一种多规格安瓿加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及加工模具，具体涉及一种多规格安瓿加工模具。


背景技术：

2.塑料安瓿，以塑料粒子为原料，通过吹灌封三合一无菌灌装技术生产出来的注射制剂，与玻璃安瓿相比有安全和便于开启的优点。
3.塑料安瓿生产工艺流程：
4.1、挤出/成型：塑料粒子在吹塑机内经挤压热融后（170℃-230℃），由挤出头进入打开的模具中，在挤出头下切断，主模具合拢，芯轴下降到模具顶部通过洁净的压缩空气吹制成瓶（小容器成型采用抽真法）。
5.2、灌装：通过特制的芯轴，将待灌装的药液用时间压力控制方法注入塑料容器内。
6.3、密封/模具打开：特制的芯轴单元抽回后，头模合拢进行密封，模具打开，塑料安瓿送入下一个工序。以此循环往复，不间断工作。
7.现有生产塑料安瓿的模具一般都只能生产一种规格，如5ml的模具，一般只能生产5ml，如要生产10ml则需要完全更换模具，这不仅影响到生产速度，在模具本身上，成本也较高。


技术实现要素：

8.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题。
9.本实用新型的目的在于提供一种多规格安瓿加工模具，解决现有加工安瓿的模具，因只能加工一种规格的安瓿瓶，所以在生产多种规格时，需要设计生产多个对应的模具，带来较高成本的缺陷，以及生产时更换模具也比较麻烦的问题。
10.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种多规格安瓿加工模具，包括互为镜像的左模板和右模板，所述左模板包括上模块和下模块，所述上模块的加工面上设置有若干瓶头槽，上模块的下端设置有滑块，所述下模块的上端设置有与滑块配合的滑槽，所述滑槽横向贯穿下模块，所述下模块包括u型嵌套、主板和副板，所述主板与u型嵌套一体化连接，所述副板嵌入u型嵌套内，所述主板的加工面上设置有若干上瓶身槽，副板的加工面上设置有若干下瓶身槽，所述上瓶身槽和下瓶身槽一一对应，主板和副板拼接后，对应的上瓶身槽和下瓶身槽组成瓶身槽，所述瓶身槽与瓶头槽一一对应。
11.在一个可能的设计中，上述副板与u型嵌套之间螺钉固定。
12.在一个可能的设计中，上述左模板的下模块上设置有第一限位块，所述右模板的下模块上设置有与第一限位块对应的第一限位槽。
13.在一个可能的设计中，上述副板的上端设置有第二限位块，所述主板的下端设置有与第二限位块对应的第二限位槽。
14.在一个可能的设计中，上述左模板的主板上，在所有上瓶身槽处都设置有第三限位块，所述右模板的主板上，在所有上瓶身槽处都设置有与第三限位块对应的第三限位槽。
15.在一个可能的设计中，上述上模块的加工面上设置有若干抽气孔，下模块的加工面设置有若干抽气孔，所述抽气孔连通外部真空泵。
16.在一个可能的设计中，上述上模块的加工面上设置有若干吸附槽，主板的加工面上设置有若干吸附槽，所述副板的加工面上设置有若干吸附槽。
17.在一个可能的设计中，上述主板和副板相互接触的端面上都设置有配合的吸附槽。
18.本实用新型至少包括以下有益效果：本装置将瓶身槽分布在两个模板上，其中主板固化，副板可以拆卸，这样改变副板中下瓶身槽的长度，在需要更换规格，可以更换副板，比起更换所有模块来说，更加方便。并且只需要设计多个副板就可以生产多规格的安瓿瓶，成本上得到大大的降低。
19.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
20.图1 为左模板的拆分示意图；
21.图2 为图1中的a处放大示意图；
22.图3 为右模板的拆分示意图；
23.图4 为图3中的b处放大示意图；
24.图5 为另一种副板的结构示意图；
25.图6 为本装置剖面图；
26.图中标号：100-左模板，101-第一限位块，102-抽气孔，200-右模板，201-第一限位槽，300-上模块，301-瓶头槽，302-滑块，400-下模块，401-滑槽，402-u型嵌套，403-主板，404-副板，405-上瓶身槽，406-下瓶身槽，407-瓶身槽，408-第二限位块，409-第二限位槽，410-第三限位块，411-第三限位槽，500-吸附槽。
具体实施方式
27.下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明虽然是用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。
28.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图1~6，一种多规格安瓿加工模具，包括互为镜像的左模板100和右模板200，所述左模板100包括上模块300和下模块400，所述上模块300的加工面上设置有若干瓶头槽
301，上模块300的下端设置有滑块302，所述下模块400的上端设置有与滑块302配合的滑槽401，所述滑槽401横向贯穿下模块400，所述下模块400包括u型嵌套402、主板403和副板404，所述主板403与u型嵌套402一体化连接，所述副板404嵌入u型嵌套402内，所述主板403的加工面上设置有若干上瓶身槽405，副板404的加工面上设置有若干下瓶身槽406，所述上瓶身槽405和下瓶身槽406一一对应，主板403和副板404拼接后，对应的上瓶身槽405和下瓶身槽406组成瓶身槽407，所述瓶身槽407与瓶头槽301一一对应。
30.如图1、图2和图6，左模板100和右模板200互为镜像，也就是说，右模板200上也设置有上模块300和下模块400，右模板200的上模块300上同样设置有瓶头槽301，右模板200的下模块400中，也设置有u型嵌套402、主板403和副板404。
31.左模板100中，其上模块300的瓶头槽301仅仅是半个瓶头，当与右模板200的上模块300和左模块100的上模块300贴合后，两者瓶头槽301合并成安瓿瓶的瓶头。同样当右模板200的下模块400和左模块100的下模块400贴合后，两者的瓶身槽407合并成安瓿瓶的瓶身，再将上下模块贴合，形成一个完整的安瓿瓶形状。
32.如图1~5，因瓶身槽407有上瓶身槽405和下瓶身槽406组成，则瓶身槽407的容量，则由两者决定，但下瓶身槽406变化时，则瓶身槽407的容量也有变化。所以本装置可以通过更换不同规格的副板404，来改变生产安瓿瓶的规格，当然左右模板上的副板404是相应改变，如图5，就是另一种规格的副板404。
33.如图6，副板404与u型嵌套402之间螺钉固定。
34.上述左模板100的下模块400上设置有第一限位块101，所述右模板200的下模块400上设置有与第一限位块101对应的第一限位槽201。用于左模板100和右模板200之间校准位置，避免错位。
35.如图1~4，上述副板404的上端设置有第二限位块408，所述主板403的下端设置有与第二限位块408对应的第二限位槽409。用于副板404和主板403之间校准位置，避免错位
36.如图1~4，上述左模板100的主板403上，在所有上瓶身槽405处都设置有第三限位块410，所述右模板200的主板403上，在所有上瓶身槽405处都设置有与第三限位块410对应的第三限位槽411。用于进一步进行校准左模板100和右模板200之间的位置，对每一个安瓿瓶加工处的位置进行细致校准。
37.如图1~4，上模块300的加工面上设置有若干抽气孔102，下模块400的加工面设置有若干抽气孔102，所述抽气孔102连通外部真空泵。用于左模板100和右模板200贴合后，抽出两者之间缝隙的空气，使得两者贴紧。
38.如图1~4，并且进一步，上述上模块300的加工面上设置有若干吸附槽500，还在主板403的加工面上设置有若干吸附槽500，所述副板404的加工面上设置有若干吸附槽500。主板403和副板404相互接触的端面上都设置有配合的吸附槽500。因为互为镜像，所以左模板100和右模板200中，两者的主板403上的吸附槽500一一对应，两者的副板404上的吸附槽500也一一对应，当真空泵抽气时，将主板403上的吸附槽500、副板404上的吸附槽500都抽出空气后，形成一个真空吸附，使得左模板100和右模板200紧密贴合。同样的，将主板403和副板404接触面上的吸附槽500中空气抽出后，也形成真空吸附，使得主板403和副板404之间紧密贴合。这样增强了加工精度。
39.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中
所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。