一种食品包装袋用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装袋生产领域，特别是涉及一种食品包装袋用打孔装置。


背景技术：

2.食品包装袋，是包装设计的一种，生活中为了便于保鲜、储存食品，从而产生了产品包装袋。食品包装袋是指直接与食品接触，用于盛装和保护食品的薄膜容器。
3.在食品包装袋生产加工时，需要在食品包装袋上打孔，以便于在售卖时可对其进行悬挂，而孔洞直径非常小，在打孔的过程中，食品包装袋自身的受力点就非常小，因此在受力点的位置上所收到的力就相对较大，同时食品包装袋自身的摩擦系数较小，这就可能导致在打孔的过程中食品包装袋受到拉扯而出现移动的情况，在这种情况发生时，食品包装袋的加工精度就会大打折扣，甚至是出现损坏的情况。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种食品包装袋用打孔装置，能在打孔时对食品包装袋进行限制，避免其出现移动的情况。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种食品包装袋用打孔装置，所述打孔装置中包括：
6.底座，所述底座上端部靠近侧边的位置固定安装有基架；
7.加工台，所述加工台与所述底座上端部固定连接；
8.驱动组件，所述驱动组件位于所述加工台的正上方，与所述基架固定连接；
9.打孔组件，所述打孔组件与所述驱动组件固定连接，与所述加工台的位置相对应。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打孔组件中包含有固定座，所述固定座下端部圆心位置上固定连接有割刀，且靠近边缘的位置固定连接有若干个弹力件，所述弹力件的另一端固定连接有压板，所述压板的中心位置上开设有通孔。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基架中包含有两块侧板，两块所述侧板的上端部共同连接有一块横板，所述横板的中心位置上开设有方孔。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件中包含有驱动气缸，所述驱动气缸位于所述方孔内部且与所述方孔内壁固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台上端部开设有容槽，所述容槽槽底开设有割槽，所述割槽与所述割刀大小相适配。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座与所述驱动气缸的输出端固定连接。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板的下表面固定粘接有一层垫片。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔的直径大于所述割刀的直径。
17.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
18.1、该装置中，加工台用于放置待加工的食品包装袋，加工台上开设有的容槽对于
食品包装袋具有一定的限制效果，防止食品包装袋向侧边移动，相对提升了一定的加工精度；
19.2、在压板压合食品包装袋时，食品包装袋自身会受到一个较强的压力，在压力的作用下，食品包装袋自身的可移动性会更低，稳定性更高，进而在割孔的过程中不会因加工面积小而出现整个食品包装袋受到拉扯而位移的情况，进一步提升打孔的精度。
附图说明
20.图1为本实用新型一种食品包装袋用打孔装置整体结构示意图；
21.图2为本实用新型一种食品包装袋用打孔装置加工台结构示意图；
22.图3为本实用新型一种食品包装袋用打孔装置基架结构示意图；
23.图4为本实用新型一种食品包装袋用打孔装置驱动组件以及打孔组件结构示意图；
24.图5为本实用新型一种食品包装袋用打孔装置打孔组件爆炸结构示意图。
25.其中：1、底座；2、加工台；3、容槽；4、割槽；5、基架；6、侧板；7、横板；8、方孔；9、驱动组件；10、驱动气缸；11、打孔组件；12、固定座；13、割刀；14、弹力件；15、压板；16、通孔；17、垫片。
具体实施方式
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
27.实施例1
28.请参照图1-5所示，本实用新型提供，一种食品包装袋用打孔装置，打孔装置中包括：
29.底座1，底座1上端部靠近侧边的位置固定安装有基架5，基架5中包含有两块侧板6，两块侧板6的上端部共同连接有一块横板7，横板7的中心位置上开设有方孔8；
30.驱动组件9，驱动组件9位于加工台2的正上方，与基架5固定连接，驱动组件9中包含有驱动气缸10，驱动气缸10位于方孔8内部且与方孔8内壁固定连接；
31.打孔组件11，打孔组件11与驱动组件9固定连接，与加工台2的位置相对应，打孔组件11中包含有固定座12，固定座12下端部圆心位置上固定连接有割刀13，且靠近边缘的位置固定连接有若干个弹力件14，弹力件14的另一端固定连接有压板15，压板15的中心位置上开设有通孔16；
32.加工台2，加工台2与底座1上端部固定连接，加工台2上端部开设有容槽3，容槽3槽底开设有割槽4，割槽4与割刀13大小相适配；
33.该装置中，加工台2同于放置待加工的食品包装袋，加工台2上开设有的容槽3对于食品包装袋具有一定的限制效果，防止食品包装袋向侧边移动，相对提升了一定的加工精度；
34.工作时以驱动气缸10自身的运动而带动整个打孔组件11作定向移动，移动一端距离之后，压板15会与加工台2中的食品包装袋相接触，对于食品包装袋产生一定的压力，可增强食品包装袋的稳定性；
35.再次下移的过程中，弹力件14开始收缩，使得固定座12缓慢向压板15贴合，而固定座12中的割刀13会贯穿压板15中心的通孔16并对食品包装袋产生一定的挤压，直至割刀13与割槽4相结合，而此时食品包装袋上会依靠割刀13个打出一个孔洞；
36.整个装置以自动化为主，使用时只需人工进行简单的拿取加工材料即可，相对来说十分省力，提高加工的效率；
37.在压板15压合食品包装袋时，食品包装袋自身会受到一个较强的压力，在压力的作用下，食品包装袋自身的可移动性会更低，稳定性更高，进而在割孔的过程中不会因加工面积小而出现整个食品包装袋受到拉扯而位移的情况，进一步提升打孔的精度。
38.请参照图4所示，作为本实施例1进一步的实施方式，本实用新型提供，固定座12与驱动气缸10的输出端固定连接；
39.该种设置以便于驱动组件9对打孔组件11进行控制。
40.请参照图5所示，作为本实施例1进一步的实施方式，本实用新型提供，压板15的下表面固定粘接有一层垫片17；
41.设置的垫片17可以增大压板15与食品包装袋之间的摩擦力，使得食品包装袋自身受到的限制作用更大，稳定性更高。
42.请参照图5所示，作为本实施例1进一步的实施方式，本实用新型提供，通孔16的直径大于割刀13的直径；
43.该种设置可以保证割刀13可贯穿通孔16，两者不会出现摩擦的情况。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。