一种用于铝塑膜内层胶黏剂的洗涤釜的制作方法

1.本实用新型属于铝塑膜内层胶黏剂生产设备技术领域，涉及一种用于铝塑膜内层胶黏剂的洗涤釜。


背景技术：

2.洗涤釜是一种化工设备领域用的大型立方压力容器的洗涤设备，其主要是用来将物料在高温环境下，通入介质水，充分搅拌，进行悬浮洗涤并去除物料表面粘附的有机溶剂或其它杂质的装置，现有洗涤釜中滤网直接设置在釜体底部的出液管中，滤网过滤面积小，降低滤网的过滤能力，同时滤网也不易更换，为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于铝塑膜内层胶黏剂的洗涤釜。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种用于铝塑膜内层胶黏剂的洗涤釜。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于铝塑膜内层胶黏剂的洗涤釜，包括釜体和盖设在釜体上方的盖体，所述釜体内转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆外缘沿其长度方向设置有多个连接座，所述连接座上固定有搅拌扇叶，所述盖体上端设置有驱动搅拌杆转动的电机，所述盖体上端还分别设置有与釜体内腔连通的进料口和进液口，所述釜体下端开设有出料口，所述出料口可拆卸密封设置有过滤件，所述过滤件上设置有出液口。
5.进一步地，所述盖体侧壁上设置有第一连接耳，所述釜体上方侧壁与第一连接耳对应处设置有第二连接耳，所述第一连接耳和第二连接耳通过固定件固定。
6.进一步地，所述连接座为筒状结构的多棱柱形，所述连接座套设在搅拌杆上，所述搅拌扇叶通过螺栓固定在连接座的棱面上。
7.进一步地，所述过滤件包括具有台阶状的底座、固定在底座上且呈棱锥状的支架、固定且包覆在支架上的过滤网，所述过滤网位于釜体内，所述过滤网与底座之间形成空腔，所述出液口设置在底座上，且与空腔连通。
8.进一步地，所述支架上端固定有支撑桶，所述支撑桶与搅拌杆位于同一轴线上，且搅拌杆下端转动连接在支撑桶内。
9.进一步地，所述底座小径段周面开设有环形缺口，所述环形缺口内套设有密封圈，所述底座与出料口之间通过密封圈密封连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中过滤件与釜体之间可拆卸连接，便于更换过滤件中的过滤网；滤网倾斜设置在过滤件上，增加了过滤网的过滤面积，提高了过滤效果。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1中a部放大图；
13.图3是本实用新型中过滤件的俯视图。
14.图中：1、釜体；2、盖体；3、搅拌杆；4、连接座；5、搅拌扇叶；6、电机； 7、进料口；8、进液口；9、出料口；10、出液口；11、过滤件；111、底座；112、支架；113、过滤网；12、支撑桶；13、密封圈；14、第一连接耳；15、第二连接耳。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1-图3所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于铝塑膜内层胶黏剂的洗涤釜，包括釜体1和盖设在釜体1上方的盖体2，釜体1内转动设置有搅拌杆3，具体的，盖体2内壁通过螺栓固定安装有轴承座，搅拌杆3通过轴承座在釜体1内转动，该轴承座能够增加搅拌杆3转动时的稳定性，避免搅拌杆 3在使用时因转动幅度大而出现与釜体1内壁碰撞的现象，该搅拌杆3外缘沿其长度方向设置有多个连接座4，连接座4上固定有搅拌扇叶5，搅拌杆3带动搅拌扇叶5转动，进而能够对搅拌釜体1内的物料进行搅拌，所述盖体2上端通过螺栓固定有电机6，该电机6的输出轴通过联轴器与搅拌杆3连接，电机6可以采用yd160m-8三相异步电动机，电机6作为动力源，带动搅拌杆3转动；
17.所述盖体2上端还分别设置有与釜体1内腔连通的进料口7和进液口8，釜体1下端设置有出料口9，出料口9可拆卸密封设置有过滤件11，该过滤件11 上设置有出液口10，使用时将物料和洗涤剂分别从进料口7和进液口8倒入釜体1内，电机6带动搅拌扇叶5转动，并对物料进行洗涤，洗涤完毕后，废液从出液口10流出，废液流出完毕后，将过滤件11取出，洗涤后的物料从出料口9 脱离。
18.本实施例中，所述盖体2侧壁上焊接有第一连接耳14，所述釜体1上方侧壁与第一连接耳14对应处焊接有第二连接耳15，第一连接耳14和第二连接耳 15上均开设有通孔，安装时，通过固定件将第一连接耳14和第二连接耳15固定在一起，提高盖体2与釜体1之间的稳定性。
19.本实施例中，连接座4为筒状结构的多棱柱形，优选为六棱柱形，该连接座 4的棱面上开设有贯穿孔，安装时，将连接座4套接在搅拌杆3上，然后将螺栓穿过贯穿孔并螺纹连接在搅拌杆3外缘预设的安装孔内，进而对连接座4进行固定，连接座4的棱面上均预设有螺纹孔，搅拌扇叶5包括搅拌部和安装部，搅拌扇叶5安装时，通过螺栓将安装部安装在相对应棱面上，搅拌扇叶5根据实际需要可安装在不同连接座4以及连接座4的不同棱面上，从而实现相邻两个搅拌扇叶5之间的最优间隔距离以及最优角度，更好适应不同粘稠度的物料，提高搅拌效率。
20.本实施例中，所述过滤件11包括具有台阶状的底座111、焊接或通过螺栓固定在底座111上端面且呈棱锥状的支架112、固定且包覆在支架112上的过滤网113，该底座111小径
段外缘部与出料口9适配，底座111大径段外缘通过螺栓固定在釜体1底部，支架112由四个支撑杆构成，相邻两个支撑杆之间均粘接或螺钉固定有过滤网113，过滤网113倾斜设置，增大了过滤面积，提高过滤能力，同时进一步降低过滤网113滤孔被堵过的可能性，滤网与底座111之间围成空腔，出液口10开设在底座111上，且与空腔连通，在使用时，废液经过过滤网113最后从出液口10流出，废液流出完毕后，将过滤件11从出料口9拆除，最后将洗涤后的物料从出料口9脱离。
21.本实施例中，所述支架112上端焊接有支撑桶12，支撑桶12与搅拌杆3位于同一轴线上，支撑桶12的内径略大于搅拌杆3的外径，以便于搅拌杆3能够顺利转动，在使用时，搅拌杆3下端伸入支撑桶12内，支撑桶12能够进一步降低搅拌杆3发生径向跳动，保证搅拌杆3转动的稳定性。
22.本实施例中，所述底座111小径段周面开设有环形缺口，该环形缺口内套设有密封圈13，在使用时，底座111与出料口9之间通过密封圈13密封连接，避免洗涤液发生泄漏。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于铝塑膜内层胶黏剂的洗涤釜，包括釜体和盖设在釜体上方的盖体，其特征在于：所述釜体内转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆外缘沿其长度方向设置有多个连接座，所述连接座上固定有搅拌扇叶，所述盖体上端设置有驱动搅拌杆转动的电机，所述盖体上端还分别设置有与釜体内腔连通的进料口和进液口，所述釜体下端开设有出料口，所述出料口可拆卸密封设置有过滤件，所述过滤件上设置有出液口。2.根据权利要求1所述的用于铝塑膜内层胶黏剂的洗涤釜，其特征在于：所述盖体侧壁上设置有第一连接耳，所述釜体上方侧壁与第一连接耳对应处设置有第二连接耳，所述第一连接耳和第二连接耳通过固定件固定。3.根据权利要求1所述的用于铝塑膜内层胶黏剂的洗涤釜，其特征在于：所述连接座为筒状结构的多棱柱形，所述连接座套设在搅拌杆上，所述搅拌扇叶通过螺栓固定在连接座的棱面上。4.根据权利要求1所述的用于铝塑膜内层胶黏剂的洗涤釜，其特征在于：所述过滤件包括具有台阶状的底座、固定在底座上且呈棱锥状的支架、固定且包覆在支架上的过滤网，所述过滤网位于釜体内，所述过滤网与底座之间形成空腔，所述出液口设置在底座上，且与空腔连通。5.根据权利要求4所述的用于铝塑膜内层胶黏剂的洗涤釜，其特征在于：所述支架上端固定有支撑桶，所述支撑桶与搅拌杆位于同一轴线上，且搅拌杆下端转动连接在支撑桶内。6.根据权利要求4所述的用于铝塑膜内层胶黏剂的洗涤釜，其特征在于：所述底座小径段周面开设有环形缺口，所述环形缺口内套设有密封圈，所述底座与出料口之间通过密封圈密封连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于铝塑膜内层胶黏剂的洗涤釜，包括釜体和盖设在釜体上方的盖体，所述釜体内转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆外缘沿其长度方向设置有多个连接座，所述连接座上固定有搅拌扇叶，所述盖体上端设置有驱动搅拌杆转动的电机，所述盖体上端还分别设置有与釜体内腔连通的进料口和进液口，所述釜体下端开设有出料口，所述出料口可拆卸密封设置有过滤件，所述过滤件上设置有出液口；本实用新型中过滤件与釜体之间可拆卸连接，便于更换过滤件中的过滤网；滤网倾斜设置在过滤件上，增加了过滤网的过滤面积，提高了过滤效果。提高了过滤效果。提高了过滤效果。


技术研发人员：丁宏卫 石耀杰 杨静静 肖华锋
受保护的技术使用者：郑州卓而泰新材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/3/8