一种矿用增强型抗冲击的塑料风筒结构的制作方法

1.本实用新型涉及风筒技术领域，尤其涉及一种矿用增强型抗冲击的塑料风筒结构。


背景技术：

2.风筒有柔性风筒和刚性风筒之分，风筒是指局部通风用的一种主要的导风装置，可通过多种制造材料制成，柔性风筒的重量轻，连接与悬吊都很简单，但通风阻力大；金属风筒通风阻力小，但占用井巷断面积较大，在矿井环境中，需要设置风筒进行导风。柔性风筒的连接方式有插接、单反边连接、双反边连接、活三环多反边连接、螺圈连接、胶黏连接、缝合粘接等多种形式；刚性风筒一般采用法兰盘连接方式，为了减少漏风，法兰盘问应有胶皮垫圈，法兰盘的螺丝钉应拧紧。
3.目前矿用的刚性塑料风筒大多为单层塑料筒管结构，表面缺乏防冲击的保护结构，使得管身表面遭受外部坠物击打或碰触而受损，风筒表面防冲击效果很差使得应用起来安全性很差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿用增强型抗冲击的塑料风筒结构，解决了缺乏防冲击的保护结构，使得管身表面遭受外部坠物击打或碰触而受损，风筒表面防冲击效果很差使得应用起来安全性很差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种矿用增强型抗冲击的塑料风筒结构，包括塑料风筒筒体，所述塑料风筒筒体的端部固定安装有风筒法兰，所述风筒法兰的两侧贯穿开设有安装通孔，所述塑料风筒筒体内壁的靠近端口处固定安装有第一涂覆布插接衬管，所述第一涂覆布插接衬管的端部固定安装有连接环斗，所述连接环斗的端部固定安装有第二涂覆布插接衬管，所述塑料风筒筒体的表面固定连接有增强支撑圈，所述增强支撑圈的外表面固定安装有增强护罩筒壳，所述增强护罩筒壳和塑料风筒筒体之间固定安装有吸能支圈架，所述吸能支圈架的两侧贯穿开设有溃缩缓冲通槽。
7.优选的，所述塑料风筒筒体和增强护罩筒壳均为圆筒管状结构，所述增强支撑圈为靠近增强护罩筒壳一端开口大的圆斗状结构。
8.优选的，所述吸能支圈架为圆环状结构，所述溃缩缓冲通槽为弧形通槽。
9.优选的，所述第一涂覆布插接衬管和第二涂覆布插接衬管均为圆管状结构，且第二涂覆布插接衬管的管径小于第一涂覆布插接衬管的管径。
10.优选的，所述连接环斗为靠近第二涂覆布插接衬管一端小的圆斗状结构。
11.优选的，所述增强护罩筒壳和吸能支圈架均采用阻燃性塑料材质制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿用增强型抗冲击的塑料风筒结构，通过在塑料风筒筒体内壁的端部设置管径不同的第一第一涂覆布插接衬管和第二涂覆
布插接衬管，使得整个风筒与柔性的风筒结构连接时非常方便，便于插接以进行预固定，通过设置增强支撑圈、增强护罩筒壳、吸能支圈架和溃缩缓冲通槽，使得整个风筒外部的增强护罩筒壳遭受冲击使，得以溃缩吸能，且挤压吸能支撑圈架并使溃缩吸能，即可提供双重吸能缓冲结构，从而对塑料风筒筒体进行防冲击保护，提供了对塑料风筒表面进行保护的防冲击保护结构，避免了管身表面遭受外部坠物击打或碰触而受损的情况，提高了风筒表面防冲击效果，保障了提高应用中的安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正剖图；
14.图2为本实用新型结构侧剖图；
15.图3为本实用新型结构正视图。
16.图中：1塑料风筒筒体、2风筒法兰、3安装通孔、4第一涂覆布插接衬管、5连接环斗、6第二涂覆布插接衬管、7增强支撑圈、8增强护罩筒壳、9吸能支圈架、10溃缩缓冲通槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：参照图1-3，一种矿用增强型抗冲击的塑料风筒结构，包括塑料风筒筒体1，塑料风筒筒体1的端部固定安装有风筒法兰2，风筒法兰2的两侧贯穿开设有安装通孔3，塑料风筒筒体1内壁的靠近端口处固定安装有第一涂覆布插接衬管4，第一涂覆布插接衬管4的端部固定安装有连接环斗5，连接环斗5的端部固定安装有第二涂覆布插接衬管6，塑料风筒筒体1的表面固定连接有增强支撑圈7，增强支撑圈7的外表面固定安装有增强护罩筒壳8，增强护罩筒壳8和塑料风筒筒体1之间固定安装有吸能支圈架9，吸能支圈架9的两侧贯穿开设有溃缩缓冲通槽10。通过在塑料风筒筒体1内壁的端部设置管径不同的第一第一涂覆布插接衬管4和第二涂覆布插接衬管6，使得整个风筒与柔性的风筒结构连接时非常方便，便于插接以进行预固定，通过设置增强支撑圈7、增强护罩筒壳8、吸能支圈架9和溃缩缓冲通槽10，使得整个风筒外部的增强护罩筒壳8遭受冲击使，得以溃缩吸能，且挤压吸能支撑圈架9并使溃缩吸能，即可提供双重吸能缓冲结构，从而对塑料风筒筒体1进行防冲击保护。
19.本实用新型中，塑料风筒筒体1和增强护罩筒壳8均为圆筒管状结构，增强支撑圈7为靠近增强护罩筒壳8一端开口大的圆斗状结构。通过设置增强支撑圈7为靠近增强护罩筒壳8一端开口大的圆斗状结构，使得对于增强护罩筒壳8的支撑更加稳定，即使增强护罩筒壳8破碎后也不易移位，而避免影响使用和维护。
20.本实用新型中，吸能支圈架9为圆环状结构，溃缩缓冲通槽10为弧形通槽。通过设置溃缩缓冲通槽10为弧形通槽，使得吸能支圈架9收到冲击时有较大溃缩空间。
21.本实用新型中，第一涂覆布插接衬管4和第二涂覆布插接衬管6均为圆管状结构，且第二涂覆布插接衬管6的管径小于第一涂覆布插接衬管4的管径。通过设置第一涂覆布插
接衬管4和第二涂覆布插接衬管6的管径差异，使得插连柔性风筒时的适配范围更高。
22.本实用新型中，连接环斗5为靠近第二涂覆布插接衬管6一端小的圆斗状结构。
23.本实用新型中，增强护罩筒壳8和吸能支圈架9均采用阻燃性塑料材质制成。
24.综上所述，该矿用增强型抗冲击的塑料风筒结构，通过在塑料风筒筒体1内壁的端部设置管径不同的第一第一涂覆布插接衬管4和第二涂覆布插接衬管6，使得整个风筒与柔性的风筒结构连接时非常方便，便于插接以进行预固定，通过设置增强支撑圈7、增强护罩筒壳8、吸能支圈架9和溃缩缓冲通槽10，使得整个风筒外部的增强护罩筒壳8遭受冲击使，得以溃缩吸能，且挤压吸能支撑圈架9并使溃缩吸能，即可提供双重吸能缓冲结构，从而对塑料风筒筒体1进行防冲击保护，提供了对塑料风筒表面进行保护的防冲击保护结构，避免了管身表面遭受外部坠物击打或碰触而受损的情况，提高了风筒表面防冲击效果，保障了提高应用中的安全性，解决了缺乏防冲击的保护结构，使得管身表面遭受外部坠物击打或碰触而受损，风筒表面防冲击效果很差使得应用起来安全性很差的问题。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。