一种钢球抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢球研磨抛光设备技术领域，具体为一种钢球抛光设备。


背景技术：

2.在我们日常生活当中，很多设备为实现快速转动和减少摩擦都会使用转动轴承，然后钢球轴承内部的钢珠是经过特殊处理，能够抗压耐高温，在生产之初进基本定型，在进行外观研磨，再进行特殊处理精细化研磨，传统钢球研磨生产效率低主要问题出在外观研磨阶段，在定型完成，外侧存在一定余量，直接进行精细研磨则生产成本会大大提高，使用砂轮打磨则会出现精度无法把握的情况，只能通过研磨设备进行无差别打磨抛光，传统研磨设备研磨抛光周期长，间接导致钢球抛光生产成本相对较高，传统钢球抛光从研磨到抛光需要多台设备，不仅人工成本高，设备使用消耗成本也相对很高，所以如何解决上述提出的问题成为了当前急需解决的难题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作使用便捷，能够针对钢球实现高效率精细化研磨，相较于传统研磨设备能够大大缩短研磨抛光周期，提高研磨抛光质量降低研磨成本，实现了钢球研磨抛光从半成本到成品仅适用一台设备，能够间接降低钢球研磨抛光生产成本的钢球抛光设备。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球抛光设备包括钢球抛光机构本体、抛光机构研磨箱体、抛光机构分料模块、钢球抛光驱动机构、精细研磨振动机构，钢球抛光机构本体顶端设置有抛光机构研磨箱体，抛光机构研磨箱体底端设置有钢球抛光驱动机构，抛光机构研磨箱体侧面底端设置有抛光机构分料模块，抛光机构研磨箱体内测设置有精细研磨振动机构。
5.作为优选，抛光机构研磨箱体设置为圆柱箱体结构，抛光机构研磨箱体顶端设置有密封降噪箱体盖板，抛光机构研磨箱体外侧设置有精细化研磨固定端口，抛光机构研磨箱体底端侧面设置有分料转接端口，抛光机构研磨箱体底端设置有驱动基座接触端口。
6.作为优选，抛光机构分料模块设置为空心软管结构，抛光机构分料模块顶端内侧设置有分料模块引流细管，分料模块引流细管外侧设置有分料开闭阀门，抛光机构分料模块底端设置有分料模块贮存箱体。
7.作为优选，钢球抛光驱动机构底端设置有往复式抛光驱动，往复式抛光驱动顶端设置有抛光机构承接底板，抛光机构承接底板中部顶端设置有往复式冲击导杆，往复式冲击导杆设置为倒锥形结构，往复式冲击导杆侧面设置有冲击辅助侧杆。
8.作为优选，精细研磨振动机构一端设置有精细化研磨驱动，精细研磨振动机构侧面设置有辅助固定侧板，精细研磨振动机构另一端设置有研磨振动导杆。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.(1)本实用新型设置的抛光机构研磨箱体能够实现低噪音高频振动抛光，精细化
研磨固定端口能够用来固定精细研磨振动机构，在出现振动机构损坏时能够机芯快速更换，相较于传统单一的抛光方式，抛光工作效率更高，分料转接端口能够将金属碎屑和研磨介质一同导出，驱动基座接触端口能方便进行拆解维护同时能够与钢球抛光驱动机构实现无缝对接。(2)抛光机构分料模块能针对研磨过程研磨金属碎屑附着在钢球表面进行处理，将研磨介质和金属碎屑一同导出，能够提高研磨效率，使用者只需定期回收再分离抛光介质即可，空心软管结构与分料模块引流细管能够方便将研磨介质和金属碎屑导出，分料模块贮存箱体能够避免撒漏，便于回收做集中处理。
11.(3)钢球抛光驱动机构能够对需要研磨的钢球进行惯性冲击抛光，相较于传统翻转滚动抛光效率更高，倒锥形结构的往复式冲击导杆与冲击辅助侧杆能够提高钢球研磨冲击力度，待研磨至一定时间后，再启用精细研磨振动机构，真正实现了粗磨细化研磨一体，减少更换设备的时间，缩短研磨抛光周期。
12.(4)精细研磨振动机构能够通过振动实现研磨介质与钢球的高频振动摩擦，能够针对钢球实现低噪音高效研磨抛光，同时设备组件能够在损坏时进行拆解替换，缩短停工维修时间，对钢球表面附着的杂质和锈蚀痕迹能够快速去除，实际操作使用时，对抛光余量较大的钢球可采用低频振动抛光，对需要精细研磨的钢球采用高频振动。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型抛光机构研磨箱体结构示意图；
15.图3为本实用新型抛光机构分料模块结构示意图；
16.图4为本实用新型钢球抛光驱动机构结构示意图；
17.图5为本实用新型精细研磨振动机构结构示意图。
18.图中：1、钢球抛光机构本体；2、抛光机构研磨箱体；3、抛光机构分料模块；4、钢球抛光驱动机构；5、精细研磨振动机构；6、密封降噪箱体盖板；7、精细化研磨固定端口；8、分料转接端口；9、驱动基座接触端口；10、分料模块引流细管；11、分料开闭阀门；12、分料模块贮存箱体；13、往复式抛光驱动；14、抛光机构承接底板；15、往复式冲击导杆；16、冲击辅助侧杆；17、精细化研磨驱动；18、辅助固定侧板；19、研磨振动导杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1所示，一种钢球抛光设备包括钢球抛光机构本体1、抛光机构研磨箱体2、抛光机构分料模块3、钢球抛光驱动机构4、精细研磨振动机构5，钢球抛光机构本体1顶端设置有抛光机构研磨箱体2，抛光机构研磨箱体2底端设置有钢球抛光驱动机构4，抛光机构研磨箱体2侧面底端设置有抛光机构分料模块3，抛光机构研磨箱体2内测设置有精细研磨振动机构5。
21.如图2所示，抛光机构研磨箱体2设置为圆柱箱体结构，抛光机构研磨箱体2顶端设
置有密封降噪箱体盖板6，抛光机构研磨箱体2外侧设置有精细化研磨固定端口7，抛光机构研磨箱体2底端侧面设置有分料转接端口8，抛光机构研磨箱体2底端设置有驱动基座接触端口9。
22.如图3所示，抛光机构分料模块3设置为空心软管结构，抛光机构分料模块3顶端内侧设置有分料模块引流细管10，分料模块引流细管10外侧设置有分料开闭阀门11，抛光机构分料模块3底端设置有分料模块贮存箱体12。
23.如图4所示，钢球抛光驱动机构4底端设置有往复式抛光驱动13，往复式抛光驱动13顶端设置有抛光机构承接底板14，抛光机构承接底板14中部顶端设置有往复式冲击导杆15，往复式冲击导杆15设置为倒锥形结构，往复式冲击导杆15侧面设置有冲击辅助侧杆16。
24.如图5所示，精细研磨振动机构5一端设置有精细化研磨驱动17，精细研磨振动机构5侧面设置有辅助固定侧板18，精细研磨振动机构5另一端设置有研磨振动导杆19。
25.使用方法
26.操作使用时，先打开密封降噪箱体盖板6，将需要抛光的钢球倒入抛光机构研磨箱体2内部，启动精细研磨振动机构5与钢球抛光驱动机构4，定时向抛光机构研磨箱体2内部加较细的研磨介质，回收再处理研磨介质分离金属碎屑，导出抛光完成的钢球，则此时钢球抛光机构本体1单次操作使用完成。
27.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。