一种轴承的拆卸装置的制作方法

1.一种轴承的拆卸装置，属于轴承拆卸装置技术领域。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种最为常开的零部件之一，轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承在使用过程中一般放置在轴承座内，由于轴承的外圈与轴承座紧密接触，所以在需要将轴承从轴承座内拆除时往往较为困难。传统的拆除方式一般通过撬杆等简易工具将轴承强行从轴承座中取出，因此传统的轴承拆卸方式极易造成轴承以及轴承座的损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过转动顶出螺栓，通过顶出套筒带动金属棒上升将轴承从轴承座中取出，避免了对轴承以及轴承座造成损坏的轴承的拆卸装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该轴承的拆卸装置，其特征在于：包括顶出套筒和顶出螺栓，顶出螺栓沿顶出套筒的径向从顶出套筒中部穿过，顶出螺栓与顶出套筒螺纹连接，在顶出套筒的两端轴向分别装入一条金属棒，在每一条金属棒外圈还分别设置有用于固定金属棒的锁紧机构。
5.优选的，在顶出套筒轴心处开设有贯穿的轴向开孔，轴向开孔的中部为顶出套筒中心孔，顶出套筒中心孔的两端为顶出套筒轴向螺纹孔，所述的锁紧机构分别固定在两端的顶出套筒轴向螺纹孔处。
6.优选的，所述的锁紧机构包括锁紧锥套和锁紧螺栓，锁紧锥套套设在金属棒的外圈，锁紧螺栓套设在锁紧锥套的外圈，锁紧螺栓的外圈与顶出套筒中心孔的内壁螺纹连接。
7.优选的，自顶出套筒中心孔的两端分别放置有弹簧，弹簧的内端分别与顶出螺栓接触，弹簧的外端分别与相应侧的金属棒接触。
8.优选的，所述的锁紧锥套为筒状，其外表面为锥形，其中直径较大的一端朝向顶出螺栓，锁紧锥套的侧部开设有轴向开口，形成开环。
9.优选的，在所述锁紧螺栓的轴心处开设有贯穿的中心孔，锁紧螺栓的中心孔分为两段，其中自朝向锁紧锥套一端的端口处向内为内粗外细的锥形孔，另一段为等径的圆形孔，圆形孔的孔径与锥形孔中较细一端的直径相等。
10.优选的，顶出套筒轴向螺纹孔孔径大于顶出套筒中心孔的孔径，锁紧锥套较粗端的直径大于顶出套筒中心孔的孔径而小于顶出套筒轴向螺纹孔的孔径。
11.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
12.在本轴承的拆卸装置中，通过设置螺纹连接的顶出螺栓和顶出套筒，通过转动顶出螺栓，通过顶出套筒带动金属棒上升将轴承从轴承座中取出，避免了现有技术中通过工具强行拆卸轴承时对轴承以及轴承座造成的损坏，同时具有结构简单，操作方便，适用性广
的优点。
附图说明
13.图1为轴承的拆卸装置结构示意图。
14.图2为轴承的拆卸装置锁紧螺栓结构示意图。
15.图3为图2中a-a向剖视图。
16.图4为轴承的拆卸装置锁紧锥套结构示意图。
17.图5为图4中b-b向剖视图。
18.图6为轴承的拆卸装置顶出套筒结构示意图。
19.图7为图6中c-c向剖视图。
20.图8为轴承座结构示意图。
21.图9为图8中d-d向剖视图。
22.图10为轴承的拆卸装置使用示意图。
23.其中：1、顶出螺栓
ꢀꢀ
2、顶出套筒
ꢀꢀ
3、弹簧
ꢀꢀ
4、锁紧锥套
ꢀꢀ
5、锁紧螺栓
ꢀꢀ
6、金属棒
ꢀꢀ
7、顶出套筒中心孔
ꢀꢀ
8、顶出套筒轴向螺纹孔
ꢀꢀ
9、顶出套筒径向螺纹孔
ꢀꢀ
10、侧边槽
ꢀꢀ
11、轴承座底槽
ꢀꢀ
12、轴承座
ꢀꢀ
13、轴承。
具体实施方式
24.图1~10是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~10对本实用新型做进一步说明。
25.如图1所示，一种轴承的拆卸装置（以下简称拆卸装置），包括柱状的顶出套筒2，顶出螺栓1沿顶出套筒2的径向自顶出套筒2的中部穿过，且顶出螺栓1与顶出套筒2通过螺纹连接。
26.顶出套筒2轴向开设有贯穿的轴向开孔（见图6~7），自顶出套筒2的两端分别装入一条弹簧3，两条弹簧3的内端分别与顶出螺栓1接触，在两条弹簧3的外端分别放入一条金属棒6。在两条金属棒6的外圈分别套装有一个锁紧锥套4，在两端锁紧锥套4的外部还分别设置有一个锁紧螺栓5，两端的锁紧螺栓5分别套装在相应侧金属棒6的外圈，且两个锁紧螺栓5分别与中心孔的内圈螺纹连接，锁紧螺栓5自中心孔的端部旋入之后，通过锁紧锥套4将金属棒6与顶出套筒2锁定。
27.如图2~3所示，在锁紧螺栓5的轴心处开设有贯穿的中心孔，锁紧螺栓5的中心孔分为两段，其中自朝向锁紧锥套4一端的端口处向内为内粗外细的锥形孔，另一段为等径的圆形孔，圆形孔的孔径与锥形孔中较细一端的直径相等。在锁紧螺栓5的外表面的两侧，沿其径向对称开设有两个平面，便于通过扳手等常用工具驱动锁紧螺栓5转动。
28.如图4~5所示，锁紧锥套4为筒状，其外表面为锥形，内部设置有便于金属棒6穿过的中心孔，锁紧锥套4的侧部开设有轴向开口，形成开环。
29.结合图6~7，顶出套筒2的截面为正方形，顶出套筒2内部的中心处为顶出套筒中心孔7顶出套筒中心孔7的两端开设有内径大于顶出套筒中心孔7的顶出套筒轴向螺纹孔8，顶出套筒轴向螺纹孔8的内圈开设有与上述锁紧螺栓5配合的内螺纹。在顶出套筒2的中部沿其轴向开设有贯穿的顶出套筒径向螺纹孔9，在顶出套筒径向螺纹孔9的内表面开设有与上
述顶出螺栓1配合的内螺纹。
30.上述锁紧锥套4较粗的一端首先放入顶出套筒轴向螺纹孔8，锁紧锥套4较粗一端的直径大于顶出套筒中心孔7的孔径而小于顶出套筒轴向螺纹孔8的孔径，因此锁紧锥套4卡在顶出套筒中心孔7和顶出套筒轴向螺纹孔8的交界处。
31.如图8~9所示，为配合本拆卸装置的使用，需要在轴承座12中轴承容纳槽的底部开设容纳顶出套筒2的轴承座底槽11，轴承座底槽11的半径小于轴承容纳槽的半径。在轴承座底槽11的两端对称开设两个侧边槽10，侧边槽10自轴承容纳槽和轴承座底槽11的结合处向外开设。侧边槽10的深度小于轴承座底槽11的深度，两个侧边槽10外端之间的间距小于轴承容纳槽的直径。
32.具体操作过程及操作原理如下：
33.如图10所示，首先根据轴承13的直径选择合适长度的两条金属棒6，然后将两条金属棒6分别放入顶出套筒2的两端，并通过两条金属棒6使两条弹簧3处于压缩状态，然后旋转两条锁紧螺栓5，通过锁紧锥套4将金属棒6固定在顶出套筒2内。
34.将安装有金属棒6的顶出套筒2从轴承13的中心孔中放入轴承座底槽11内，然后反向旋转两条锁紧螺栓5，当弹簧3的弹力大于金属棒6与锁紧锥套4之间的摩擦力时，两条金属棒6在弹簧3的弹力作用下输出，并且两条金属棒6的外端分别进入两个侧边槽10内，然后再次通过旋转锁紧螺栓5通过锁紧锥套4将金属棒6固定在顶出套筒2内。然后旋转顶出螺栓1，随着不断旋转顶出螺栓1，顶出套筒2以及其两端的金属棒6沿顶出螺栓1的轴向上升，最终将轴承13带出轴承座12。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。