一种摇臂铰接销拆装器的制作方法

1.本实用新型涉及机电设备维修技术领域，具体为一种摇臂铰接销拆装器。


背景技术：

2.通常车间安装摇臂铰接销时，是使用叉车将摇臂铰接销对准铰接孔，然后一人在旁边调整铰接销与孔的位置，将销子推入部分后，再利用叉车将销子完全推入孔中，拆卸时使用甩锤甩出大约二分之一部分，再由工作人员将铰接销从设备上拉出来。
3.但是传统摇臂铰接销在拆装时往往需要多人协作进行才能完成拆装工作，拆卸过程复杂，耗时耗力，给摇臂铰接销拆装工作带来了极大的困扰，而且在拆装过程中可能导致工作人员直接将销子甩出掉落在地，砸到周围工作人员或者磕损铰接销，工作人员的人身安全得不到保障，针对以上不利因素车间设计制作此工装。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种摇臂铰接销拆装器，解决了拆卸摇臂铰接销拆装时容易甩出掉落在地以及容易造成工作人员受伤的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种摇臂铰接销拆装器，包括支撑臂与固定组件，所述支撑臂的一端固定焊接有固定组件，所述支撑臂一端两侧壁对称焊接有加强筋，所述加强筋的底端固定焊接在固定组件的上表面，所述固定组件包括固定块，所述固定块的表面分别开设有长条孔与顶丝孔，所述固定块的侧壁固定连接有缓冲垫。
6.进一步的，所述长条孔为一种长条孔结构，所述固定块为一种圆孔结构。
7.进一步的，所述长条孔与顶丝孔均呈环形阵列分布，且长条孔与顶丝孔的数量均为四个。
8.进一步的，所述支撑臂的一端开设有吊装孔，所述吊装孔的内部固定连接有稳定组件。
9.进一步的，所述稳定组件包括轴承座，所述轴承座的内部固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有耐磨套。
10.进一步的，所述长条孔的长度为63mm，宽度为26mm，所述吊装孔的直径为70mm。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种摇臂铰接销拆装器。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种摇臂铰接销拆装器，包括支撑臂与固定组件，支撑臂的一端固定焊接有固定组件，支撑臂一端两侧壁对称焊接有加强筋，加强筋的底端固定焊接在固定组件的上表面，固定组件包括固定块，固定块的表面分别开设有长条孔与顶丝孔，固定块的侧壁固定连接有缓冲垫，安装摇臂铰接销时，将摇臂铰接销与制作好的装置连接固定，通过起重机吊装进行作业，避免了销子掉落地面、砸伤工作人员的隐患发生，拆卸作业时，通过起重机将支撑臂吊起来，固定组件与摇臂铰接销连接固定，使用甩锤将销子甩出后，与固定组件连接固
定的销子会随着装置一起被吊在天车上，极大地降低了作业过程中的安全隐患。
14.2、一种摇臂铰接销拆装器，通过使用该装置，工作人员在拆卸摇臂铰接销时，对于车间安全生产起到了积极的作用，此外，该装置操作简单，消除了安全隐患，有效提高了摇臂铰接销拆装效率。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型固定组件结构示意图；
17.图3为本实用新型固定组件俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型稳定组件结构示意图。
19.图中：1、支撑臂；2、固定组件；201、固定块；202、长条孔；203、顶丝孔；204、缓冲垫；3、加强筋；4、吊装孔；5、稳定组件；501、轴承座； 502、轴承；503、耐磨套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种摇臂铰接销拆装器，包括支撑臂1与固定组件2，支撑臂1的一端固定焊接有固定组件2，支撑臂1 一端两侧壁对称焊接有加强筋3，加强筋3的底端固定焊接在固定组件2的上表面，支撑臂1的一端开设有吊装孔4，吊装孔4的内部固定连接有稳定组件 5，安装摇臂铰接销时，将摇臂铰接销与固定组件连接固定，通过起重机吊装进行作业，避免了销子掉落地面、砸伤工作人员的隐患发生，拆卸作业时，通过起重机将支撑臂1吊起来，固定组件2与摇臂铰接销连接固定，使用甩锤将销子甩出后，与固定组件2连接固定的销子会随着装置一起被吊在天车上，极大地降低了作业过程中的安全隐患，通过使用该装置，工作人员在拆卸摇臂铰接销时，对于车间安全生产起到了积极的作用，此外，该装置操作简单，消除了安全隐患，有效提高了摇臂铰接销拆装效率。
22.请参阅图2-3，固定组件2包括固定块201，固定块201的表面分别开设有长条孔202与顶丝孔203，固定块201的侧壁固定连接有缓冲垫204，长条孔202为一种长条孔结构，固定块201为一种圆孔结构，长条孔202与顶丝孔203均呈环形阵列分布，且长条孔202与顶丝孔203的数量均为四个，长条孔202的长度为63mm，宽度为26mm，吊装孔4的直径为70mm。
23.请参阅图4，稳定组件5包括轴承座501，轴承座501包括轴承座501的内部固定连接有轴承502，轴承502的内壁固定连接有耐磨套503。
24.拆卸摇臂铰接销时，首先将固定组件2通过固定销与摇臂铰接销固定，然后通过支撑臂1一端的吊装孔4将该装置吊在天车上，作业人员与天车工配合，拆卸下来的摇臂铰接销通过工装直接吊在天车上；在安装摇臂铰接销过程中，作业人员可以通过天车使用固定组件2连接固定摇臂铰接销，然后利用叉车配合安装，保证了安装过程中摇臂铰接销不会滑落至地面；在吊装过程中，吊装工具套接在吊装孔4内部的稳定组件5中，吊钩在吊装过程中耐磨套503能够避免与吊装孔4内壁直接摩擦，从而能够提高支撑臂1的使用寿命，此外，稳
定组件5内部的轴承502在吊装过程中能够保持支撑臂1 与轴承座501的相对转动，因此固定组件2能够保持在相对稳定的状态。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种摇臂铰接销拆装器，包括支撑臂(1)与固定组件(2)，所述支撑臂(1)的一端固定焊接有固定组件(2)，其特征在于：所述支撑臂(1)一端两侧壁对称焊接有加强筋(3)，所述加强筋(3)的底端固定焊接在固定组件(2)的上表面，所述固定组件(2)包括固定块(201)，所述固定块(201)的表面分别开设有长条孔(202)与顶丝孔(203)，所述固定块(201)的侧壁固定连接有缓冲垫(204)。2.根据权利要求1所述的一种摇臂铰接销拆装器，其特征在于：所述长条孔(202)为一种长条孔结构，所述固定块(201)为一种圆孔结构。3.根据权利要求1所述的一种摇臂铰接销拆装器，其特征在于：所述长条孔(202)与顶丝孔(203)均呈环形阵列分布，且长条孔(202)与顶丝孔(203)的数量均为四个。4.根据权利要求1所述的一种摇臂铰接销拆装器，其特征在于：所述支撑臂(1)的一端开设有吊装孔(4)，所述吊装孔(4)的内部固定连接有稳定组件(5)。5.根据权利要求4所述的一种摇臂铰接销拆装器，其特征在于：所述稳定组件(5)包括轴承座(501)，所述轴承座(501)的内部固定连接有轴承(502)，所述轴承(502)的内壁固定连接有耐磨套(503)。6.根据权利要求4所述的一种摇臂铰接销拆装器，其特征在于：所述长条孔(202)的长度为63mm，宽度为26mm，所述吊装孔(4)的直径为70mm。

技术总结
本实用新型公开了一种摇臂铰接销拆装器，涉及机电设备维修技术领域，包括支撑臂与固定组件，支撑臂的一端固定焊接有固定组件，支撑臂一端两侧壁对称焊接有加强筋，加强筋的底端固定焊接在固定组件的上表面，固定组件包括固定块，固定块的表面分别开设有长条孔与顶丝孔，固定块的侧壁固定连接有缓冲垫，安装摇臂铰接销时，将摇臂铰接销与制作好的装置连接固定，通过起重机吊装进行作业，避免了销子掉落地面、砸伤工作人员的隐患发生，拆卸作业时，通过起重机将支撑臂吊起来，固定组件与摇臂铰接销连接固定，使用甩锤将销子甩出后，与固定组件连接固定的销子会随着装置一起被吊在天车上，极大地降低了作业过程中的安全隐患。极大地降低了作业过程中的安全隐患。极大地降低了作业过程中的安全隐患。


技术研发人员：马小强 李明 陈尚明 满海强 赵敏涛 李涛宇 牛小红
受保护的技术使用者：陕煤集团神南产业发展有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2022/3/8