一种多用途双边剪剪刃修复使用的装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪刃修复技术领域，尤其涉及一种多用途双边剪剪刃修复使用的装置。


背景技术：

2.在工业生产中，热轧的中板或宽厚板经过冷床冷却后即进入精整工序，主要包括切边、定尺和收集，其中较厚的钢板的切边是通过双边剪来完成的，滚切式双边剪剪刃是滚动式剪切，剪刃划伤和磨损小，上下剪刃重叠量沿剪刃长度方向一样，这样保证了钢板的平直度。
3.现有的双边剪装置，在长时间使用过后，剪刃容易出现钝化等现象，传统的双边剪设备修复剪刃时，需要操作员手动将剪刃取出进行打磨修复操作，安装卸载过程及其繁琐，极大的影响钢板切边效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的双边剪装置，在长时间使用过后，剪刃容易出现钝化等现象，传统的双边剪设备修复剪刃时，需要操作员手动将剪刃取出进行打磨修复操作，安装卸载过程及其繁琐，极大的影响钢板切边效率的缺点，而提出的一种多用途双边剪剪刃修复使用的装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多用途双边剪剪刃修复使用的装置，包括：
7.双边剪本体；
8.条形开口，所述条形开口开设在双边剪本体的正面中部，且条形开口的内侧上方安装有上剪刃，所述双边剪本体的外壁顶部安装有盖板箱，且盖板箱的内侧顶部安装有电风扇，所述盖板箱的底端正面两侧均安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下方连接有横管，所述横管的顶端中部连接有气管，且横管的底部安装有气嘴，所述横管的外壁正面安装有led灯；
9.固定板，所述固定板安装在双边剪本体的内部下方，且固定板的外壁一侧安装有下剪刃，所述固定板的顶部两侧均开设有滑槽，且滑槽的内侧安装有t型滑块，所述t型滑块的一侧连接有弹簧条，且t型滑块的顶部插接有螺杆，所述螺杆的顶部安装有修复机构，且修复机构的内部包括有横板；
10.电动机，所述电动机安装在横板的内侧中部，且横板的外壁开设有凹槽，所述凹槽的内部镶嵌有打磨块，所述固定板的下方安装有传送带，且传送带的外壁两侧均连接有固定杆，所述双边剪本体的外壁两侧均安装有l型支撑板，所述双边剪本体的外壁一侧安装有水箱，且水箱的一侧连接有水管，所述水管的一端连接有喷头。
11.优选的，所述打磨块通过电动机与横板构成旋转结构，且打磨块的外径小于凹槽的内径。
12.优选的，所述横管通过电动伸缩杆与盖板箱构成升降结构，且横管呈平行状分布于盖板箱下方。
13.优选的，所述t型滑块通过弹簧条与固定板构成弹性结构，且t型滑块与螺杆之间为活动连接。
14.优选的，所述l型支撑板通过焊接与双边剪本体构成一体化结构，且l型支撑板的内壁结构。
15.优选的，所述下剪刃通过螺栓与固定板构成可拆卸结构，且下剪刃与固定板处于同一条水平线上。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，通过电动机与横板构成旋转结构的打磨块的作用下，使得双边剪本体完成钢板的切边工作后，通过启动电动机带动打磨块旋转，从而对上剪刃及下剪刃进行打磨修复工作，有利于提升钢板切边的工作效率，避免剪刃钝化导致钢板的切边效果不佳。
18.2、本实用新型中，通过电动伸缩杆与盖板箱构成升降结构的横管的作用下，使得完成刃边打磨修复工作后，启动电动伸缩杆将横管降低，通过横管底部的气嘴，对刃边打磨出的灰尘进行吹灰操作，有利于操作员快速进入后续钢板切边工作的程序中。
19.3、本实用新型中，通过焊接与双边剪本体构成一体化结构的l型支撑板的作用下，使得操作员在进行钢板切边工作时，通过l型支撑板将切边后的钢板进行支撑作用，便于钢板继续向前传送进入下一步程序中。
附图说明
20.图1为本实用新型中整体正面结构示意图；
21.图2为本实用新型中侧面结构示意图；
22.图3为本实用新型中修复机构侧面内部结构示意图。
23.图例说明：
24.1、双边剪本体；2、条形开口；3、盖板箱；4、气管；5、电动伸缩杆；6、横管；7、气嘴；8、上剪刃；9、修复机构；901、横板；902、电动机；903、凹槽；904、打磨块；10、螺杆；11、t型滑块；12、固定板；13、l型支撑板；14、led灯；15、水箱；16、喷头；17、水管；18、传送带；19、固定杆；20、滑槽；21、弹簧条；22、下剪刃；23、电风扇。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-3，一种多用途双边剪剪刃修复使用的装置，包括双边剪本体1，条形开口2，条形开口2开设在双边剪本体1的正面中部，且条形开口2的内侧上方安装有上剪刃8，双边剪本体1的外壁顶部安装有盖板箱3，且盖板箱3的内侧顶部安装有电风扇23，盖板箱3的底端正面两侧均安装有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5的下方连接有横管6，横管6的顶端中
部连接有气管4，且气管4的材质弹性橡胶管，且横管6的底部安装有气嘴7，且气嘴7在横管6底部呈条形状分布，横管6的外壁正面安装有led灯14，便于为夜间钢板切边提供光源，方便操作员通过操控台观察钢板切边状况，并及时进行调节工作，横管6通过电动伸缩杆5与盖板箱3构成升降结构，且横管6呈平行状分布于盖板箱3下方，使得完成刃边打磨修复工作后，启动电动伸缩杆5将横管6降低，通过横管6底部的气嘴7，对下刃边打磨出的灰尘进行吹灰操作，有利于操作员快速进入后续钢板切边工作的程序中，固定板12，固定板12安装在双边剪本体1的内部下方，且固定板12的外壁一侧安装有下剪刃22，下剪刃22通过螺栓与固定板12构成可拆卸结构，且下剪刃22与固定板12处于同一条水平线上，便于操作员将损坏严重的下剪刃22进行更换操作，固定板12的顶部两侧均开设有滑槽20，且滑槽20的内侧安装有t型滑块11，t型滑块11的一侧连接有弹簧条21，且t型滑块11的顶部插接有螺杆10，t型滑块11通过弹簧条21与固定板12构成弹性结构，且t型滑块11与螺杆10之间为活动连接，便于设备完成钢板切边工作后，复原的弹簧条21，将t型滑块11及修复机构9推至下剪刃22一侧，便于操作员启动电动机902进行修复工作，螺杆10的顶部安装有修复机构9，且螺杆10与修复机构9之间为活动连接，且修复机构9的内部包括有横板901，电动机902，电动机902安装在横板901的内侧中部，且横板901的外壁开设有凹槽903，凹槽903的内部镶嵌有打磨块904，且打磨块904的外壁呈锯齿状，且横板901的正面外壁有数个打磨块904相连接，打磨块904通过电动机902与横板901构成旋转结构，且打磨块904的外径小于凹槽903的内径，使得双边剪本体1完成钢板的切边工作后，通过启动电动机902带动打磨块904旋转，从而对上剪刃8及下剪刃22进行打磨修复工作，有利于提升钢板切边的工作效率，避免刃边钝化导致钢板的切边效果不佳，固定板12的下方安装有传送带18，且传送带18的外壁两侧均连接有固定杆19，双边剪本体1的外壁两侧均安装有l型支撑板13，l型支撑板13通过焊接与双边剪本体1构成一体化结构，且l型支撑板13的内壁结构，使得操作员在进行钢板切边工作时，通过l型支撑板13将切边后的钢板进行支撑作用，便于钢板继续向前传送进入下一步程序中，双边剪本体1的外壁一侧安装有水箱15，且水箱15的一侧连接有水管17，水管17的一端连接有喷头16，便于在进行钢板切边工作时，通过水箱15及喷头16的作用，对钢板进行喷淋降温工作，有利于提升切边工作效率。
27.工作原理：使用时，首先完成钢板切边工作后，使得t型滑块11在弹簧条21弹性复原的推动下，带动修复机构9移至下剪刃22及上剪刃8一侧，并且，通过操作员启动横板901内部的电动机902，带动打磨块904，对刃边进行打磨修复工作过，然后，完成修复工作后，通过启动盖板箱3内部的电风扇23，同时启动电动伸缩杆5将横管6向下运动，使得气体进入气管4从气嘴7喷出，对打磨修复时产生的灰尘进行吹灰工作，最后，在上剪刃8及下剪刃22对钢板完成切边操作后，通过传送带18将废料传送至下一道程序中，避免废料掉落堆积在一处，影响后续切边工作的顺利进行。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。