遮篷装置的制作方法

1.本实用新型涉及遮篷装置，更具体地涉及具有卷起式遮篷的遮篷装置。


背景技术：

2.包括卷起式遮篷的遮篷装置现在通常是可电动操作的，其中遮篷通过电动马达的驱动而卷起或展开。该遮篷通常安装在承载遮篷的钢轴中。
3.安装这种遮篷装置并不容易。在卷起状态下，包括支撑件和类似物在内并且与同轴安装的马达(组件被称为帆布包(doekpakket)) 一起，遮篷必须插入在从壁(例如，立面)悬挂的壳体中。此外，马达必须连接到电源，该电源可以是电网电压交流电或光伏发电的低压直流电。马达通常包括联接件的凸形部件或凹形部件，在帆布包的插入期间，该凸形部件或凹形部件必须连接到与电源相连接的另一个(凸形或凹形)部件。这种帆布包的重量可能高达约80kg，因此小心搬运是不容易的。
4.而且，在这些遮篷装置的使用寿命期间，必须操纵连接器。例如，如果帆布必须更换或者如果马达有故障，则通常整个帆布包必须从壳体移除，其中凸形连接部件与凹形连接部件分开。
5.ep 2354430 b1中给出了合适连接器的一个示例。这些连接器的缺点是连接插脚的易碎性，这些连接插脚可能在帆布包插入壳体中之前、在施工现场操纵部件期间损坏，或者这些连接插脚在帆布包插入壳体中期间弯曲。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供具有卷起式遮篷的遮篷装置，这些装置装配有能够抵抗帆布包插入期间发生的力的连接器，这些连接器在此动作期间同时联接。另外的目的是提供在现场搬运时不易碎的连接器。
7.根据第一方面，提供了一种遮篷设备。根据第一方面的遮篷装置包括：卷起式遮篷；用于使所述卷起式遮篷旋转的电动马达，所述马达由一根或多根电线供电；包括所述一根或多根电线的供应线缆；用于将所述供应线缆的电线联接到所述马达的电线的电联接件，所述联接件包括能够电联接和机械联接在一起的凸形部件和凹形部件，其中所述凸形部件包括至少一个接触插脚，并且所述凹形部件包括至少一个接触插座，其特征在于，所述凸形部件包括印刷电路板(pcb)，在所述印刷电路板上，所述至少一个接触插脚电联接到所述印刷电路板上的至少一个印刷导体，所述至少一个印刷导体电联接到所述马达和所述供应线缆中的第一者的至少一根电线；其中所述凹形部件包括印刷电路板(pcb)，在所述印刷电路板上，所述至少一个接触插座电联接到所述印刷电路板上的至少一个印刷导体，所述至少一个印刷导体电联接到所述马达和所述供应线缆中的另一者的至少一根电线。所述凸形部件包括封闭所述印刷电路板的壳体，和/或所述凹形部件包括封闭所述印刷电路板的壳体。
8.电线是导电电线或芯线(典型地，是铜电线或芯线)，这些导电电线或芯线必要时
传导去往和来自马达的电流(例如，24v或48v 的低压直流电，或3a至4a且230v的交流电)。
9.印刷电路板包括板上的印刷导体。该板典型地由环氧树脂(例如，玻璃纤维纺织品(例如，织物)增强环氧树脂)制成，并且具有1.0mm 至2.0mm的范围内的厚度，比如，1.6mm。
10.印刷导体是电导体。将印刷电路板用于高压交流电提出了高要求，并且优选需要合适尺寸。当然在高压交流电的高电流的情况下，为了能够传导足够电流，导体的每表面积重量为0.5盎司/平方英尺至3盎司/平方英尺，比如，1盎司/平方英尺与2盎司/平方英尺之间(包括本数)。当然，对于表面积重量为2盎司/平方英尺的导体来说，截面优选等于或大于0.106mm2。
11.印刷导体由导电材料(典型地是金属并且优选是铜或铜合金)制成。在一些情况下，印刷导体可以涂布有焊料、镍或金，或者可以经过巯基苯并咪唑处理以防止腐蚀。在一些情况下，印刷导体经过“保形涂布”，以防止腐蚀、电流泄漏和/或因冷凝所致的寿命缩短。这可以通过浸渍、喷涂或真空沉积硅橡胶、聚氨酯、丙烯酸或环氧树脂而进行。
12.遮篷装置典型地还包括用于容纳可旋转遮篷和马达的装置壳体。
13.根据一些实施例，所述凸形部件可以包括围绕所述印刷电路板的壳体。
14.根据一些实施例，所述凹形部件可以包括围绕所述印刷电路板的壳体。
15.此外，接触插脚和接触插座保持可触及，以便在凸形部件与凹形部件之间形成联接。
16.凹形连接器的壳体可以突出超过接触插座。凸形连接器的壳体可以突出超过接触插脚。
17.根据一些实施例，这些壳体中的每一个可以包括外壳，该外壳部分地或完全地设置在所述壳体外部并围绕印刷电路板，其中外壳中的印刷电路板由填充外壳的聚合物体积封闭。
18.印刷电路板因此完全被聚合物包裹。印刷电路板因此嵌入在聚合物中。
19.外壳为每个壳体提供外壁的至少一部分并且优选是全部外壁。可以由不同部分组成的此外壳可以以非常精确的尺寸生产(例如，通过注射模制外壳的整体或部分)。电气部件(例如，容纳在此外壳中的印刷电路板)因此被壁围绕，该壁的厚度可以非常精确地得到保证。因此，壳体的外壁与外壳中存在的每一个部件之间的最小距离可以得到保证。外壳的最小厚度优选在0.5mm与2mm之间。优选地，提供在壁的两侧之间具有31kv/mm的击穿电压的外壳。根据en60355测量，绝缘必须符合1250v的基础绝缘。
20.当印刷电路板定位在外壳内的期望位置处时，可以将聚合物体积倾注或浇铸到外壳中。因此，印刷电路板可以被完全包封和围绕，以使得印刷电路板上的电气部件没有一个位于聚合物体积之外，即壳体之外。聚合物体积在印刷电路板的整个表面积上接触印刷电路板。此外，接触插脚和接触插座保持彼此可触及，以便能够彼此形成电接触。
21.适用于外壳的聚合物是适用于容纳电气部件的所有聚合物，例如，挤压兼容性聚合物，比如，热塑性塑料和弹性体。优选地，选择壁厚和聚合物以便获得至少600v/mm、优选大于10kv/mm(比如，大于 30kv/mm)的击穿电压。典型的合适聚合物是聚酰胺(pa)、聚酯 (pes)、聚烯烃(比如，聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe))、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚氯乙烯(pvc)和类似的或混合的聚合物，在一些情况下补充有软化剂、阻燃剂、填料等。更优选地，使用 pa或pvc。
22.适用于聚合物体积的聚合物是适用于电气部件的接触的所有聚合物，优选是可注射模制的聚合物，比如，热塑性塑料和弹性体。例如，这些聚合物是聚酰胺(pa)、聚酯(pes)、聚烯烃(比如，聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe))、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚氯乙烯(pvc)和类似的或混合的聚合物，在一些情况下补充有软化剂、阻燃剂、填料等。更优选地，使用pa或pvc，优选通过注射模制涂覆。
23.用于外壳的聚合物和用于聚合物体积的聚合物必须是互补的并且彼此粘附。
24.根据其他实施例，凸形部件和/或凹形部件可以包括仅由外壳组成的壳体。该外壳可以由不同部分组成，这些部分通过闭合系统(例如，通过卡扣系统)相互附接和粘附。在外壳的不同部分安装和附接(例如，卡扣闭合)之后，印刷电路板完全被外壳围绕。
25.外壳或外壳部分优选由聚合物制成，更具体地由注射模制的聚合物制成。电气部件(例如，容纳在此外壳中的印刷电路板)因此被壁围绕，该壁的厚度可以非常精确地得到保证。因此，壳体的外壁与外壳中存在的每一个部件之间的最小距离可以得到保证。外壳的最小厚度优选在0.5mm与2mm之间。优选地，提供在壁的两侧之间具有 31kv/mm的击穿电压的外壳。根据en60355测量，绝缘必须符合1250 v的基础绝缘。
26.合适聚合物是适用于电气部件的接触的所有聚合物，优选是可注射模制的聚合物，比如，热塑性塑料和弹性体。例如，这些聚合物是聚酰胺(pa)、聚酯(pes)、聚烯烃(比如，聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe))、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚氯乙烯(pvc)和类似的或混合的聚合物，在一些情况下补充有软化剂、阻燃剂、填料等。更优选地，使用pa或pvc，优选通过注射模制涂覆。
27.根据其他实施例，凸形部件和/或凹形部件可以包括完全围绕印刷电路板形成(通过以最终壳体的形式用聚合物对印刷电路板进行围绕模制)的壳体。印刷电路板和相关联的元件被夹持在模具中，其中接触插脚和/或接触插座保持自由，以便稍后允许电接触，并且此模具通过注射模制而填充有聚合物。可能的聚合物如上所述。优选地，使用 pa和pvc。印刷电路板因此完全嵌入在壳体中，只有接触插脚和/或接触插座保持自由。壳体的最小厚度优选在0.5mm与2mm之间。
28.根据其他实施例，凸形部件和/或凹形部件可以包括壳体，该壳体部分地由外壳组成、并且部分通过以最终壳体的形式用聚合物对印刷电路板进行围绕模制而形成。可能的聚合物如上所述。优选地，使用 pa和pvc。壳体的最小厚度优选在0.5mm与2mm之间。
29.根据一些实施例，所述凸形部件和所述凹形部件可以适用于在联接方向上联接至少一个壳体、如果需要的话则联接两个壳体，并且包括操控元件，所述操控元件在所述凸形部件和所述凹形部件在所述联接方向上联接期间操控所述凸形部件和所述凹形部件的移动。
30.操控元件可以确定凸形部件和凹形部件的相对移动，以使得凸形部件的接触插脚和凹形部件的相关联的相应接触插座在联接期间彼此正确定向。
31.凸形部件可以在壳体上具有突出元件，这些突出元件可以在联接期间插入在凹形部件的壳体中的开口中。替代性地，凹形部件可以在壳体上具有突出元件，这些突出元件可以在联接期间插入在凸形部件的壳体中的开口中。突出元件在联接期间在移动方向上(即，在联接方向上)从壳体突出。开口可以是圆锥形的，以便因此操控这种移动。
32.根据一些实施例：
33.·
所述凸形部件可以在所述联接方向上具有一个或多个突出部，并且所述凹形部件可以在所述联接方向上具有对应于所述突出部的一个或多个凹部；和/或
34.·
所述凹形部件可以在所述联接方向上具有一个或多个突出部，并且所述凸形部件可以在所述联接方向上具有对应于所述突出部的一个或多个凹部。
35.必须陈述的是，操控元件形成该一个或多个壳体的整体部分。操控元件可以采用多种形式，例如，这些部件中的一个部件的壳体的突出部分，这些突出部分在另一部件壳体的较薄区域上滑动。通过例如装配在凹槽或类似物中的突出部分、肋或类似物、或彼此相遇的锥面，操控元件移动、操控和辅助或导引这两个部件正确地朝向彼此。操控元件可以使这两个部件相对于彼此居中。在此，目的是在电联接开始之前，将凸形部件和凹形部件的电联接部分相对于彼此正确定位。因此，重要的是，在凸形部件与凹形部件之间形成电接触之前，操控元件首先相互接触并操控彼此。
36.根据一些实施例，在所述凸形部件的一个或多个接触插脚能够与所述凹形部件的对应接触插座发生电接触之前，所述部件中的一个部件的操控元件中的至少一个操控元件可以在所述联接方向上与另一个部件的对应操控元件发生接触。
37.换句话说，这些部件中的一个部件的操控元件中的至少一个操控元件相比于此部件的接触插脚或接触插座的最远点在联接方向上从部件的壳体突出得较远。这是有利的，因为操控或导引部件进行电联接确保了接触插脚在对应接触插座中的插入以最小可能的尺寸偏差平稳地进行，因此，可以延长接触插脚和接触插座的使用寿命，并且可以减少或甚至防止接触插脚的弯曲。
38.根据一些实施例，所述马达的电线中的一根电线和所述供应线缆的电线中的一根电线可以是接地导体。
39.根据一些实施例，所述凸形部件和所述凹形部件可以适用于在联接方向上联接，并且在所述联接方向上联接期间，联接到所述供应线缆的接地导体的所述接触插脚或所述接触插座与联接到所述马达的接地导体的对应接触插座或接触插脚发生接触，然后所述凸形部件的一个或多个其他接触插脚能够与所述凹形部件的对应接触插座电接触。
40.首先建立接地的连接通常对于避免短路和类似情况以及确保联接的安全性是重要的。
41.联接到接地导体的接触插脚和接触插座可以设计得比联接到承载电流的电线的接触插脚和接触插座稳固。例如，它们可以设计得更厚。联接到接地的接触插脚、和/或联接到接地的接触插座可以例如被设计得更长和/或被放置在印刷电路板上方突出更远的位置中。在所有情况下，这确保了这些接触插脚和接触插座在其他接触插脚和接触插座电联接之前首先发生接触。
42.有利的是，在联接这些部件期间，不同部分发生接触的次序是首先确保部件的操控、接着确保接地导体的电联接以及在此之后才确保承载电流的导体的联接的次序。
43.因此，根据优选实施例，提供了一种遮篷装置，
44.·
其中所述马达的电线中的一根电线和所述供应线缆的电线中的一根电线是接地导体，所述凸形部件和所述凹形部件适用于在联接方向上联接，并且在所述联接方向上联接期间，联接到所述供应线缆的接地导体的所述接触插脚与联接到另一个部件的接地导体的对应接触插座发生接触，然后所述凸形部件的一个或多个其他接触插脚能够与所述凹
形部件的对应接触插座电接触；
45.·
其中所述凸形部件包括围绕所述印刷电路板的壳体，并且其中所述凹形部件包括围绕所述印刷电路板的壳体，并且其中至少一个壳体、适用时两个壳体都包含操控元件，所述操控元件在所述凸形部件和所述凹形部件在所述联接方向上联接期间操控所述凸形部件和所述凹形部件的移动，在所述凸形部件的一个或多个接触插脚能够与所述凹形部件的对应接触插座发生电接触之前，所述部件中的一个部件的操控元件中的至少一个操控元件在所述联接方向上与另一个部件的对应操控元件发生接触。
46.根据一些实施例，所述至少一个接触插脚可以在轴向上被电绝缘壁围绕，其中在所述插脚与此壁之间没有接触。
47.绝缘壁的最小厚度优选在0.5mm与2mm之间。
48.根据一些实施例，所述至少一个接触插座可以在轴向上被电绝缘壁围绕，其中在所述插座与此壁之间沿着所述插座的轴线存在接触。
49.绝缘壁的最小厚度优选在0.5mm与2mm之间。
50.根据一些实施例，所述至少一个接触插脚可以在轴向上被电绝缘壁围绕，其中在所述插脚与此壁之间没有接触，并且其中，所述至少一个接触插座可以在轴向上被电绝缘壁围绕，其中在所述插座与此壁之间沿着所述插座的轴线存在接触，并且其中，所述插座壁装配在所述接触插脚与围绕所述接触插脚的壁之间。
51.电绝缘壁和插座壁可以由与壳体的外壳相同的材料制成，并且优选地形成部件壳体的一部分，例如，部件壳体的外壳的一部分。pa 和pvc是优选的。
52.如果获得至少600v/mm、优选大于10kv/mm(比如，大于30 kv/mm)的击穿电压，那么壁和/或插座壁的材料是电绝缘的。
53.壁和/或插座壁的最小厚度优选在0.5mm至2mm的范围内。优选地，壁在轴向方向上沿着接触插脚突出、在轴向方向上稍微更超过接触插脚。同样优选地，插座壁沿着接触插座在轴向方向上突出、在轴向方向上稍微更超过接触插座。
54.在联接凸形部件和凹形部件期间，这些壁也部分地充当凸形部件和凹形部件上的操控元件。
55.这些壁的径向截面的周边不需要与接触插脚或接触插座的径向截面的形状相同。这些壁的径向截面的周边可以是圆形、椭圆形、矩形、正方形或类似形状。
56.根据一些实施例，可以设置密封环，用于在围绕所述接触插脚的壁与所述插座壁之间形成水密接触。
57.根据一些实施例，此密封环可以设置在围绕接触插脚的壁的基部处。围绕此基部的一个密封环可以就足够了。
58.根据一些实施例，此密封环可以设置在插座壁的顶部处。位于此顶部上的一个密封环可以就足够了，其中或许顶部设有用于固持该环的固持器。
59.根据一些实施例，所述供应线缆可以包括m1根电线，所述凸形部件或所述凹形部件包括n1个接触插脚或接触插座，其中n1》＝m1 且m1》＝2。
60.根据一些实施例，所述马达可以包括m2根电线，所述凸形部件或所述凹形部件包括n2个接触插脚或接触插座，其中n2》＝m2且 m2》＝2。
61.根据一些实施例，可以是m1＝m2且n1》m1或n2》m2。
62.在一个实施例中，m1＝m2》＝3且n1与n2均大于3，例如， m1＝m2＝n1＝n2＝4。
63.在一些实施例中，联接到供应线缆的凸形部件或凹形部件被配置成使得其与联接到马达的凹形部件或凸形部件兼容，该马达相对于旋转的遮篷安装在左侧或右侧。遮篷装置通常设计成两种形式，其中马达可以定位在卷起式遮篷的左侧或右侧。在使用同一马达时，取决于是凸形连接器还是凹形连接器联接到马达，接触插脚或接触插座可以取决于左侧安装还是右侧安装而镜像定位。为了对在供应线缆上使用同一部件(凸形或凹形)的可能性提供两种情形，接触插脚和接触插座必须在联接到供应线缆的部件上对称配置。因此，例如，在供应线缆中有m根电线的情况下，单一电线可以电联接到两个接触插脚或接触插座，这两个接触插脚或接触插座都作为彼此的镜像集成在同一凸形部件或凹形部件中。
64.在其他实施例中，联接到接地导体的接触插脚和接触插座被居中地布置，并且因此不需要复制，而传导电流的其他接触插脚或接触插座被复制并且对称地布置。
65.接触插脚和接触插座在大小上不受限制，但是插脚的长度和插座的深度优选在8mm与15mm之间。接触插脚的截面面积并且因此接触插座的截面面积优选在2.4mm2与5mm2之间。对于具有圆形截面的接触插脚和接触插座来说，这意味着截面的直径优选在1mm与2 mm之间(包括本数)变化。优选地，但不是必需地，插脚和插座的截面是圆柱形的。截面也可以是例如矩形、多边形或椭圆形。虽然尺寸相对小，但插脚和插座应当是坚固的，因为它们在帆布包的安装期间受到相对大的力。
66.接触插脚和接触插座也是导电的、并且优选由铜或铜合金制成，在一些情况下具有硬金涂层，该硬金涂层是在涂覆到铜的镍缓冲层上的几十微米(例如，50μm)的金涂层。
67.根据一些实施例，电线可以通过griplet连接器联接到印刷导体。 griplet连接器可以例如由铜制成，在一些情况下具有镍或镍-锡涂层。
68.在替代性实施例中，电线也可以焊接到印刷导体，可以使用压接触点，或者电线可以使用任何已知技术联接到印刷导体。
69.所使用的griplet连接器或其他连接件优选嵌入包含印刷电路板的聚合物体积中。
70.根据一些实施例，凸形部件可以联接到供应线缆的电线，并且凹形部件可以联接到马达的电线。
71.根据一些实施例，凹形部件可以联接到供应线缆的电线，并且凸形部件可以联接到马达的电线。
72.根据第二方面，提供了一种用于安装根据本实用新型的第一方面的遮篷设备的方法。用于安装根据本实用新型的第一方面的遮篷设备的方法包括提供此根据本实用新型的第一方面的遮篷设备，该遮篷设备包括装置壳体。该方法包括将马达和卷起式遮篷插入装置壳体中，其中在此插入期间，实现了联接件的凸形部件和凹形部件的联接。
73.马达和卷起式遮篷(统称为帆布包)可以从前方插入到装置壳体中，在一些情况下，该装置壳体自身安装在遮篷设备要附接到的壁上。附接到供应线缆的部件可能已存在于壳体中，由壳体的安装件支撑。因此，在帆布包的插入期间，同时实现了凸形部件和凹形部件的联接。在供应线缆插入并因此联接到马达之后，用闭合件闭合壳体。
74.根据第三方面，提供了一种用于制造遮篷装置的方法。用于制造根据本实用新型的第一方面的遮篷装置的方法包括步骤a和/或b，步骤a是：
75.·
a1：提供印刷电路板(pcb)，在所述印刷电路板上，至少一个接触插脚电联接到所述印刷电路板上的至少一个印刷导体，所述至少一个印刷导体电联接到马达和供应线缆中的第一者的至少一根电线；
76.·
a2：将所述印刷电路板引入到第一外壳中；
77.·
a3：用聚合物填充包含所述印刷电路板的所述外壳；
78.·
a4：可选地用闭合件闭合所述外壳；
79.步骤b：
80.·
b1：提供印刷电路板(pcb)，在所述印刷电路板上，至少一个接触插座电联接到所述印刷电路板上的至少一个印刷导体，所述至少一个印刷导体电联接到所述马达和所述供应线缆中的另一者的至少一根电线；
81.·
b2：将所述印刷电路板引入到第一外壳中；
82.·
b3：用聚合物填充包含所述印刷电路板的所述外壳；
83.·
b4：可选地用闭合件闭合所述外壳。
84.根据一些实施例，可以执行步骤a和b。
85.这些外壳可以一件式地制成，例如，制造为可以围绕一定体积闭合的外壳，该体积可以包含印刷电路板，并且在该外壳中，为接触插脚或接触插座设置了开口。或者，外壳可以由围绕一定体积的至少一个部分和用于闭合该外壳的闭合件组成。或者，外壳可以由若干部分组成，这些部分一起围成一定体积。优选地，这些外壳或该外壳的部分是注射模制的。
86.在引入聚合物期间，印刷电路板可以通过辅助装置而固持就位，或者外壳可以具有支撑和/或夹持面，印刷电路板被夹持在该支撑和/ 或夹持面上或者搁置在该支撑和/或夹持面上。
87.外壳还可以包括电线或整个供应线缆的入口，通过该入口，电线触及该体积中的印刷电路板。
88.设有印刷电路板的外壳可以通过注射模制来用聚合物填充。
89.根据第四方面，还提供了一种遮篷设备。可以通过根据本实用新型的第三方面的方法获得遮篷装置。
90.此遮篷装置包括：卷起式遮篷；用于使所述卷起式遮篷旋转的电动马达，所述马达由一根或多根电线供电；包括一根或多根电线的供应线缆；用于将所述供应线缆的电线联接到所述马达的电线的电联接件，所述联接件包括能够电联接和机械联接在一起的凸形部件和凹形部件，其特征在于，
91.·
所述凸形部件包括印刷电路板(pcb)，在所述印刷电路板上，至少一个电连接器电联接到所述印刷电路板上的至少一个印刷导体，所述至少一个印刷导体电联接到所述马达和所述供应线缆中的第一者的至少一根电线，所述凸形部件包括封闭所述印刷电路板的壳体、并且提供至少一个可联接的电连接器；
92.和/或
93.·
所述凹形部件包括印刷电路板(pcb)，在所述印刷电路板上，至少一个电连接器电联接到所述印刷电路板上的至少一个印刷导体，所述至少一个印刷导体电联接到所述马达和所述供应线缆中的另一者的至少一根电线，所述凹形部件包括封闭所述印刷电路板的
壳体、并且提供至少一个可联接的电连接器。
94.根据一些实施例，
95.·
所述凸形部件包括印刷电路板(pcb)，在所述印刷电路板上，至少一个电连接器电联接到所述印刷电路板上的至少一个印刷导体，所述至少一个印刷导体电联接到所述马达和所述供应线缆中的第一者的至少一根电线，所述凸形部件包括封闭所述印刷电路板的壳体、并且提供至少一个可联接的电连接器；
96.并且
97.·
所述凹形部件包括印刷电路板(pcb)，在所述印刷电路板上，至少一个电连接器电联接到所述印刷电路板上的至少一个印刷导体，所述至少一个印刷导体电联接到所述马达和所述供应线缆中的另一者的至少一根电线，所述凹形部件包括封闭所述印刷电路板的壳体、并且提供至少一个可联接的电连接器。
98.根据一些实施例，外壳中的凸形部件和/或凹形部件的印刷电路板可以由填充外壳的聚合物体积封闭。
99.根据一些实施例，凸形部件的该至少一个电连接器可以是接触插脚。
100.根据一些实施例，凹形部件的该至少一个电连接器可以是接触插座。
101.本实用新型的一个方面的实施例的特征和/或元件可以与其他方面的特征和/或元件组合，只要它们不是技术上不兼容的即可。
102.以上描述了本实用新型的实施例的具体且优选的特征。可以以对本领域技术人员明显的任何合适方式将上述特征组合，或者与如上文和/或下文描述的特征组合。
103.将参考以下示例性实施例、在一些情况下结合附图来解释本实用新型的上述和其他特征、特性和优点。
104.这些示例性实施例的描述是作为说明给出的，而无意限制本实用新型的范围。下文描述中的附图符号参考附图。不同附图中的相同附图符号表示相同或等效的元件。
附图说明
105.为了给出本实用新型的特征的更详细的描述，下文参考附图、通过非限制性示例描述若干优选实施例，其中：
106.图1示意性地展示了根据本实用新型的遮篷装置。
107.图2和图3分别示意性地指示了凸形部件和凹形部件的部分，该凸形部件和该凹形部件形成了根据本实用新型的遮篷装置的一部分。
108.图4示意性地指示了凸形部件和凹形部件，该凸形部件和该凹形部件形成了根据本实用新型的遮篷装置的一部分。
109.图5a和图5b示意性地指示了根据本实用新型的一些实施例接地导体如何在联接凸形部件和凹形部件期间首先发生电接触。
110.图6示意性地指示了凹形部件的壳体的部分，该凹形部件形成了根据本实用新型的遮篷装置的一部分。
111.图7示意性地指示了对称式配置的凹形部件，该凹形部件形成了根据本实用新型的遮篷装置的一部分。
具体实施方式
112.下文参考具体实施例来描述本实用新型。
113.显然，虽然讨论了根据本实用新型的实施例和/或用于获得实施例的材料，但是可以进行各种修改或修正，而不背离本实用新型的功能范围和/或精神。本实用新型绝不限于上述实施例，而是可以根据不同变型来实现，而不背离本实用新型的范围。
114.根据本实用新型的遮篷装置100示出在图1中，并且包括卷起式遮篷101和用于使卷起式遮篷旋转的电动马达102。马达102由四根电线103供电，其中一根电线是接地导体。遮篷装置100还包括供应线缆104，该供应线缆包括四根电线105，其中一根线缆是接地导体。对于将供应线缆104的电线105联接到马达102的电线103，设置了包括凸形部件210和凹形部件220的电联接件200，这两个部件可以电联接和机械联接在一起。在此实施例中，凸形连接器210已连接到安装件110，该安装件又在包括卷起式遮篷101和电动马达102的帆布包在用数字111指示的方向上插入之前已附接在遮篷装置的壳体中。
115.图2中示出了凸形部件210的一部分的俯视图和仰视图。凸形部件包括印刷电路板213(pcb)，在该印刷电路板上，作为接触插脚 212a至212d的电连接器电联接到印刷电路板213上的印刷导体214。这些印刷导体电联接到供应线缆104的电线。这是使用涂布有镍的铜 griplet连接器216来实现的。此实施例中的凸形部件210包括四个接触插脚212a至212d。接触插脚212a联接到通至中性线的电线，接触插脚212b和212c各自联接到承载交流相的电线。接触插脚212d是联接到接地的接触插脚218，并且比其他接触插脚稍长。在中心，凸形部件具有接地翅片227，该接地翅片用于将壳体接地。
116.图3中的凹形部件220包括印刷电路板223(pcb)，在该印刷电路板上，作为接触插座222a至222d的电连接器电联接到印刷电路板223上的印刷导体224。这些印刷导体电联接到马达102的电线103。这是通过使用与griplet连接器216相同的griplet连接器226来实现的。凹形部件220包括四个接触插座222a至222d。接触插座222d是联接到接地的接触插座228，并且比其他接触插座稍长。接触插座222a 联接到通至中性线的电线，接触插座222b和222c各自联接到承载交流相的电线。
117.印刷电路板213和223的长度是约35mm至58mm，并且宽度是约12mm至15mm，厚度为1.6mm，并且由玻璃纤维织物增强环氧树脂制成。导体214和224的表面积重量优选为1盎司/平方英尺至2 盎司/平方英尺，并且由铜制成，在一些情况下具有硬金涂层。联接到接地电线的导体的表面积重量优选为2盎司/平方英尺。对于2盎司/ 平方英尺的表面积重量，导体的截面面积优选为0.106mm2或更大。
118.接触插脚由铜制成、优选具有硬金涂层，并且长度是约0.22英寸，除了联接到接地导体的接触插脚的长度为0.28英寸之外。接触插脚的直径为0.05英寸。接触插座由铜制成、优选具有硬金涂层，并且长度为0.25英寸并且开口直径适用于接纳0.05英寸插脚。
119.因为连接到接地的接触插脚和连接到接地的接触插座较长，所以在部件210联接到部件220时，此接触插脚和插座在其他三个接触插脚和插座发生接触之前首先发生接触。
120.图4中示出了凸形部件210和凹形部件220以及它们的壳体。
121.印刷电路板被相应壳体230或250完全封闭。
122.在壳体230中，四个接触插脚在轴向上被电绝缘壁233围绕，其中在接触插脚212与此壁223之间没有发生接触。接触插脚212在轴向方向上未突出到壁233之外，并且开放区
234保持在壁233与接触插脚212之间。除了保护接触插脚之外，此壁233还具有第二功能，即，联接移动的辅助导引。
123.凹形部件220的接触插座222在轴向上被电绝缘插座壁255围绕，其中在轴向方向上沿着整个插座壁255发生接触。插座壁255在顶部与接触插座222齐平，或者如此实施例所示，稍微突出到该接触插座之上。插座壁255装配在接触插脚212与围绕该接触插脚的壁233之间。插座壁装配并因此滑动到开放区234中。插座壁255在凸形部件和凹形部件的联接期间具有导引功能。插座壁略呈圆锥形，并且如果插座壁255和开放区234在联接期间没有精确地彼此相对，那么插座壁255的圆锥形壁将进入的插座222操控到正确位置。
124.在每个接触插座222的底部处，在围绕此接触插座的插座壁255 周围，设置了密封环256，以用于所联接的接触插脚和插座的水密密封。此环256还装配在小凹部中，该小凹部设置在壁233的顶部中。
125.在另一个实施例(未示出)中，凹形部件具有两个导引插脚，在与凸形部件联接期间，这些导引插脚滑动到凸形部件的壳体的两个开口中。这些插脚和开口尤其是操控元件，这些操控元件在凸形部件和凹形部件在联接方向上联接期间操控凸形部件和凹形部件的移动。
126.凹形部件的壳体还可以包括加强区，该加强区增大了整个壳体的刚度。
127.图5a和图5b中示出了凸形部件210与凹形部件220之间的联接的细节。详细地，示出了电联接到接地的接触插脚218、以及电联接到传导电流或承载电流的电线或中性线的接触插脚212(接触插脚 212a、212b或212c)。在凸形部件210和凹形部件220在联接方向 500上联接期间，接触插脚218将首先与对应接触插座222发生接触。这示出在图5a中。如图5b所示，在此之后才将其他接触插脚212与其对应接触插座222发生接触。
128.图6详细示出了如何生产凹形部件220的壳体。提供了由承载件 261和覆盖件或闭合件262组成的外壳260。
129.外壳由pa或pvc制成，并且最小壁厚为0.5mm至2mm。
130.连接到供应线缆并设有接触插座的印刷电路板被定位在承载件 261中。承载件261中的印刷电路板上方和下方的开放体积填充有聚合物体积，该聚合物优选为pa或pvc。这种聚合物在浇铸期间熔融。在用聚合物填充之后，安装闭合件262，其中接触插座被导引到直立部分263中，并且聚合物体积可以冷却并硬化。
131.类似地生产凸形部件210，图6示出了其承载件271。
132.图7示出了适用于安装在遮篷装置中的替代部件，该替代部件可以安装在左右两侧。
133.在此实施例中，凹形部件1220同样用griplet连接器1226联接到供应线缆104的电线，并且此凹形部件具有接地翅片1227。六个接触插座1222连接在pcb 1223上。接触插座1222d联接到接地电线。两个接触插座1222a连接到供应线缆的中性线。在左右两侧连接到仅包括四个插脚的凸形部件时，在两种情况下，接地插脚和中性插脚通过与两个插座1222a或1222d中的一个发生接触而连接到接地插座 1222d和中性插座1222a。其余的两个接触插座1222b和1222c各自电联接到供应线缆的承载电流的电线之一。在两种安装选项中，无论是左侧还是右侧，承载电流的接触插座中的一个都与一个接触插脚发生接触，并且因此可以传输电流。
134.虽然已通过具体实施例说明了本实用新型，但是对于本领域技术人员来说，显然本实用新型不限于上述说明性实施例的细节，并且本实用新型可以进行各种改变和修改，而不偏离本实用新型的应用范围。因此，本实施例必须在所有方面被视为说明性的而非限制性的，并且本实用新型的应用范围由所附权利要求而非以上描述来描述，并且因此落入权利要求的含义和范围内的任何改变都因此并入本文中。换句话说，假设这涵盖落入本专利申请中要求保护的基础基本原理和实质性属性的应用范围内的所有改变、变化或等同物。此外，本专利申请的读者应理解，术语“包括(comprising)”或“包括(comprises)”并不排除其他元件或步骤，术语“一(a(n))”并不排除复数，并且比如计算机系统、处理器或另一个集成单元等单个元件可以执行权利要求中提到的各种辅助装置的功能。权利要求中的任何引用不能被解释为对相应权利要求的限制。当在说明书或权利要求中使用时，术语“第一”、“第二”、“第三”、“a”、“b”、“c”等用于区分相似的元件或步骤，而不必指示先后次序或时间次序。同样，术语“顶侧”、“底侧”、“上方”、“下方”等是为了描述的目的而使用的，而不必表示相对位置。应理解，这些术语在适当的情况下是可互换的，并且本实用新型的实施例可以根据本实用新型以不同于上文描述或展示的顺序或取向起作用。