一种干燥装置节能降耗构造的制作方法

1.本实用新型涉及干燥装置技术领域，尤其涉及一种干燥装置节能降耗构造。


背景技术：

2.是指一种通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分) 汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备，是一种实现物料干燥过程的机械设备，近代干燥器开始使用的是间歇操作的固定床式干燥器。19世纪中叶，洞道式干燥器的使用，标志着干燥器由间歇操作向连续操作方向的发展。大多数工业产品均在某个生产阶段需要干燥处理，物料需要有特定的湿含量以便加工、成型或造粒。干燥器可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类。
3.现有的干燥装置，对干燥后排除的热气中的余热没有很好的回收利用装置，导致热能的浪费，其次对于待干燥的物料缺少预热结构，导致其干燥的效率低，干燥的能耗高，故而满足不了使用者的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种干燥装置节能降耗构造，通过进气管排入到第一空腔内的热气在对干燥罐内物料干燥后，热气会通过导气管排入到进料管内设置的第二空腔内，从而实现利用热气的余热对进料管内的物料进行预热，实现热能的回收利用，避免含有预热的热气直接排出，造成热能浪费，并且先对物料进行预热，然后在干燥，提高其干燥效率，降低能耗，进一步进料管为三段式结构，进料管包括第一竖直管、s型导料管和第二竖直管，这样的设计实际，可以增加热气在进料管内停留时间，提高其换热的效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种干燥装置节能降耗构造，包括干燥罐，所述干燥罐由内罐体和包裹在内罐体外壁的外保温层组成，所述内罐体内设有第一空腔，所述干燥罐上连接有与第一空腔相互导通的进气管，所述第一空腔内焊接有支撑柱；
6.所述干燥罐的顶部中心处导通连接有进料管，所述进料管为三段式结构，所述进料管包括第一竖直管、s型导料管和第二竖直管；
7.所述料管由内管和套设在内管外侧的外保温套管组成，所述内管内设有第二空腔，所述第一空腔和第二空腔通过导气管相互导通连接，所述第二空腔还导通连接有出气管。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述干燥罐的底部导通连接有下料管，且下料管上设置有控制阀。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述干燥罐外壁上焊接有固定块，且固定块上螺栓固定有支腿，所述支腿共设置有三个，且三个支腿呈环形分布，相邻两支腿之间的间距相等，相邻两所述支腿之间焊接有横梁。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述干燥罐内转动连接有两个相互平行的搅拌轴，且两个搅拌轴上焊接有搅拌杆，所述干燥罐外壁上螺栓固定有带动搅拌轴转动的驱动电机。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一竖直管和第二竖直管设置在s型导料管沿长度方向的两端，且第一竖直管、s型导料管和第二竖直管为一体化成型结构。
16.本实用新型提供了一种干燥装置节能降耗构造。具备以下有益效果：
17.该一种干燥装置节能降耗构造，通过进气管排入到第一空腔内的热气在对干燥罐内物料干燥后，热气会通过导气管排入到进料管内设置的第二空腔内，从而实现利用热气的余热对进料管内的物料进行预热，实现热能的回收利用，避免含有预热的热气直接排出，造成热能浪费，并且先对物料进行预热，然后在干燥，提高其干燥效率，降低能耗，进一步进料管为三段式结构，进料管包括第一竖直管、s型导料管和第二竖直管，这样的设计实际，可以增加热气在进料管内停留时间，提高其换热的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种干燥装置节能降耗构造的主视图；
19.图2为本实用新型中干燥罐的剖视图；
20.图3为本实用新型中进料管的结构示意图。
21.图例说明：
22.1、干燥罐；11、外保温层；12、内罐体；13、第一空腔；14、支撑柱；15、进气管；16、搅拌轴；17、搅拌杆；2、固定块；3、支腿；4、横梁；5、下料管；6、控制阀；7、驱动电机；8、进料管；81、第一竖直管；82、s型导料管； 83、第二竖直管；84、出气管；85、导气管；86、外保温套管；87、内管；88、第二空腔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-3，一种干燥装置节能降耗构造，包括干燥罐1,干燥罐1由内罐体12和包裹在内罐体12外壁的外保温层11组成，内罐体12内设有第一空腔 13，干燥罐1上连接有与第一空腔13相互导通的进气管15，第一空腔13内焊接有支撑柱14；
25.干燥罐1的顶部中心处导通连接有进料管8，进料管8为三段式结构，进料管8包括第一竖直管81、s型导料管82和第二竖直管83；
26.进料管8由内管87和套设在内管87外侧的外保温套管86组成，内管87 内设有第二空腔88，第一空腔13和第二空腔88通过导气管85相互导通连接，第二空腔88还导通连接有出气管84。
27.干燥罐1的底部导通连接有下料管5，且下料管5上设置有控制阀6。
28.干燥罐1外壁上焊接有固定块2，且固定块2上螺栓固定有支腿3，支腿3 共设置有三个，且三个支腿3呈环形分布，相邻两支腿3之间的间距相等，相邻两支腿3之间焊接有横
梁4。
29.干燥罐1内转动连接有两个相互平行的搅拌轴16，且两个搅拌轴16上焊接有搅拌杆17，干燥罐1外壁上螺栓固定有带动搅拌轴16转动的驱动电机7。
30.第一竖直管81和第二竖直管83设置在s型导料管82沿长度方向的两端，且第一竖直管81、s型导料管82和第二竖直管83为一体化成型结构。
31.工作原理：该一种干燥装置节能降耗构造使用时，将待干燥的物料通过进料管8加入到干燥罐1内，然后通过进气管15向干燥罐1内开设的第一空腔 13通入热气，热气与干燥罐1内的物料进行换热，对物料进行干燥，同时可以驱动电机7，驱动电机7带动搅拌轴16转动，通过搅拌轴16上设置的搅拌杆 17对干燥罐1内的物料进行搅拌，提高其干燥的均匀性，换热的热气通过导气管85排入到进料管9内设置的第二空腔88内，从而换热后的热气中的余热可以进料管8内输送的物料进行换热，使得对物料进行预热，提高其干燥效率。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。