板以及第二连杆，所述第二活动板上开有第二螺纹孔，所述夹紧丝杆与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述第二连杆的中轴线与所述夹紧丝杆的中轴线平行，所述第二连杆的一端与所述第二活动板固定连接，所述第二连杆的另一端与所述第二夹手固定连接。
20.进一步地，所述第一螺纹孔的螺纹方向与所述第二螺纹孔的螺纹方向相反。
21.进一步地，所述底座的底部连接有多个移动轮。
附图说明
22.从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
23.图1是本实用新型实施例之一中一种电控柜装配翻转提升工装支架的结构示意图之一；
24.图2是本实用新型实施例之一中一种电控柜装配翻转提升工装支架的部分结构示意图之一；
25.图3是本实用新型实施例之一中一种电控柜装配翻转提升工装支架的部分结构示意图之二；
26.图4是本实用新型实施例之一中一种电控柜装配翻转提升工装支架的结构示意图之二。
27.附图标记说明：
28.1、承托架；2、限位块；3、垫块；4、丝杆法兰；5、夹紧丝杆；6、第一连接件；7、第二连接件；8、工件；9、第一动力机构；10、第一回转轴；11、第二回转轴；13、旋转支架座；14、水平板；15、竖直板；16、滑轨；17、滑块；18、立架；19、第三回转轴；20、第二动力机构；21、底座；22、万向轮；23、滚轮。
具体实施方式
29.为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，
对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
33.如图1-4所示，本实用新型一实施例中的一种电控柜装配翻转提升工装支架，包括承托架1、连接板、支撑架、底座21、夹紧机构、第一动力机构9、第二动力机构20、以及两个旋转支架座13；
34.所述承托架1包括两根纵梁、第一回转轴10、第二回转轴11以及至少两根横梁，各横梁的两端分别与两根纵梁固定连接，各所述第一回转轴 10的两端分别与两根纵梁固定连接；
35.所述夹紧机构设置于所述承托架1上；
36.所述连接板包括相互垂直连接的水平板14以及竖直板15，两个所述旋转支架座13连接于所述水平板14远离所述竖直板15的一端上，所述第一回转轴10的两端分别与两个所述旋转支架座13转动连接；
37.所述支撑架包括两个立架18以及设置在两个立架18之间的第三回转轴19，两个所述立架18相对的面上均竖直设置有导轨，所述第三回转轴 19的两端均连接有滑块17，所述滑块17与所述导轨相适配地滑动连接，所述第一动力机构9的两端分别与所述第二回转轴11以及所述第三回转轴19连接；
38.所述竖直板15远离所述水平板14的一端分别与所述滑块17固定连接；
39.所述第二动力机构20的两端分别与所述水平板14以及所述底座21 连接。
40.上述的一种电控柜装配翻转提升工装支架，通过设置夹紧机构来固定大型的工件8，防止作业过程中工件8转动，保证作业安全，同时能够在装配过程中调整工件8的位置从而方便作业，具有很好的实用性。
41.在其中一个实施例中，所述夹紧机构包括两个丝杆法兰4、一个夹紧丝杆5、第一连接件6、第二连接件7、第一夹手以及第二夹手，两个丝杆法兰4分别固定连接于两个所述纵梁上，所述夹紧丝杆5的两端分别与两个丝杆法兰4转动连接，所述第一连接件6以及所述第二连接件7分别活动连接于所述夹紧丝杆5上，所述第一连接件6与所述第一夹手连接，所述第二连接件7与所述第二夹手连接，处于最外侧的横梁上连接有限位块2，所述限位块2、所述第一夹手以及所述第二夹手之间形成用于装夹工件8的工作区。
42.具体的，所述夹紧机构通过设置用于装夹工件8的工作区，进而限制了工件8的移动，从而保证了安装精度，减少了装配误差，提高了电控柜的耐用性以及减少了返修率，减
少了装配人员的工作强度，上述承托架1 的设计，能够降低整体结构的重量，进而方便运输。
43.在其中一个实施例中，所述第一动力机构9以及所述第二动力机构 20可以为电缸或气缸等可以实现伸缩功能的动力机构，所述第一动力机构9的活动端与所述第二回转轴11转动连接，所述第一动力机构9的固定端与所述第三回转轴19转动连接，所述第一动力机构9配合所述旋转支架座13从而使得所述承托架1实现翻转；所述第二动力机构20的固定端与所述底座21固定连接，所述第二动力机构20的活动端与所述水平板 14固定连接，所述第二动力机构20配合所述滑块17以及所述滑轨16从而实现所述连接板的升降功能。
44.在其中一个实施例中，所述承托架1上还连接有多个垫块3。
45.在其中一个实施例中，多个所述垫块3与所述限位块2位于同一侧。
46.具体的，所述垫块3有多个且均设置在所述纵梁上，通过所述垫块3 能够避免工件8与承托架1出现剐蹭摩擦进而刮花工件88表面。
47.在其中一个实施例中，所述限位块2有两块且关于所述承托架1的中轴线对称设置于所述承托架1上。
48.在其中一个实施例中，所述夹紧机构有两个，两个所述夹紧机构分别设置在所述承托架1的两端。
49.通过上述设置，能够保证工件8装夹过程中的稳定性。
50.在其中一个实施例中，所述第一连接件6包括第一活动板以及第一连杆，所述第一活动板上开有第一螺纹孔，所述夹紧丝杆5与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述第一连杆的中轴线与所述夹紧丝杆5的中轴线平行，所述第一连杆的一端与所述第一活动板固定连接，所述第一连杆的另一端与所述第一夹手固定连接。
51.在其中一个实施例中，所述第二连接件7包括第二活动板以及第二连杆，所述第二活动板上开有第二螺纹孔，所述夹紧丝杆5与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述第二连杆的中轴线与所述夹紧丝杆5的中轴线平行，所述第二连杆的一端与所述第二活动板固定连接，所述第二连杆的另一端与所述第二夹手固定连接。
52.在其中一个实施例中，所述第一螺纹孔的螺纹方向与所述第二螺纹孔的螺纹方向相反。
53.具体的，所述夹紧丝杆5与驱动机构连接，所述驱动机构可以是通过手轮搭配的手摇式驱动机构，也可以是电机驱动或者电机搭配皮带的电源驱动，进而实现所述第一夹手以及所述第二夹手的同步传动夹紧或同步传动松夹功能。同时夹紧丝杆5还具有锁止功能，避免工件8脱离。
54.在其中一个实施例中，所述限位块22、所述第一夹手以及所述第二夹手均为l形块。
55.在其中一个实施例中，所述底座21的底部连接有多个移动轮。
56.具体的，所述移动轮包括万向轮22以及滚轮23，所述万向轮22带刹车锁紧机构，带刹车锁紧机构的所述万向轮22为现有技术中常用的技术手段，在此不再赘述，所述带刹车锁紧机构的万向轮22以及所述滚轮 23分别设置在所述底座21沿长度方向的两端；通过上述设置，实现了工装支架可流动，提升转运效率。
57.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
58.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。